【正文】 在生產(chǎn)線中的作用，本身的技術(shù)狀態(tài)和結(jié)構(gòu)、性能狀況，靈活采取相應(yīng)的策略。（四）設(shè)備維修管理的規(guī)范化 設(shè)備維修管理規(guī)范化主要包括維修策略、模式、作業(yè)組織、費(fèi)用管理等方面的規(guī)范化。特別是在點(diǎn)檢手段及技術(shù)進(jìn)步方面，一方面要逐步推廣采用測(cè)震、測(cè)溫、油液分析等簡(jiǎn)易診斷儀器，依靠人工實(shí)施設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測(cè)，逐漸擴(kuò)大科學(xué)量化點(diǎn)檢的范圍，對(duì)具有事故停機(jī)損失大且故障的發(fā)生屬于有發(fā)展期的規(guī)律性或隨機(jī)性故障的關(guān)鍵生產(chǎn)及公輔設(shè)備，有計(jì)劃地實(shí)施計(jì)算機(jī)在線監(jiān)測(cè)和診斷系統(tǒng)。 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理的目標(biāo)是：實(shí)行全員管理，建立完善的“四層防護(hù)線”保證網(wǎng)絡(luò)，這四層防護(hù)線分別是：第一層：崗位操作人員的日常點(diǎn)檢(崗檢)；第二層：跟班維護(hù)人員的巡檢；第三層：專職點(diǎn)檢員、車間設(shè)備骨干實(shí)施的專業(yè)和定期點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢的專檢；第四層：在上述基礎(chǔ)上，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題或現(xiàn)象，利用技術(shù)診斷和劣化傾向趨勢(shì)分析，由專業(yè)技術(shù)人員和設(shè)備管理骨干及時(shí)做出處理對(duì)策。點(diǎn)檢信息的收集、反饋、分析的規(guī)范化。點(diǎn)檢周期的規(guī)范化。點(diǎn)檢項(xiàng)目的規(guī)范化。設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化的主要內(nèi)容有：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化(包括崗檢、專檢、巡檢、精密點(diǎn)檢)。 在TNPM管理中，二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組要根據(jù)具體情況，五定要求，組織編寫逐臺(tái)套設(shè)備的潤(rùn)滑作業(yè)文件，并組織貫徹實(shí)施工作。8)組織推廣潤(rùn)滑密封新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗(yàn)與應(yīng)用。6)定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)、記錄和分析潤(rùn)滑和清洗換油情況，及時(shí)解決潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的問題。4逐臺(tái)套設(shè)備編制設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)資料，形成標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件。2) 制定各項(xiàng)潤(rùn)滑管理制度。設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)范化管理的主要內(nèi)容有：1）建立健全潤(rùn)滑管理組織機(jī)構(gòu)。（二）設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)范化 設(shè)備潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)工作中的極其重要的組成部分和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 在推行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理中，各廠應(yīng)建立完整的檢查、考評(píng)體系。即：第一階段的自我發(fā)展和啟蒙階段；第二階段的改善活動(dòng)參與階段；第三階段的難題攻關(guān)和自主學(xué)習(xí)階段；第四階段的自主維修和自主管理階段。TNPM小組可按工作任務(wù)不同由同工種同班組人員組成，也可跨工種、跨專業(yè)組成項(xiàng)目小組，一般小組由5—8人組成，選擇一名素質(zhì)較高的小組長(zhǎng)，組織和帶領(lǐng)小組成員開展各種工作活動(dòng)。 在推行5S活動(dòng)中，員工將會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題的“源頭”，從努力降低設(shè)備損失的角度，TNPM主張主動(dòng)引導(dǎo)員工去尋找和解決“六源”，即：污染源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源、清掃困難源，特別是通過故障源的查找和分析，能逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，進(jìn)而采取必要的措施加以避免。在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)主，逐步開展廢水、粉塵、跑冒滴漏等污染源的專項(xiàng)治理工作，為職工營(yíng)造一個(gè)環(huán)保、健康的工作場(chǎng)所。在作業(yè)指導(dǎo)文件中包含作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)工具和方法、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)周期、作業(yè)人員等詳細(xì)內(nèi)容，落實(shí)“人人有專責(zé)”的全員管理，并使之便于操作和檢查評(píng)估。(—)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化的主要工作是：以現(xiàn)場(chǎng)5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))活動(dòng)為切入點(diǎn)，以規(guī)范化作業(yè)為過程，以TNPM小組尋找和解決“六源”活動(dòng)（污染源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源、清掃困難源）為動(dòng)力，持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備“清潔、崗檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)”四位一體規(guī)范化管理。