公司生產(chǎn)績效管理(編輯修改稿)
2025-05-09 01:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0。 因機(jī)器故障的作業(yè)中斷＊ ＊ 因材料不良的誤作等(2) (2) 因作業(yè)者的理由＊ ＊ 因閒談的作業(yè)中斷＊ ＊ 因忽視標(biāo)準(zhǔn)的無效作業(yè)＊ ＊ 因士氣低落的速度緩慢＊ ＊ 因不注意的誤作(3) (3) 因不可避免的理由＊ ＊ 停電＊ ＊ 火災(zāi)事故 在一般企業(yè)的損失時間比率（對于總就業(yè)時間）大致如下：因管理、督導(dǎo)者的理由5 ～ 20因作業(yè)者的理由20～ 50因不可避免的理由0 因此，對于「因作業(yè)者理由」的時間損失尚有許多改善的余地。2. 2. 作業(yè)者責(zé)任的實(shí)施效率影響作業(yè)實(shí)施效率的因素有(1) (1) 微小的作業(yè)休止或空間＊ ＊ 在作業(yè)開始或終了附近，中午休息的前后或更換工作時容易發(fā)生。＊ ＊ 始業(yè)后或終業(yè)前的清掃或整理＊ ＊ 過份慎重的作業(yè)＊ ＊ 由于不注意的不良品發(fā)生或重修＊ ＊ 作業(yè)時的閒談或擅自離席(2) (2) 作業(yè)速度＊ ＊ 動作的有效性（各人對于作業(yè)的適性與熟練）動作正確動作的組合沒有浪費(fèi)身體部份的巧妙聯(lián)合＊ ＊ 動作的速度（各人對于作業(yè)的努力與熱忱）(3) (3) 忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在滿足設(shè)備、資材、品質(zhì)、安全等諸條件中最經(jīng)濟(jì)，亦即生產(chǎn)力最高的方法。＊ ＊ 設(shè)備能力的有效利用度＊ ＊ 周轉(zhuǎn)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)遲緩＊ ＊ 投入在設(shè)備的數(shù)量較規(guī)定為少＊ ＊ 加熱、干燥或化學(xué)反應(yīng)的時間較規(guī)定為多＊ ＊ 實(shí)際配置人數(shù)的過多或不足＊ ＊ 配置人數(shù)較標(biāo)準(zhǔn)為多＊ ＊ 機(jī)器操作臺數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為少＊ ＊ 動作的效率＊ ＊ 不遵守規(guī)定的作業(yè)程序＊ ＊ 低效率的動作或不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法28 / 28廿二、制度介紹實(shí)施對象：紡紗廠運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)人員及契約人員。獎金基準(zhǔn)：以底薪以外之固定津貼或獎金約3500元/人 作為評核基準(zhǔn)?；鶖?shù)設(shè)計：職 位作業(yè)人員班員統(tǒng)計人員落紗長副班長班長未滿2個月2~3個月3個月以上基點(diǎn)數(shù)比照 班員依說明項實(shí)際次數(shù)或工作量標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)或工作量實(shí)際擋車臺數(shù)標(biāo)準(zhǔn)擋車臺數(shù)說明①擋車人員基點(diǎn)數(shù)=②落紗一般作業(yè)員=評核方式(1)、評核項目工 作 量（產(chǎn)量）依年度設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)擋臺數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)用人數(shù)，由各主管視其實(shí)際擋車臺數(shù)或用人數(shù)，每日于配合表上核定績效基點(diǎn)數(shù)。作業(yè)檢核評 核每人每月600元為基本金額，據(jù)作業(yè)檢核評定是否扣罰款計算最后所得為作業(yè)檢核加給。 (2)、計算方式評核項目計 算 方 式備 注實(shí)際工作或次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作或次數(shù)實(shí)際擋車臺數(shù)標(biāo)準(zhǔn)擋車臺數(shù)每月個人績效總金額每人實(shí)際累計基點(diǎn)數(shù)總和曠職時數(shù) 308（一）工作量（用績效基點(diǎn)數(shù)評訂）每月個人績效獎金總和=該月繳庫完件換算 人工件單價每基點(diǎn)數(shù)單價=
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