【文章內(nèi)容簡介】 報說明。8．3評審內(nèi)容：8．3．1文件、．記錄規(guī)范化8．3．1．1程序文件中所要求建立并保持形成的文件和規(guī)范。8．3．1．2在文件中規(guī)定運行的準(zhǔn)則，在規(guī)范中規(guī)定執(zhí)行方法。8．3．1．3規(guī)范應(yīng)操作性強(qiáng)，易于使用者理解。規(guī)范包括：設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)現(xiàn)場6S作業(yè)規(guī)范、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)等；8. 3. 1. 4建立完善的績效評估和考核體系8. 3. 1. 5各項記錄應(yīng)保持清晰，易于識別和檢索。8. 3. 2生產(chǎn)(辦公)現(xiàn)場規(guī)范化：8. 3. 2. 1現(xiàn)場干凈整潔，無垃圾雜物，無不需用、不急用工具、設(shè)備。8．3．2．2安全設(shè)施齊全，無障礙物、危險物。8．3．2．3現(xiàn)場有定置圖，物品物料放置合理有序，有規(guī)劃有標(biāo)志，圖物相符目視化；8．3．2．5設(shè)備本體連接緊固件無松動現(xiàn)象。8．3．2．6設(shè)備無油污、灰塵，見本體本色，潤滑油脂正常、合格，靜密封點無滲漏，動密封點無泄漏；8. 3. 2. 7設(shè)備各類標(biāo)牌齊全，各類儀器儀表完整、清晰，顯示正常8. 3. 2. 8現(xiàn)場有規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書并被執(zhí)行。8. 3. 2．9崗位相應(yīng)文件、記錄規(guī)范整潔，無骯臟破損現(xiàn)象8. 3. 2. 10現(xiàn)場制作有TNPM活動看板，內(nèi)容豐富有創(chuàng)意。8. 3. 3考核指標(biāo)：8. 3. 3. 1設(shè)備完好率。8．3．3．2設(shè)備可利用率。8．3．3．3設(shè)備故障次數(shù)、時間。8．3．3．4設(shè)備故障停機(jī)率。8．3．3．5設(shè)備重大事故率。8．3．3．6一點課程數(shù)(0PL)。8. 3. 3. 7合理化提案數(shù)及實施率。8. 3. 3. 8技術(shù)攻關(guān)、改善性維修活動開展情況數(shù)量及取得的效果。 二軋廠“TNPM”管理實施方案（修訂版）隨著二軋廠TNPM工作的推進(jìn)，即在天車車間、電氣車間的率先試行，TNPM工作在二軋廠已初見成效。二軋廠TNPM管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)公司的要求以及二軋廠的實際情況，決定下半年在二軋廠各車間全面推行TNPM管理工作。實施方案如下：一、二軋廠試行TNPM管理目標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)場管理達(dá)到較高的規(guī)范化水平，主要標(biāo)志是：1）、現(xiàn)場設(shè)備管理及作業(yè)實現(xiàn)文件化標(biāo)準(zhǔn)化及制度化。2）、設(shè)備本體整潔、無灰塵、油污。3）、設(shè)備周圍清潔、無積水雜務(wù)。4）、車間現(xiàn)場物品（工具離線設(shè)備備件等）定置定位、標(biāo)識牌清晰。5）、設(shè)備無泄露點達(dá)到80%以上。6）、設(shè)備本體連接緊固件無松動現(xiàn)象。7）、設(shè)備安全設(shè)施齊全規(guī)范。設(shè)備點檢網(wǎng)絡(luò)體系健全，保障能力大幅提高。主要標(biāo)志是：1）、設(shè)備點檢作業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化管理，點檢保障體系健全。2）、在傳統(tǒng)以人工憑經(jīng)驗為主的點檢基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)設(shè)備上推廣采用測溫、測震、探傷儀、油液分析等簡易診斷儀器逐步實現(xiàn)設(shè)備的量化點檢，量化率達(dá)到60%以上。主體生產(chǎn)設(shè)備和關(guān)鍵輔助設(shè)備，逐步推廣采用在線檢測和故障診斷技術(shù)，實現(xiàn)率達(dá)到計劃總臺套的60%以上。以科學(xué)量化點檢和狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，靈活組織生產(chǎn)設(shè)備的維修，逐漸以定修項修小修取代傳統(tǒng)形式上的大中修。主要生產(chǎn)設(shè)備基本實現(xiàn)預(yù)知預(yù)控狀態(tài)維修管理模式。杜絕重特大設(shè)備事故發(fā)生，一般設(shè)備事故全年不超過兩起，生產(chǎn)設(shè)備事故時間及次數(shù)逐年降低5%以上，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率逐年提升1%以上。廠部鋼材噸產(chǎn)品設(shè)備維修費逐年同比降低2%以上。強(qiáng)化設(shè)備改善性維修工作，每年完成10萬元以上設(shè)備計劃改善性維修項目30項以上。潤滑備件等專業(yè)管理，逐步實現(xiàn)規(guī)范化。設(shè)備信息化管理水平有明顯提高。設(shè)備系統(tǒng)管理和維護(hù)維修人員，技術(shù)業(yè)務(wù)水平有明顯提高。二、二軋廠TNPM管理試推行車間自2005年下半年開始，在熱軋車間、精整車間、機(jī)修車間、電氣車間、天車車間試推行TNPM管理。三、TNPM工作計劃建立廠部——車間——班組三級TNPM工作機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，是開展TNPM活動的重要保證。