【文章內(nèi)容簡介】 （ 3） 水泥的儲存時間不 能太長，出廠后超過三個月未用的水泥，要及時抽樣檢查，經(jīng)化驗后按重新確定的強度等級使用。 （ 4） 水泥應避免與石灰、石膏以及其它易于飛揚的粒狀材料同存，以防混雜影響質(zhì)量。包裝如有損壞，應及時更換以避免散失。 （ 5） 水泥庫房要經(jīng)常保持清潔，落地灰及時清理、收集、灌裝，并應另行收存使用。根據(jù)使用情況安排好進料和發(fā)料銜接，每批之間應留出通道，嚴格遵守先進先發(fā)原則，防止發(fā)生長時間不動的死角。 2. 砂、石料 A. 驗收 （ 1） 車到現(xiàn)場時，兩位材料人員須及時（無特殊情況應在 10 分鐘內(nèi)）到場進行驗收。 （ 2） 檢驗隨車碼單，核對車牌號，并上車對質(zhì)量進行初驗，一般先目測： 砂：顆粒堅硬潔凈，一般要求中粗砂，細砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、 8 粉末等不超過 3%5%。 石：顆粒級配應理想，粒形以近似立方塊的為好。針片狀顆粒不得超過 25%，在大于 C30 混凝土中，不得超過 15%。并填寫《外觀檢驗記錄表》。 （ 3） 目測外觀質(zhì)量后，二位驗收人員須將車內(nèi)砂石鏟平整， 用備好的鋼筋計量尺，在車箱內(nèi)至少三點不同的部位，進行垂直檢尺，并按車箱內(nèi)徑進行長、寬檢尺，且要進行復檢，計算體積，在卸車后，應檢查車箱內(nèi)是否方直（正），有無凹凸部位。 （ 4） 質(zhì)量手續(xù)、外觀、數(shù)量檢尺計算無誤后，即由倉管員電腦制單（填制驗收入庫單），且驗收簽字手續(xù)須齊全。 （ 5） 隨即進行標識，并通知試計員取樣送檢。 B. 保管 （ 1） 按現(xiàn)場平面布置圖，一般 應集中堆放在攪拌機和砂漿機旁的料場，應盡可能使料場地面硬化，并砌筑至少 50CM 高度的圍墻。避免與其它垃圾、雜物混雜，防止臟物污水。 （ 2） 堆放要成堆，避免成片，以防人踏、車輾造成損失。 （ 3） 平時須經(jīng)常清理歸堆，分規(guī)格堆放，并督促班組清底使用。 3. 磚 （ 1） 車到現(xiàn)場時，二名材料人員須及時（無特殊情況應在 10 分鐘內(nèi)） ,到場進行驗收。 （ 2） 驗查質(zhì)保書、合格證等是否符合要求。并將車箱打開作外觀驗收： 外觀檢查磚的外形、顏色及聲音。磚的外形要方正，尺寸正確、棱角整齊，不得有彎曲和雜質(zhì)造成凹凸，顏色要純正，不得有繡色、焦黑色的過火磚，或淡黃色、敲之啞的欠火磚。 （ 3） 二人分別將車上碼放整齊的磚進行清點一遍，并與隨車碼單核對無誤后，旁站監(jiān)督卸車、定量碼垛，再清點兩遍。 （ 4） 以上各步驟均點驗無誤后，即由倉管員電腦制 單（填制驗收入庫單）。 （ 5） 隨即進行標識，并通知試計員取樣送檢。 B. 保管 （ 1） 按現(xiàn)場平面布置圖，一般應碼放于垂直運輸設備附近便于起吊?；A墻、低層墻的磚可沿墻周圍碼放。不同品種規(guī)格的磚應分開碼放整齊。 （ 2） 堆垛按體積大小，定量成丁、定量成垛。垛與垛之間留出間隔，便于收發(fā)、盤點數(shù)量。 （ 3） 堆放地基面應堅實平整、易排水，避免倒塌。 （ 4） 使用中注意清底，用 一垛清一垛，斷磚要充分利用。 4. 鋼材 A. 驗收 9 （ 1） 車到現(xiàn)場 ,兩位材料人員須及時 (無特殊情況應在 10 分鐘內(nèi) )到場進行驗收 ,必要時項目材料組應提前通知器材部采購人員監(jiān)督驗收。 （ 2） 檢驗隨車碼單、質(zhì)檢報告。 （ 3） 質(zhì)量外觀驗收：由驗收人員，通過眼看、手摸或使用簡單工具，如鋼刷等，檢查鋼材表面是否有缺陷 ，其具體鑒別方法參見國家標準相關(guān)規(guī)定。并填寫《外觀檢驗記錄表》。 （ 4） 數(shù)量驗收：線材驗收須由二位驗收人員隨車過重車磅和空車磅。磅差量須在國標允許范圍內(nèi) ,以商檢磅（或標準計量合格磅站）為準。 圓鋼、螺紋鋼、型鋼、管材驗收：須有二位驗收人員分別對同一批鋼材進行點件（根）檢尺理論換算計量。二位驗收人員清點數(shù)與隨車碼單須吻合。 （ 5） 以上各步驟均點驗無誤后，即由倉管員電腦制單（填制驗收入庫單）。 （ 6） 隨即進行“待檢 ”標識，并通知試計員取樣送檢。 B. 保管 （ 1） 堆放場地應堅實平整、干燥、不積水、清除污物。 （ 2） 分清品種、規(guī)格、材質(zhì)，不混淆、標識清楚（分規(guī)格堆放）。 （ 3） 鋼材中優(yōu)質(zhì)鋼材、小規(guī)格鋼材，如鍍鋅板、鍍鋅管、薄壁電線管等，入庫棚保管，若條件不允許，只能露天存放時，應做好苫墊，簡易圍護。 10 第四章 物資倉庫管理 第一條 為保證及時供應施工生產(chǎn)所需物資，合理儲備和加速物資周轉(zhuǎn)，減少損耗，節(jié)約和合理用料，制定本管理規(guī)定 第二條 確保倉庫和物資安全；做到收好、管好、實現(xiàn)文明倉庫。 1． 妥善保管、科學保養(yǎng)。使物資不丟失，不變質(zhì)損壞；庫存材料達到“ 四對口”，即帳、卡、物、 資金對口；堆放合理；庫容整潔。 2． 合理儲備，降低庫存。積極處理和利用庫存呆滯材料，加強回收利用和修舊利廢，保證生產(chǎn)，節(jié)約開支。 3． 確保倉庫安全，做好防火、防盜、防破壞、防倒塌、防水和防止自燃、爆炸、毒害、腐蝕等事故，保證人身財產(chǎn)安全。 第三條 合理堆垛，精心養(yǎng)護，經(jīng)常檢查，降低損耗，節(jié)約費用。 1. 倉庫儲存材料在統(tǒng)一規(guī)則、劃線定位、統(tǒng)一分類編號的基礎上，必須做到： （ 1） 合理堆碼。物資堆碼要合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約和方便。 （ 2） 五五擺放。在四號定位的基礎上，采用五或五的倍數(shù)的堆碼方法。按照不 同形狀、體積、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包（捆），物品帶眼的五五成串，堆成各式各樣的垛形。達到橫看成行，豎看成線，左右對齊，方方定量，過目成數(shù)，整齊美觀的五五要求。 2． 堅持“預防為主、防治結(jié)合”原則，做好儲存材料的維護保養(yǎng)工作。 （ 1） 安排適當?shù)谋９軋鏊?。根?jù)材料的不同性能，采取不同的保管條件，盡可能適當滿足儲存材料性能的要求。 （ 2） 做好堆碼苫堆，防潮防損。各種材料堆碼要求不同，有的要稀疏堆碼以利通風，有的要立放、防潮、防曬，對于防潮或防有害氣體要求高的還須密封保存，搬運中輕拿輕放 ，防止劇烈震動或撞擊，杜絕損壞事故。 （ 3） 高溫季節(jié)防暑降溫，梅雨季節(jié)防潮防霉，做好季節(jié)性防臺風等措施。 （ 4） 經(jīng)常檢查，隨時發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量變化情況，積極采取補救措施。 （ 5） 嚴格掌握材料儲存期限。一般說，材料儲存時間越長對質(zhì)量影響越大，特別是到期失效的活性材料，要分批堆碼，先進先出，避免損失。 （ 6） 搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，保持清潔、防止蟲害生存；加強安全工作，搞好消防、門衛(wèi)等，確保人身、財產(chǎn)安全。 3． 做到日清、月結(jié)、季盤點，年終清倉。 （ 1） 庫存材料品種多，收發(fā)頻繁，由于保管中的自然損耗、損壞變質(zhì)、丟失及計量或計算不準確等因素，可能導致數(shù)量不符，質(zhì)量下降。通過盤點可以搞清實際庫存量、呆滯積壓及利用代用等情況。 （ 2） 材料盤點要求達到“三清”即質(zhì)量清、數(shù)量清、帳卡清；“三有”即盈虧有原因、事故損失有報告、調(diào)整帳卡有根據(jù)；“保證四對口”即帳、卡、物、資金對口。 11 第五章 物資領用管理 第一條 為加強物資核算，促進各項目部合理用料，降低物資成本，提高物資使用效果和經(jīng)濟效益，特制定本管理辦法。 第二條 各項目部以施工班組為對象實行分部分項限額領料制。即依據(jù)分部分項工程量和物資需用計劃（或預算定額），由工長簽發(fā)、項目經(jīng) 理簽批限額領料單。其與任務書同時下達給班組，作為領料憑證、損耗限額和物資核算的依據(jù)。 第三