過程品質(zhì)衡量方式的演進(編輯修改稿)
2025-05-06 12:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)20點中至少有16點檢定規(guī)則6：點出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時一般以超出2σ控制界限的點為調(diào)整基準，出現(xiàn)下列情形時，可判定過程發(fā)生異常a. 連續(xù) 3點中有2點以上時b. 連續(xù) 7點中有3點以上時c. 連續(xù)10點中有4點以上時 B、數(shù)據(jù)分配之連串理論判定法控制圖上諸點，以中心線(CL)為主，劃分兩部份，(一在上方，一在下方)，若一點或連續(xù)數(shù)點在控制圖中心線之一方，該點或連續(xù)數(shù)點為一串(run)，加總中心線上方的串數(shù)及中心線下方的串數(shù)，便可判定此控制圖是否呈隨機性。UCLCLLCC例如有一控制圖如下： 首先計算此控制圖之總串數(shù)如下：在控制中心線上方者： 單獨１點為一串者……………４串 ?。滁c構(gòu)成一串者………………１串 計１１點 ?。袋c構(gòu)成一串者………………１串 ?。洞诳刂浦行木€下方者： 單獨１點為一串者……………２串 ?。颤c構(gòu)成一串者………………２串 ?。滁c構(gòu)成一串者………………１串 計１３點 ４點構(gòu)成一串者………………１串 ?。洞?在此控制圖之總串數(shù)為６＋６＝１２串，r=11，s=13（控制圖中心線上方共１１點，下方共１３點，取大者為s，小者為r，令s≧r），(表p=)，(表p=)，因為此控制圖總串數(shù)12分別大于6或8，故判定此控制圖數(shù)據(jù)之分配具隨機性。 表p= 當機率p=，成串之最低總數(shù)表rs6789101112131415161718192062723833393334103344511344555123445566133455566714445566777154456677788164556677889917455677888991018456677889910101119456678899101010111120456778899101011111212表p= 當機率p=，成串之最低總數(shù)表rs6789101112131415161718192063744844594556105566611556677125667788135667889914567788991015667889910101116667889101011111117677899101011111212186788910101111121213131967889101011121213131414206788910111112121313141415C、控制系數(shù) (Cf) 判定法一般在過程控制(IPQC)時，要判斷過程是否在控制狀態(tài)，可用控制圖來顯示。而控制狀態(tài)的程度，如用數(shù)字，則可以控制系數(shù)Cf來表示。Cf ＝ 其中σ k：組數(shù)K：控制圖之組數(shù) n：樣本大小 Cf值判 斷 ≦ Cf ≦在控制狀態(tài)（Under Control）Cf 不在控制狀態(tài)（Out of control）Cf 有不同的異質(zhì)群體混在一起(建議再用層別分析) WORK SHOP請使用控制圖的判讀法及控制系數(shù)（Cf）判定法，來決定前面及P控制圖中提到的范例是屬于正?；虍惓?？ SPC應(yīng)用之困難1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)，不勝控制。2. 控制計畫不實際，無法落實。3. 使用SPC前未作充分準備。例如：過程及控制特性之確定，決定量測方法，數(shù)據(jù)如何收集等。4. 欠缺統(tǒng)計技術(shù)。5. 統(tǒng)計計算太過繁瑣費時。6. 量測數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標準化。7. 管理階層不支持。SPC能解決之問題1. 經(jīng)濟性：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗，不良率，得以控制成本。使過程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。2. 預(yù)警性：過程的異常趨勢可實時對策，預(yù)防整批不良，以減少浪費。3. 分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參考。4. 善用機器設(shè)備：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產(chǎn)適當零件。5. 改善的評估：過程能力可作為改善前后比較之指針。 過程能力分析↓（準確度，Accuracy）Ca ＝－Sc /（T/2）↑（精密度，Precision）CP ＝ T/6σ（雙邊規(guī)格）CP ＝ （Su－）/3σ或 （－SL）/ 3σ（單邊規(guī)格）↑（過程能力，Process Capability Index）Cpk ＝（1－│Ca│）Cp；（Su－）/ 3σ or（－SL）/ 3σ(取小的) 過程能力分析↓（綜合評價）(1) ZU ＝ 3Cp（1＋Ca）超出下限PU%ZL ＝ 3Cp（1－Ca）超出上限PL%P% ＝ PU％＋PL%總不良率(2)ZU＝（SU－）/σ，ZL＝（SL－）/σ(1) ：過程平均值 (3) T：公差(2) σ：過程標準差 (4)Sc：規(guī)格中心 例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是560177。10 m/m，經(jīng)檢驗一批后求出177。3σ為561177。9 m/m。求：(1) Ca(2
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