某樁基工程質(zhì)量管理細則(參考版)
2025-06-30 10:32本頁面
【正文】 現(xiàn)場記錄要求各班記錄員應(yīng)按表格及時、詳細、認(rèn)真、逐項填寫，如實地反映出施工現(xiàn)場的各種情況；打樁時，每施工完一根樁，在施工圖上做好標(biāo)記，每班必須做好施工記錄，并核對樁位、樁數(shù)，防止漏樁。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。砼必須攪拌均勻，坍落度樁身部分以180～220mm為宜。焊接接頭以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。每批鋼筋進場之后，對各種型號的鋼筋取樣送檢。10mm鋼筋籠長度：177。10mm箍筋間距：177。；檢查砼面標(biāo)高，以準(zhǔn)確掌握好樁頂?shù)臉?biāo)高。鉆孔過程中檢查復(fù)核。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。 如壓漿量未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h 左右再進行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達到設(shè)計壓漿量。 同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不 夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。 壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。 注漿終止條件當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部(注漿量均指水泥重量)。注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，不宜遲于成樁30天后；復(fù)式注漿應(yīng)先樁側(cè)后樁端；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下。 壓漿參數(shù)～。注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。注漿管布置在鋼筋籠的外側(cè)。配合檢測施工工作量現(xiàn)場確認(rèn)簽證。經(jīng)常檢查導(dǎo)管接頭，防止掛籠。鋼筋籠應(yīng)防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用吊筋將其懸垂于孔中。每班測砼坍落度不少于三次，并作好記錄。按照設(shè)計要求，鉆孔灌注樁施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求試成孔，測定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤厚度，用于核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。混凝土灌注時，樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)留有混凝土灌注長度≥1m，確保樁頂標(biāo)高及樁身混凝土強度達到設(shè)計要求。隔水栓采用耐高壓塑料球膽，澆注前，將球膽充氣后置于導(dǎo)管內(nèi)的泥漿表面上。為此，澆灌混凝土前應(yīng)充分做好連續(xù)供水、供電以及原材料的準(zhǔn)備工作。～。 樁身砼灌注：采用水下導(dǎo)管頂托法灌注：樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后半小時內(nèi)進行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄?；炷恋墓橇?、配比等還應(yīng)滿足混凝土耐久性的要求，特別要控制最小水泥用量、最大氯離子含量、最大堿含量等指標(biāo)，并應(yīng)提供混凝土及材料的相關(guān)檢測報告。 砼的配制、供應(yīng)、灌注 砼配制：本工程主樓砼強度等級為水下C45，裙樓及地下室樁芯為水下C35，采用商砼，砼為水下灌注，施工時砼必須具備良好的和易性，坍落度應(yīng)控制在18～22cm。 第二次清孔后的平均沉於厚度指標(biāo)應(yīng)≤50mm。清孔后，粘度18～20s，若均達到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開始灌注砼。送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。開始送風(fēng)時應(yīng)先孔內(nèi)送漿（補漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面300～400mm為宜，～。清孔一陣后，測量孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度，若均達到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可立即開始灌注砼。 第二次清孔 回轉(zhuǎn)鉆機采用正（反）循環(huán)清孔成孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，保證孔泥漿質(zhì)量。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴(yán)格測量，以便掌握管底口到孔底的距離?！? 設(shè)置導(dǎo)管 每臺套鉆機準(zhǔn)備1～2套剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于4mm，直徑宜為250300mm；導(dǎo)管中間節(jié)一般長2～，底管長度不宜小于4m，接頭宜用雙螺紋方扣快速接頭。安裝完壓漿管后，分別在管上端對壓漿管及時注水，進行密封檢驗，如果管內(nèi)水面下降，則應(yīng)對已安裝的壓漿管重新更換。 注漿管安裝注漿管之間采用絲扣連接并在接頭處纏生膠帶，用鐵絲綁扎在鋼筋籠上，隨同鋼筋籠下到孔底。 聲波檢測管安裝聲波檢測管安裝前檢查管內(nèi)是否有異物等堵塞，檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。限位鋼板的尺寸大小需要根據(jù)護筒中心與理論樁位中心的偏差來計算確定。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。焊接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。當(dāng)最后一個加勁筋下至孔口時，用四個對稱的吊掛在孔口反拉架上的20噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個吊點，將鋼籠臨時吊于孔口。 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加臨時性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。 為防止下籠時碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作收斂，徐徐放入孔內(nèi)，達設(shè)計深度后，用吊筋固定在孔口。（5）將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的測斜管安置于鋼筋籠內(nèi)。（3），加強箍的垂直度用吊垂進行控制。 鋼筋籠制作程序（1）鋼筋制作前先根據(jù)實際孔深將鋼筋籠分段制作完成，第一道加強箍為雙加強箍。 主筋連接時應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）的規(guī)定，鋼筋籠的主筋與主筋采用焊接，同一焊接斷面接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。100mm。20mm；鋼筋籠直徑177。 鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距177。 ，含砂率不大于8%，粘度不大于25S。近似直立，此情況可能造成終孔時遇見大量泥巖，在此情況下，終孔時勘察單位工程師現(xiàn)場辨別，鉆進至砂巖終孔。 當(dāng)鉆進至設(shè)計持力層時，由監(jiān)理工程師、勘察單位工程師以及業(yè)主方工程師和施工單位工程技術(shù)人員共同確認(rèn)巖性和孔深，接著繼續(xù)鉆進，當(dāng)入巖深度滿足設(shè)計要求時，再通知業(yè)主及監(jiān)理單位人員，對孔深進行量測并記錄。50mm7沉渣厚度≤50mm 入巖及終孔的確定 第（62）層：中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖（S2） 黃灰色、青灰色，巖芯呈短柱狀、長柱狀，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，巖石的節(jié)理裂隙較發(fā)育，層理清晰。 垂直度可依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進行計算，鉆孔垂直度偏差不允許超過1/100。 鉆孔監(jiān)測 鉆孔深度可用測繩測量，要求終孔后必須立即測孔深并作好記錄，以便清孔后計算沉渣厚度。 出現(xiàn)埋鉆
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