【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 許的偏差和變形。F．澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑混凝土。G．混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的施工縫為止。H．混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時(shí)，其厚度則不得超過30cm，每層混凝上應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝上，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開。I．混凝土初凝之后模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太長(zhǎng)以免造成混凝土離析，不允許在模扳內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。K．振搗時(shí)．應(yīng)避免振動(dòng)捧碰撞模扳、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接的振動(dòng)。，必須嚴(yán)格振搗牢實(shí)，直到倒角位置混凝土溢出或上面出現(xiàn)浮漿位置。M．混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)最少保持7d，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長(zhǎng)至施加了足夠預(yù)應(yīng)力為止。氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面灑水。 （七）預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量控制A．每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等．須有出廠合格證，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。B．不同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力應(yīng)分門別類堆放，材料上應(yīng)掛易于辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽。施工中，應(yīng)校對(duì)所施工的預(yù)應(yīng)力規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙是否一致。、壓力表在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，錨具段夾具使用前應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸、硬度等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后方可使用。、管壁嚴(yán)密、位置準(zhǔn)確、管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼材，應(yīng)垂直于孔道中心。，每條預(yù)制梁應(yīng)一次澆筑完成；在肋板與底扳及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固端，以及鋼筋密集部位，要特別注意振搗，防止發(fā)生空洞或麻面?；炷翝仓瓿蓱?yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。F．施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度。G．穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道．錨墊板位置須準(zhǔn)確．清除孔道內(nèi)水分和雜物，通暢后方可進(jìn)行穿束。H．張拉即將開始前，所有的鋼絞線束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能白由移動(dòng)，各鋼絞線松緊程度應(yīng)一致，其應(yīng)力值不得超過總應(yīng)力5%。I．預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)均勻的速度張拉。在總張拉力作用下，鋼束伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超出6%。（八）支座安裝質(zhì)量控制A．支座位置處的混凝土表面應(yīng)當(dāng)平整和清潔，保證全部面積上受力均勻。B．應(yīng)認(rèn)真檢查所有表面、底座及支座墊石標(biāo)高，并對(duì)處于縱坡上及便道上的橋梁在其支座施工時(shí)作相應(yīng)調(diào)整和處理。C．安裝支座時(shí)，先檢查支承面的平整度及橫向坡度是否符合圖紙要求，否則應(yīng)修鑿平整，并以水泥砂漿抹平后，再置放支座。D．支座安裝前，計(jì)算并檢查支座中心位置，安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行。，墊石必須保證平整，多面水準(zhǔn)尺的氣泡必須居中。墊石的施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，禁止出現(xiàn)裂紋、蜂窩、麻面及露筋的現(xiàn)象，在施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施作。 （九）橋面鋪裝、護(hù)欄及伸縮縫工程質(zhì)量控制A．橋面現(xiàn)澆層所用的混合料須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。B．橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)按圖示尺寸、位置預(yù)留伸縮縫工作槽，并注意相互間配合。C．橋面現(xiàn)澆層施工時(shí)，先做好鉸縫、鋼筋網(wǎng)，在相直地方預(yù)埋鋼筋。D．護(hù)欄施工時(shí)，必須全橋順直、校平．在伸縮縫處斷開。（十）路基施工質(zhì)量控制，清除表層耕土，去掉地表的草皮、樹根、垃圾、有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)等。一般道路清表紅后，地表壓實(shí)度要求不小于90%，壓實(shí)度達(dá)不到時(shí)應(yīng)采取晾曬處理。%灰土填至路床頂面以下80cm，路床80cm范圍內(nèi)采用6%灰土填筑；輔非混行道清表壓實(shí)后采用4%灰土填至路床頂面以下40cm處，路床頂面以下40cm范圍內(nèi)采用6%灰土填筑。，機(jī)動(dòng)車道路床反挖80cm采用6%灰土處理，輔非混行道路床反挖40cm采用6%灰土處理。，并使用石灰土回填，受地下水影響時(shí)可在基底填筑40cm碎石墊層，然后采用4%灰土填筑至機(jī)動(dòng)車道路床頂面以下80cm（輔非混行道為40cm）處，機(jī)動(dòng)車道路床頂面以下80cm（輔非混行道為40cm）范圍內(nèi)采用6%灰土填筑，分層壓實(shí)，壓實(shí)厚度為15～20cm，斜坡坡率為1：5～1：，需開挖臺(tái)階。，以確定合理的施工組織工序及合適的壓實(shí)厚度；路基填筑全部采用機(jī)械化施工，分層填筑壓實(shí)。以循環(huán)流水線填筑方式進(jìn)行。路基施工結(jié)合橋臺(tái)完成的情況合理安排，填料采用挖掘機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)輸至填筑地，平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓。灰土地基處理采用路拌法施工。（十一）路面施工質(zhì)量控制，安裝有可調(diào)的整平組件，能夠按規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)具有振動(dòng)夯板裝置。，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械的配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。，不得有粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。、舒適性的重要指標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制路面縱橫向坡度及標(biāo)高。（十二）特殊施工過程的質(zhì)量控制冬期施工安排，采取在基坑底標(biāo)高以上預(yù)留200mm的土層，并覆蓋保溫材料基；底凍結(jié)的應(yīng)重新處理。自取土至填筑完成的時(shí)間應(yīng)小于土的凍結(jié)時(shí)間。遇到大雪或其它原因中途停止路基施工時(shí)，應(yīng)整平并對(duì)邊坡面加以掩蓋，繼續(xù)施工前應(yīng)將表面冰雪清除。石灰穩(wěn)定土施工最低氣溫為5℃?！鏁r(shí)，不得攤鋪瀝青混合料。必須在冬季施工時(shí)，應(yīng)采取提高瀝青混合料的施工溫度，并應(yīng)采取快卸、快鋪、快平、快壓等措施，以保證瀝青面層有足夠的碾壓溫度和密實(shí)度?！鏁r(shí)，不得攤鋪水泥穩(wěn)定碎石層。，主橋懸澆施工主要為冬季，應(yīng)采取必要的措施保證混凝土強(qiáng)度，混凝土配合比中加入防凍劑；同時(shí)對(duì)已澆筑的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，可在橋梁箱室內(nèi)部生火取暖，或在混凝土表面搭設(shè)保溫棚等措施。