【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 來(lái)。出料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)混凝土有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，且采取下列措施：（1）攪拌筒內(nèi)的混凝土有沉淀時(shí)，應(yīng)將拌筒高速順轉(zhuǎn)34分鐘，然后方可出料。（2）混凝土粘罐不很嚴(yán)重時(shí)，可在喂炎同時(shí)，將泵機(jī)反泵，把泵管中的混凝土抽回料斗，再混合攪拌后泵送。（3）混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?。?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。泵機(jī)或泵車的受料斗上應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)柵，不使過大粒徑的骨料和異物進(jìn)入，并應(yīng)有專人監(jiān)視喂料。攪拌車的混凝土量，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過15分鐘?；炷涟韬衔镌跇O端溫度下，將會(huì)影響其稠度和操作性能。因此規(guī)定在高溫的季節(jié)里，混凝土最高溫度不宜超過35℃，在冬期施工（生產(chǎn)）時(shí)，混凝土的溫度不宜低于5℃。商品混凝土出廠檢驗(yàn)制度一、操作工要嚴(yán)格按試驗(yàn)室級(jí)配輸入電腦，并經(jīng)值班長(zhǎng)校準(zhǔn)。操作時(shí)要每盤測(cè)混凝土拌合物的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止攪拌，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)開料。二、拌車司機(jī)裝料前要檢查筒體內(nèi)有否積水，積水倒凈后方可裝料，拌合物泵送前筒體內(nèi)不得隨意加水。三、試驗(yàn)室要做好商品混凝土出廠檢查工作，取樣檢驗(yàn)頻率為：（1）每拌制100盤且不超過100m179。的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組（RR28六塊）（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一組（RR28六塊）。（3）當(dāng)在一個(gè)單位工作程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m179。，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每200m179?；炷寥硬坏蒙儆谝淮?。四、工地聯(lián)絡(luò)員要及時(shí)把工地上拌合物的質(zhì)量及進(jìn)度情況反饋給拌臺(tái)能按質(zhì)量地供應(yīng)。五、凡工地上發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)迅速到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校實(shí)，分析原因，提出解決方法。六、商品混凝土生產(chǎn)實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，凡不合格的拌合物，技術(shù)質(zhì)量部門有權(quán)阻止出廠；凡運(yùn)送工地發(fā)現(xiàn)拌合物不符合質(zhì)量要求的決定退回處理。設(shè)備管理制度攪拌系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備管理制度一、攪拌系統(tǒng)的正常工作，對(duì)生產(chǎn)合格的商品混凝土起到了關(guān)鍵作用，為了保證攪拌系統(tǒng)的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮攪拌站的生產(chǎn)效率，應(yīng)對(duì)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。二、每次使用前檢查項(xiàng)目（1）檢查空壓機(jī)和自保裝置是否可靠。（2）檢查水泵是否灌滿水，沖洗閥是否關(guān)閉。（3）檢查水泥、砂、石斗門、攪拌機(jī)出料門等是否靈活可靠。（4）檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查各行程序開關(guān)是否靈活。（5）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、檢查減速箱是否有足夠的潤(rùn)滑油。三、每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目（1）清理攪拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料。（2）各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。（3）冬季應(yīng)放盡水管路內(nèi)的水以及外加劑管路內(nèi)的液體。（4）放盡空壓機(jī)和儲(chǔ)氣管內(nèi)的氣體和積水。（5）徹底清洗攪拌機(jī)。（6）停機(jī)后斷開總電源及工控微機(jī)電源。