混凝土企業(yè)管理制度-文庫吧資料
2025-04-15 02:50本頁面
【正文】 1潤(rùn)滑水洋、分電器、傳動(dòng)軸、軸向拉桿球頭銷、離合器踏板軸和車門等各活動(dòng)部位。檢查和清洗油器、汽油泵、汽油濾清器、空氣濾清器，清洗既有粗、細(xì)濾器并檢視濾芯，放清在濾清器中的沉積物，排出儲(chǔ)氣筒內(nèi)的油水及污物。檢查喇叭、指示燈、制動(dòng)燈、大燈等照明信號(hào)、水泵以及電氣儀表的工作情況。清除分電器及點(diǎn)火線圈上的積垢，檢查并調(diào)整分電器斷電觸電間隙。汽車進(jìn)行保養(yǎng)前，應(yīng)由駕駛員做好清潔保養(yǎng)工作，由保修技工負(fù)擔(dān)的一保作業(yè)有下列各項(xiàng)；檢查和調(diào)整空氣壓縮機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)和風(fēng)扇皮帶的松緊度，檢查水泵有無松曠。打掃車廂，清洗底盤，擦拭發(fā)動(dòng)機(jī)、各部附件和汽車外表。檢查輪胎外表和氣壓，視需要進(jìn)行充氣，清除雙胎間和絞中的嵌石，檢查車輪螺母的緊固情況。注意聽發(fā)動(dòng)機(jī)及底盤及部件的動(dòng)轉(zhuǎn)聲響。檢查轉(zhuǎn)向機(jī)件的連接堅(jiān)固情況，行駛中注意其穩(wěn)定性和靈活性檢查手、腳制動(dòng)器離全器的作用，放出儲(chǔ)氣筒中的積水。保養(yǎng)包括每日出車前、行駛途中和工作完畢回場(chǎng)后的保養(yǎng)三種，其內(nèi)容如下：檢視燃燒箱、散熱器、機(jī)油鹽、蓄電池液面，視需要加添，并檢查其通氣效果。 拌、泵車設(shè)備管理制度為了確保拌、泵車的車容、車貌、車輛性能符合要求，確保安全，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，對(duì)拌、泵車實(shí)行例保，一級(jí)和二級(jí)維修保養(yǎng)制度。每季檢查項(xiàng)目和大修設(shè)備設(shè)備運(yùn)行一年后，除對(duì)以上各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查維修保養(yǎng)外，還應(yīng)對(duì)其他部件進(jìn)行檢查，全面檢修和更換。（2）檢查攪拌機(jī)中片和襯板磨損情況。（4）檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件是否損壞，如有損壞進(jìn)行修理或更換，檢查接線是否松動(dòng)。（2）檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否正常。（6）停機(jī)后斷開總電源及工控微機(jī)電源。（4）放盡空壓機(jī)和儲(chǔ)氣管內(nèi)的氣體和積水。（2）各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。（5）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、檢查減速箱是否有足夠的潤(rùn)滑油。（3）檢查水泥、砂、石斗門、攪拌機(jī)出料門等是否靈活可靠。二、每次使用前檢查項(xiàng)目（1）檢查空壓機(jī)和自保裝置是否可靠。六、商品混凝土生產(chǎn)實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，凡不合格的拌合物，技術(shù)質(zhì)量部門有權(quán)阻止出廠；凡運(yùn)送工地發(fā)現(xiàn)拌合物不符合質(zhì)量要求的決定退回處理。四、工地聯(lián)絡(luò)員要及時(shí)把工地上拌合物的質(zhì)量及進(jìn)度情況反饋給拌臺(tái)能按質(zhì)量地供應(yīng)。其交貨檢驗(yàn)的試樣，每200m179。的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組（RR28六塊）（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一組（RR28六塊）。二、拌車司機(jī)裝料前要檢查筒體內(nèi)有否積水，積水倒凈后方可裝料，拌合物泵送前筒體內(nèi)不得隨意加水。 商品混凝土出廠檢驗(yàn)制度一、操作工要嚴(yán)格按試驗(yàn)室級(jí)配輸入電腦，并經(jīng)值班長(zhǎng)校準(zhǔn)?；炷涟韬衔镌跇O端溫度下，將會(huì)影響其稠度和操作性能。泵機(jī)或泵車的受料斗上應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)柵，不使過大粒徑的骨料和異物進(jìn)入，并應(yīng)有專人監(jiān)視喂料。（3）混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽稀３隽蠒r(shí)，如發(fā)現(xiàn)混凝土有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，且采取下列措施：（1）攪拌筒內(nèi)的混凝土有沉淀時(shí)，應(yīng)將拌筒高速順轉(zhuǎn)34分鐘，然后方可出料。