雨季施工安排，與當(dāng)?shù)胤姥床块T形成聯(lián)動(dòng)。防洪防澇領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)安排、檢查防洪工作，并配備一定防汛物資，如草袋、蓬布、大功率抽水機(jī)械等，并嚴(yán)禁挪用。，明挖基坑四周設(shè)置排水溝并定期檢查抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力。、防潮工作，使任何應(yīng)避水的材料、產(chǎn)品、半成品免于浸泡淋濕，材料場(chǎng)地設(shè)置在河堤以外。、鋼筋加工房、水泥房應(yīng)根據(jù)地形采用碎石墊層墊高，隨時(shí)對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并防止周邊地表水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度安排管道開挖長(zhǎng)度，當(dāng)天開挖完的管道應(yīng)在第二天能及時(shí)完成；同時(shí)已施工完成的管道應(yīng)及時(shí)回填，防止管道基槽泡水或塌方。夏季熱期施工安排，在澆筑前的砼溫度不應(yīng)超過32℃，施工采取以下相應(yīng)措施以保持砼溫度不超過32℃。集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。噴水以冷卻集料。用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。與砼接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆筑砼前應(yīng)冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可的方法。橋面板及橋面鋪裝砼澆筑溫度應(yīng)不超過26℃、鋼模板的溫度不應(yīng)超過32℃。㎏/㎡時(shí)，則不應(yīng)在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑砼。，每4小時(shí)記錄一次。并注意收集天氣預(yù)報(bào)。根據(jù)當(dāng)日天氣適當(dāng)調(diào)整混凝土澆灌作業(yè)時(shí)間。六、施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施混凝土工程（1）麻面現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量；砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定；砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料；砼的振搗應(yīng)分層搗固。；搗實(shí)砼攪拌物時(shí)，；對(duì)輕骨料砼攪拌物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm；砼振搗時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止；灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞；采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與砼表面成一定角度，約40176?！?5176。；振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔；控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈；加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（4）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；固定好墊塊，保證砼保護(hù)層的厚度。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?；石子的顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋較密時(shí)，用細(xì)石砼灌注。禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位；砼順落高度超過2米時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料；拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。處理辦法：將外露鋼筋的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1∶2或1∶。（5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。預(yù)防措施：模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；拆除鋼筋砼承重模型時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，避免砼表面及棱角受到損壞；拆模時(shí)，不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，避免撞擊棱角；加強(qiáng)成品保護(hù)。冬季砼灌注后，做好覆蓋保溫工作。處理辦法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補(bǔ)平。（6）施工冷縫、夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間過長(zhǎng)，則按施工縫處理；在已經(jīng)硬化的砼表面上繼續(xù)灌注前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈；在混凝土灌注前，施工縫先抹一層水泥漿或與其相同的砂漿；在模板上沿施工縫位置通條開口，利于清理雜物和沖洗。處理辦法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，用清水沖洗干凈裂縫，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。慎重對(duì)待夾層的處理，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固，然后剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，沖凈，用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼灌注，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程（1）鋼筋材料的缺陷防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等；發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)；重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場(chǎng)存放較長(zhǎng)時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放；不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（2）梁、板的受拉鋼筋有效高度減小防治措施：梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用；嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度；負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)；板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上；對(duì)連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)；鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)。混凝土工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。（3）柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位防治措施：下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠的固定下柱伸出鋼筋的位置；上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置；柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直；澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落；（4）鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊防治措施：箍筋要通過計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在通長(zhǎng)縱筋上劃線，然后按線距擺開；梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊；