產(chǎn)品質(zhì)量管理實施細則(編輯修改稿)
2025-02-08 01:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在指定位置， 絕對禁止放錯或放混 。 否則發(fā)現(xiàn)一次扣車間 當事人 50100 元 。 其它生產(chǎn)線的原輔材料件的領(lǐng)用程序，按上述 1～ 2 條執(zhí)行。 裝配生產(chǎn)線接生產(chǎn)計劃后，可參照產(chǎn)品物料清單按計劃產(chǎn)量的 120％配料，配好領(lǐng)用的原輔材料 在生產(chǎn)前由各工序員工 按質(zhì)量標準自檢。原則上，同一批生產(chǎn)件不可用不同批次的原輔材料 ，遇特殊情況須報請開發(fā)部和質(zhì)保部確認 。 第七章 生 產(chǎn) 過 程 注塑 需加回料的產(chǎn)品按既定的比例混合后，用混料機攪拌均勻后倒入料筒。 第 5 頁 共 11 頁 注塑機在換模后，需更換原料 的 ， 必須 將料筒料清理干凈，清出的原料必須立即標上原料種類、顏色、牌號 、日期 后封口稱重退庫。 注塑機的更換模具期間，須及時清理上副模具的產(chǎn)品，其工作包括原材料清理、合格件的包裝計數(shù)、 澆口料頭報廢 件的稱重隔離、可疑件的判定 歸類 等。清完上一種 類 件后 ，才能上第二種原料。 裝配生產(chǎn)線 在對生產(chǎn)材料件自檢時，須對三種情況做出不同處理：一是生產(chǎn)合格件放下一道工序；二是生產(chǎn)可疑件貼上黃 Q 標識后集中隔離；三是確認不合格件貼上紅 Q 標識后隔離。在工作結(jié)束后將可疑件交由在線質(zhì)檢判定，判定合格繼續(xù)使用，不合格件放不合格品區(qū)待處理。 生產(chǎn)過程中嚴格按照作業(yè)指導書操作，按檢驗指導書自檢 。 對臨時工藝更改，必須由開發(fā)部有關(guān)項目工程師出具 由開發(fā)部長審核批準的 《 臨時工藝更改通知書 》 方可更改，嚴禁任何人口頭下達更改通知。 第八章 半成品及成品入庫 注塑件按半成品件入庫。 倉庫管理員在接受注塑件入庫時，須在生產(chǎn)線的入庫單上見到在線質(zhì)檢的簽名，否則拒絕入庫。 對讓步放行的注塑件須有開發(fā)部長或質(zhì)保部長的簽字方可放行， 讓步放行的注塑件需在產(chǎn)品標識上貼上黃 Q； 對澆口、報廢件的入庫由車間統(tǒng)計和倉庫管理員共同稱重后入庫，料頭在稱重前須按要求壓成料餅方可接受，否則按料損處理。 具體細則見《廢品損耗管理辦法》。 對批量性不合格的注塑件， 分兩種情形：一是質(zhì)保部在線質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)問題，并通知線長整改未被線長采納，而造成批量性不合格，追究線長責任；二是質(zhì)檢員和操作工人均未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而造成批量性 不合格，則追究質(zhì)檢員責任。具體處罰措施按《廢品損耗管理辦法》細則執(zhí)行。 裝配后的總成（含輔件） 入成品庫。倉庫管理員在接受入庫件時，須見質(zhì)檢員在入庫單上簽字認可，否則拒絕入庫。 第 6 頁 共 11 頁 入庫的 總成件必須按入庫日期堆放，在產(chǎn)品出庫時按先進先出的原則，根據(jù)物流領(lǐng)料單發(fā)放。 第九章 質(zhì)量檢查 一 、原材料 對 入庫前的原輔材料、外購、外協(xié)件 ， 按《 來料檢驗和試驗控制 程序 》操作 。 對原材料的入庫檢驗，需 依據(jù)《檢驗指導書》，按照檢驗項目，逐一對產(chǎn)品進行檢驗（ 暫不具備檢測條件的項目除外 ） ，認真填寫《入庫產(chǎn)品檢驗記錄》。 必要時取樣送實驗室試驗。試驗項目及標準按主機廠最新實驗標準執(zhí)行。 在試驗結(jié)果出具前，先貼黃 Q 標識入庫，試驗合格后除去黃 Q 標識。若試驗不合格，需重新取樣試驗，連續(xù)取樣不合格，填寫不合格反饋單 報質(zhì)保部部長簽字后報采購部、倉庫、生產(chǎn)車間，在處理意見出來前，倉庫停發(fā)該批原料。 二、 外購、外協(xié)件 對 外購、外協(xié)件 的檢驗，質(zhì)檢員須依據(jù)： ①產(chǎn)品 技術(shù)標準；②產(chǎn)品圖 紙 ；③ 產(chǎn)品封樣 件 ； ④產(chǎn) 品品種與數(shù)量清單等。 若依據(jù)不全，須主要向質(zhì)保部部長或開發(fā)部索取。 入庫的外協(xié)、外購件應(yīng)有合格證、產(chǎn)品自檢報告或試驗報告、產(chǎn)品標識等，“三無產(chǎn)品”檢驗員可拒檢。
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