當(dāng)最高溫度低于25℃時(shí)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表規(guī)定；混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間應(yīng)試驗(yàn)確定）混凝土的運(yùn)送時(shí)間系指從第一盤混凝土由攪拌機(jī)卸出開始至運(yùn)輸車開始卸料為止，運(yùn)送時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定。三、拌合物的運(yùn)輸與泵送采用攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷涟韬衔锇韬暇鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢測(cè)結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為15%。（2）在檢測(cè)坍落度，還應(yīng)觀察混凝土拌合物質(zhì)粘聚性和保水性。時(shí),其取樣檢驗(yàn)亦不得不少于一次。應(yīng)在每100m179。以地?fù)接型饧觿┗驌胶狭蠒r(shí)，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)；冬期的攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%。當(dāng)開始按新的配合比進(jìn)行拌制或原材料有變化時(shí)，應(yīng)注意開拌時(shí)監(jiān)視與檢測(cè)工作。在每次開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測(cè)初始前二、三罐混凝土拌合物的和易性。試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)根據(jù)砂石含水率及混凝土拌合物和易性情況，及時(shí)調(diào)整所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計(jì)要求，并書面填寫好混凝土級(jí)配調(diào)整通知單。二、混凝土攪拌投料前，試驗(yàn)室須向攪拌樓操作室遞交核準(zhǔn)的混凝土級(jí)配單，拌機(jī)操作工必須嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行，并按級(jí)配單的數(shù)據(jù)輸入電腦，準(zhǔn)確操作。電子稱應(yīng)每季至少校核一次。）每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。1（注：累計(jì)計(jì)量偏差，是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。1177。2177。2累計(jì)計(jì)量允許偏差（%）177。2177。3177。 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制一、材料計(jì)量混凝土的各組成材料均應(yīng)按重量計(jì)，各組成材料按重量計(jì)量偏差，不得超過下表規(guī)定的混凝土原材料計(jì)量允許偏差：材料名稱砂石水泥水粉煤灰外加劑每盤計(jì)量允許偏差（%）177。在連續(xù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整，并出具調(diào)整通知單。1混凝土級(jí)配會(huì)簽所要審核的內(nèi)容主要為級(jí)配的正確性、合理性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等。出廠坍落度的控制須充分考慮氣候條件、運(yùn)距、鋼筋密度、泵送垂直和水平距離、彎頭設(shè)置情況、泵送設(shè)備條件等因素。注：坍落度值為現(xiàn)場(chǎng)出罐值。（1）坍落度在80150mm或強(qiáng)度等級(jí)C30的混凝土宜摻用普通型減水劑或泵送劑。當(dāng)日平均氣溫低于5℃且沒有防寒和早強(qiáng)措施時(shí)，泵送混凝土不得摻入粉煤灰，不宜再摻粉煤灰。用水量一般增大5kg，坍落度相應(yīng)增大20mm?？梢酝ㄟ^選擇泵送劑或減水劑，并調(diào)整其摻量來控制用水量。泵送混凝土用細(xì)骨料宜選用中砂，混凝土砂率可比普通混凝土提高5%左右，其幅度可按每增加20mm坍落度，砂率增大1%考慮，泵送混凝土的砂率宜控制在3845。泵送混凝土粗骨料最大粒徑的選擇即要考慮輸送管的管徑，也應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)截面與鋼筋凈距，并應(yīng)隨泵送高度的變化適當(dāng)遞
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