首先廠部成立由主管廠長牽頭，由設(shè)備廠長、設(shè)備科科長、廠辦主任、黨辦主任、安全科科長、技術(shù)科科長、各車間主任成立的TNPM管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：朱紅一常務(wù)副組長：曾慶亮副 組 長：車艷軍 張 磊組 員：張連英 韋 山 張朝峰 崔建軍 王躍民李紅星 邵澎濤 于俊嶺 趙杰峰 牛國林田偉峰 侯勝懷 許亞軍 喬金鳳 陳新旺司成軍 李衛(wèi)軍 劉 威協(xié) 調(diào) 員：李慶海辦公室：二軋廠設(shè)備材料科領(lǐng)導(dǎo)小組在設(shè)備材料科下設(shè)TNPM管理辦公室，負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)開展TNPM的日常管理工作。其次，二軋廠成立由主管設(shè)備廠長牽頭，設(shè)備科長主抓、車間設(shè)備主任及工程技術(shù)人員參加的TNPM實施領(lǐng)導(dǎo)小組。設(shè)備科指派專門協(xié)調(diào)人員負(fù)責(zé)本廠范圍內(nèi)TNPM的日常工作。第三、各車間成立由車間主任牽頭、設(shè)備主任、生產(chǎn)及維修班段長、車間點檢員、技術(shù)人員參加的TNPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)TNPM在本車間的貫徹實施工作。第四、根據(jù)作業(yè)崗位分工不同，成立若干個由5—8個生產(chǎn)操作、維修技術(shù)骨干組成的TNPM小組，貫徹和實施TNPM工作計劃。TNPM組織機(jī)構(gòu)各層次人員的職責(zé)和任務(wù)分別是：二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組： (1)審定并批準(zhǔn)廠部及各車間工作目標(biāo)及工作計劃。(2)為TNPM的開展創(chuàng)造必要的環(huán)境和工作條件。(3)組織TNPM成果評審。 (4)指導(dǎo)TNPM循環(huán)、持久開展。TNPM組織部門：設(shè)備設(shè)備材料科是二軋廠TNPM組織部門，主要職責(zé)和任務(wù)是：(1)組織廠級的TNPM培訓(xùn)工作。 (2)按照公司、二軋廠TNPM實施方案，負(fù)責(zé)各階段工作任務(wù)的督導(dǎo)、落實。(3)按照公司、二軋廠TNPM實施方案，建立考評及績效管理制度。(4)負(fù)責(zé)二軋廠范圍內(nèi)的TNPM項目管理、控制和評審。(5)組織TNPM協(xié)調(diào)員會議，負(fù)責(zé)信息收集及傳遞工作。(6)組織TNPM工作成果、經(jīng)驗交流活動，不斷推動TNPM深入、持久開展。各級TNPM協(xié)調(diào)員：(1)制定廠、車間的TNPM實施方案。(2)負(fù)責(zé)組織各級TNPM的培訓(xùn)工作。(3)為基層班段和小組實施TNPM管理提供指導(dǎo)和幫助(4)分階段建立本單位考評制度。(5)組織落實TNPM改進(jìn)措施。(6)參加TNPM協(xié)調(diào)會議。(7)跟蹤并控制TNPM的目標(biāo)完成情況。(8)組織本單位TNPM成果評審活動。車間TNPM小組： (1)根據(jù)二軋廠TNPM實施計劃，制定小組工作目標(biāo)。(2)貫徹實施設(shè)備操作、維護(hù)和檢修規(guī)程，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄。(3)以5S活動為切入點、強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)工作的落實。(4)按規(guī)范要求開展設(shè)備點檢作業(yè)活動。 、(5)按標(biāo)準(zhǔn)化、文件化作業(yè)要求，實施設(shè)備的日常維修作業(yè)。(6)以清除“污染源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源、清掃困難源”為切入點，開展小組自主維修管理，實施降低設(shè)備損失的措施。(7)落實培訓(xùn)計劃與措施。(8)評價小組成果并制定新的目標(biāo)。（一）、建立TNPM組織機(jī)構(gòu)。完成時間2005年7月8月 根據(jù)人員變動二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組人員有所變動。各車間建立TNPM組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，可以效仿前期試點車間。（二）、第二階段：動員和培訓(xùn)。完成時間2005年8月9月。首先，各試點車間TNPM小組在車間召開動員會對相關(guān)人員進(jìn)行TNPM管理理念、思想和模式的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。其次，針對車間開展TNPM現(xiàn)場管理規(guī)范化，潤滑管理規(guī)范化、點檢和維修作業(yè)規(guī)范化的實施辦法、相關(guān)作業(yè)文件等對職工進(jìn)行教育培訓(xùn)。（三）、第三階段：開展TNPM試點準(zhǔn)備工作。完成時間2005年8月9月。 首先，各車間可以選定一至二個主要工段或班組，做為開展TNPM管理的試點單位。 其次，各車間要在2005年8月底以前，編制完成車間的TNPM實施方案，并上報二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。 ’第三、按照現(xiàn)場管理規(guī)范化、潤滑管理規(guī)范化、點檢和維修管理規(guī)范化四項內(nèi)容，對開展相關(guān)的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、5S活動，尋找和清除“六源”活動，TNPM小組活動、TNPM檢查考評制度等工作涉及的規(guī)程、作業(yè)文件、制度等按照規(guī)范化要求，進(jìn)行全面修訂和補(bǔ)充，形成完整的實施TNPM管理的規(guī)范化文件體系。