四、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目（1）檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)入人工鏟除（注意切斷電源，派專人看護(hù)），檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適當(dāng)則進(jìn)行調(diào)整。（2）檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否正常。（3）檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，如不符合要求則進(jìn)行更換或添加。（4）檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件是否損壞，如有損壞進(jìn)行修理或更換，檢查接線是否松動(dòng)。五、每月檢查項(xiàng)目（1）檢查電氣系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)工程工作是否正常。（2）檢查攪拌機(jī)中片和襯板磨損情況。（3）檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)有否結(jié)塊和雜物，如有清除。每季檢查項(xiàng)目和大修設(shè)備設(shè)備運(yùn)行一年后，除對(duì)以上各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查維修保養(yǎng)外，還應(yīng)對(duì)其他部件進(jìn)行檢查，全面檢修和更換。大修應(yīng)在攪拌機(jī)生產(chǎn)廠指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。拌、泵車設(shè)備管理制度為了確保拌、泵車的車容、車貌、車輛性能符合要求，確保安全，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，對(duì)拌、泵車實(shí)行例保，一級(jí)和二級(jí)維修保養(yǎng)制度。一、例行保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目例行保養(yǎng)是各級(jí)保養(yǎng)的基礎(chǔ)，以清潔檢查為中心，其主要作業(yè)內(nèi)容為：打掃、清潔汽車外部，檢查安全機(jī)構(gòu)和各部件的連接堅(jiān)固情況以及輪胎氣壓、油、水及潤(rùn)滑作業(yè)等。保養(yǎng)包括每日出車前、行駛途中和工作完畢回場(chǎng)后的保養(yǎng)三種，其內(nèi)容如下：檢視燃燒箱、散熱器、機(jī)油鹽、蓄電池液面，視需要加添，并檢查其通氣效果。檢視各部有無(wú)漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，全車設(shè)備是否齊全完好。檢查轉(zhuǎn)向機(jī)件的連接堅(jiān)固情況，行駛中注意其穩(wěn)定性和靈活性檢查手、腳制動(dòng)器離全器的作用，放出儲(chǔ)氣筒中的積水。檢查各總成機(jī)件的連接緊固情況，鋼板彈簧片有無(wú)錯(cuò)亂、折斷以及駕駛室、車廂的完好情況。注意聽發(fā)動(dòng)機(jī)及底盤及部件的動(dòng)轉(zhuǎn)聲響。檢查儀表的工作情況及喇叭、燈光、刮水器的效果。檢查輪胎外表和氣壓，視需要進(jìn)行充氣，清除雙胎間和絞中的嵌石，檢查車輪螺母的緊固情況。每日停駛后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾器手柄23轉(zhuǎn)，視需要放出沉淀物。打掃車廂，清洗底盤，擦拭發(fā)動(dòng)機(jī)、各部附件和汽車外表。二、一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目一級(jí)保養(yǎng)以潤(rùn)滑、緊固為中心，其主要作業(yè)內(nèi)容：檢查緊固汽車外露部位松動(dòng)的螺栓、螺母，按規(guī)定的潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，檢查總成內(nèi)潤(rùn)滑油平面，加添潤(rùn)滑油，清洗空氣過濾器。汽車進(jìn)行保養(yǎng)前，應(yīng)由駕駛員做好清潔保養(yǎng)工作，由保修技工負(fù)擔(dān)的一保作業(yè)有下列各項(xiàng)；檢查和調(diào)整空氣壓縮機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)和風(fēng)扇皮帶的松緊度，檢查水泵有無(wú)松曠。清除火花塞上的各碳，檢查并調(diào)整電極間隙。清除分電器及點(diǎn)火線圈上的積垢，檢查并調(diào)整分電器斷電觸電間隙。檢查蓄電池電解液上的高度，不足時(shí)加注蒸餾水，禁止加注電解液，若在寒冷季節(jié)，加水后必須補(bǔ)充電，以防凍結(jié)，用蘇打或稀氨水清洗蓄電池表面，并將電樁頭與導(dǎo)線接頭涂上凡士林或黃油，以防腐蝕，疏通小蓋上的通氣孔。檢查喇叭、指示燈、制動(dòng)燈、大燈等照明信號(hào)、水泵以及電氣儀表的工作情況。清除發(fā)電機(jī)和起動(dòng)馬達(dá)上的污垢和塵埃。檢查和清洗油器、汽油泵、汽油濾清器、空氣濾清器，清洗既有粗、細(xì)濾器并檢視濾芯，放清在濾清器中的沉積物，排出儲(chǔ)氣筒內(nèi)的油水及污物。