機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)---機(jī)械零件制造工藝與夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-11-30 18:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便于定位準(zhǔn)確、可靠。 本課程設(shè)計(jì)選擇工件底座及后端面作為粗基準(zhǔn)，可以為前端面及下底面的精基準(zhǔn)加工作好準(zhǔn)備。 表面加工方法的確定 在選擇加工方法時(shí)，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠 集體條件，先選定它的最終工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。主要的加工方案和加工方法選定后，再選定次要表面的加工方案和加工方法。 選擇加工方法 時(shí)應(yīng)遵循下列原則： 1） 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。 2） 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。 3） 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 4） 所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及工作情況相適應(yīng)。 5） 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效的 機(jī)床設(shè)備和先 7 進(jìn)的加工方法。在單件小批量生產(chǎn)中，多采用通用機(jī)床和常規(guī)加工方法。 6） 所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 加工階段的劃分 根據(jù)本課程設(shè)計(jì)加工零件的加工質(zhì)量要求 ，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、 精加工和表面加工幾個(gè)階段。 加工階段按加工質(zhì)量要求較高的主要表面進(jìn)行劃分，其他加工表面的工藝過(guò)程根據(jù)先粗后精原則，分別安排到由主要表面所確定的各個(gè)加工階段中，由此組成整個(gè)零件的加工工藝過(guò)程。各加工階段的主要任務(wù)如下： 在粗加工階段， 主要任務(wù)是高效切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并將工件的的精基準(zhǔn)，即工件下表面和工件前端面加工好 ， 使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表 面的精度要求。 在半精加工階段，粗銑工件前后兩個(gè)端面，使得這些主要表面消除粗加工后留下的誤差，達(dá)到一定得精度，為 后面的 精加工作好準(zhǔn)備， 同時(shí)要 完成一些次要表面的加工，例如鉆 φ 32 這個(gè)孔等。 在精加工階段，完成前端面的精銑加工，以及工件下底面的精銑加工 ，保證各主要加工平面達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量要求。 最后在表面加工階段，完成對(duì)工件下底面的刮研，使之保證精度要求。 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μ m 加工方案 備注 下底面 IT8 粗銑 — 精銑 — 刮研 前端面 IT8 粗銑 — 精銑 — 磨削 后端面 IT11 粗銑 — 半精銑 φ 32 孔 IT8 鉆 — 擴(kuò)孔 — 粗鉸 — 磨削 M 8 孔 IT11 鉆 — 攻絲 4 φ 11 孔 IT11 鉆 4 φ 16 孔 IT11 锪 8 加工 順序的安排 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。 （ 1） 機(jī)械加工工序 安排 ① 遵循“ 基準(zhǔn)先行 ”原則，工件的下表面及前端面 作為其他表面加工的精基準(zhǔn)，一般都安排在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工。 ② 遵循“先主后次”原則， 先加工 底座的下底面及工件前端面； 再 加工工件的后端面。 ③ 遵循“先粗后精”原則， 在零件的切削過(guò)程中， 先安排粗加工工序， 再安排 半精加工工序，最后是精加工和表面加工。 ④ 遵循“先面 后 孔” 原則， 平面作為定位基準(zhǔn)面比較穩(wěn)定可靠。所以要 先加工前后兩個(gè)端面及下底面，再加工 φ 3 M8， 4 φ 11 及 4 φ 16 孔。 ⑤ 裝配完之后配作 2 φ 8 孔。 （ 2） 熱處理工序 砂型 機(jī)器造型鑄造后，進(jìn)行回火處理， 減少工件的內(nèi)應(yīng)力，減少其變形與開(kāi)裂傾向。穩(wěn)定工件的組織和尺寸。調(diào)整零件的力學(xué)性能，回火后工件 硬度達(dá)到 60 HRC。 （ 3） 輔助工序 零件表層或內(nèi)部的毛刺，影響裝配操作、裝配質(zhì)量，應(yīng)給予充分重視。所以在粗加工工件兩端面和熱處理后，應(yīng) 安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。 精加工后， 砂粒易附在工件表面上，應(yīng) 安排清洗 ，最后還要安排 終檢工序。 綜上所述，該工件的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 —— 主要表面及次要表面的粗加工 —— 主要表面的精加工 —— 孔的粗加工 —— 孔的精加工 —— 下底面刮研 ——裝配后 配作 定位 孔。 工序的集中與分散 安排零件的加工工藝過(guò)程時(shí)，還要考慮工序集中和工序分散的問(wèn)題。我們把同一個(gè)零件工藝過(guò)程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。 本課程設(shè)計(jì)選用工序集中原則安排工件的加工工序。工序集中就是在每個(gè)工 9 序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。該工件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用專用機(jī)床配以專用工具和夾具進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)率。 運(yùn)用工序集中原則，可以減少工件的安裝次數(shù)，有利于保證各加工表面及孔之間的相對(duì)位置精度要求。運(yùn)用工序集中原則，可以減少工
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