（四）、第四階段：試點推行TNPM管理。完成時間2005年9月10月。 各車間，按照設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范管理、點檢規(guī)范管理、維修規(guī)范管理、設(shè)備潤滑規(guī)范管理等四方面內(nèi)容，試行TNPM管理模式。 在試行期間，二軋廠TNPM辦公室將組織每季檢查評比，及時組織TNPM管理現(xiàn)場交流活動，對試行效果突出的單位，進(jìn)行專項獎勵。（五）、第五階段：推廣準(zhǔn)備階段。完成時間2005年10月12月。 各車間TNPM小組在TNPM管理中，要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，查找存在的問題，再進(jìn)一步完善設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范管理、設(shè)備潤滑規(guī)范管理、點檢及維修規(guī)范管理。 第六階段：全面推行階段。完成時間2006年月1一12月。在各車間試行TNPM管理一到半年的基礎(chǔ)上，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，把以設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范管理、設(shè)備潤滑規(guī)范管理、點檢及維修規(guī)范管理，設(shè)備備件規(guī)范化管理為主要內(nèi)容推廣。廠部領(lǐng)導(dǎo)小組組織每季檢查、半年總結(jié)評比活動，把TNPM管理納入日常設(shè)備管理考核當(dāng)中，以推動TNPM的深入開展。(七)、第七階段：總結(jié)、鞏固、提高階段。 在二軋廠推行TNPM管理一年的基礎(chǔ)上，通過檢查對比預(yù)期目標(biāo)的完成情況，以及過程中的考評結(jié)果，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，查找存在的主要問題，并參照國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)TNPM管理的成熟經(jīng)驗，提出新的TNPM管理目標(biāo)及措施，啟動TNPM管理下一周期的工作計劃。四、TNPM規(guī)范化管理的主要工作內(nèi)容 在設(shè)備全面規(guī)范產(chǎn)化維護(hù)(TNPM)管理模式中，突出強(qiáng)調(diào)規(guī)范化、制度化、文件化和數(shù)據(jù)化的管理。也就是緊緊圍繞著如何建立、完善、執(zhí)行和評價設(shè)備管理各個方面的規(guī)范和基準(zhǔn)體系而開展工作。通過實施規(guī)范化、制度化、文件化的管理，使得各級設(shè)備管理人員審批、決策有依據(jù)，職工行為有準(zhǔn)則，實現(xiàn)設(shè)備管理各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化、管理精細(xì)化。(—)設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化 設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化的主要工作是：以現(xiàn)場5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))活動為切入點，以規(guī)范化作業(yè)為過程，以TNPM小組尋找和解決“六源”活動（污染源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源、清掃困難源）為動力，持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場管理，努力實現(xiàn)設(shè)備“清潔、崗檢、潤滑、保養(yǎng)”四位一體規(guī)范化管理。為使規(guī)范化作業(yè)順利實施，二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組要組織專人按照“定點、定人、定法、定標(biāo)、定期”的五定原則，對現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備逐臺套按作業(yè)點不同，從清潔操作到維護(hù)均應(yīng)編制出配套的作業(yè)指導(dǎo)文件。在作業(yè)指導(dǎo)文件中包含作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)工具和方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)周期、作業(yè)人員等詳細(xì)內(nèi)容，落實“人人有專責(zé)”的全員管理，并使之便于操作和檢查評估。 在開展5S活動時，緊密結(jié)合現(xiàn)場定置管理規(guī)劃要求，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行分解、分析，確定不同工種人員的操作范圍；對離線物品，設(shè)各、工具、材料等分類整理，把有用的物品予以定置定位，按照其使用頻率和目視化標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，便于快速取用；把清掃和設(shè)備點檢、保養(yǎng)結(jié)合起來，劃分清掃區(qū)域，明確設(shè)備清掃責(zé)任人，確立清掃周期、方法和標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計專項考核評價制度。在整理、