也就是緊緊圍繞著如何建立、完善、執(zhí)行和評(píng)價(jià)設(shè)備管理各個(gè)方面的規(guī)范和基準(zhǔn)體系而開展工作。 在二軋廠推行TNPM管理一年的基礎(chǔ)上，通過檢查對(duì)比預(yù)期目標(biāo)的完成情況，以及過程中的考評(píng)結(jié)果，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找存在的主要問題，并參照國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)TNPM管理的成熟經(jīng)驗(yàn)，提出新的TNPM管理目標(biāo)及措施，啟動(dòng)TNPM管理下一周期的工作計(jì)劃。廠部領(lǐng)導(dǎo)小組組織每季檢查、半年總結(jié)評(píng)比活動(dòng)，把TNPM管理納入日常設(shè)備管理考核當(dāng)中，以推動(dòng)TNPM的深入開展。完成時(shí)間2006年月1一12月。 各車間TNPM小組在TNPM管理中，要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找存在的問題，再進(jìn)一步完善設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理、設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)范管理、點(diǎn)檢及維修規(guī)范管理。（五）、第五階段：推廣準(zhǔn)備階段。 各車間，按照設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理、點(diǎn)檢規(guī)范管理、維修規(guī)范管理、設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)范管理等四方面內(nèi)容，試行TNPM管理模式。（四）、第四階段：試點(diǎn)推行TNPM管理。 其次，各車間要在2005年8月底以前，編制完成車間的TNPM實(shí)施方案，并上報(bào)二軋廠TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。完成時(shí)間2005年8月9月。其次，針對(duì)車間開展TNPM現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化，潤(rùn)滑管理規(guī)范化、點(diǎn)檢和維修作業(yè)規(guī)范化的實(shí)施辦法、相關(guān)作業(yè)文件等對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn)。完成時(shí)間2005年8月9月。各車間建立TNPM組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，可以效仿前期試點(diǎn)車間。（一）、建立TNPM組織機(jī)構(gòu)。(7)落實(shí)培訓(xùn)計(jì)劃與措施。 、(5)按標(biāo)準(zhǔn)化、文件化作業(yè)要求，實(shí)施設(shè)備的日常維修作業(yè)。(3)以5S活動(dòng)為切入點(diǎn)、強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)工作的落實(shí)。車間TNPM小組： (1)根據(jù)二軋廠TNPM實(shí)施計(jì)劃，制定小組工作目標(biāo)。(7)跟蹤并控制TNPM的目標(biāo)完成情況。(5)組織落實(shí)TNPM改進(jìn)措施。(2)負(fù)責(zé)組織各級(jí)TNPM的培訓(xùn)工作。(6)組織TNPM工作成果、經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)，不斷推動(dòng)TNPM深入、持久開展。(4)負(fù)責(zé)二軋廠范圍內(nèi)的TNPM項(xiàng)目管理、控制和評(píng)審。 (2)按照公司、二軋廠TNPM實(shí)施方案，負(fù)責(zé)各階段工作任務(wù)的督導(dǎo)、落實(shí)。 (4)指導(dǎo)TNPM循環(huán)、持久開展。(2)為TNPM的開展創(chuàng)造必要的環(huán)境和工作條件。第四、根據(jù)作業(yè)崗位分工不同，成立若干個(gè)由5—8個(gè)生產(chǎn)操作、維修技術(shù)骨干組成的TNPM小組，貫徹和實(shí)施TNPM工作計(jì)劃。設(shè)備科指派專門協(xié)調(diào)人員負(fù)責(zé)本廠范圍內(nèi)TNPM的日常工作。組 長(zhǎng)：朱紅一常務(wù)副組長(zhǎng)：曾慶亮副 組 長(zhǎng)：車艷軍 張 磊組 員：張連英 韋 山 張朝峰 崔建軍 王躍民李紅星 邵澎濤 于俊嶺 趙杰峰 牛國林田偉峰 侯勝懷 許亞軍 喬金鳳 陳新旺司成軍 李衛(wèi)軍 劉 威協(xié) 調(diào) 員：李慶海辦公室：二軋廠設(shè)備材料科領(lǐng)導(dǎo)小組在設(shè)備材料科下設(shè)TNPM管理辦公室，負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)開展TNPM的日常管理工作。三、TNPM工作計(jì)劃建立廠部——車間——班組三級(jí)TNPM工作機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，是開展TNPM活動(dòng)的重要保證。設(shè)備系統(tǒng)管理和維護(hù)維修人員，技術(shù)業(yè)務(wù)水平有明顯提高。潤(rùn)滑備件等專業(yè)管理，逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化。廠部鋼材噸產(chǎn)品設(shè)備維修費(fèi)逐年同比降低2%以上。主要生產(chǎn)設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)預(yù)知預(yù)控狀態(tài)維修管理模式。主體生產(chǎn)設(shè)備和關(guān)鍵輔助設(shè)備，逐步推廣采用在線檢測(cè)和故障診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)率達(dá)到計(jì)劃總臺(tái)套的60%以上。主要標(biāo)志是：1）、設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理，點(diǎn)檢保障體系健全。7）、設(shè)備安全設(shè)施齊全規(guī)范。5）、設(shè)備無泄露點(diǎn)達(dá)到80%以上。3）、設(shè)備周圍清潔、無積水雜務(wù)。實(shí)施方案如下：一、二軋廠試行TNPM管理目標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到較高的規(guī)范化水平，主要標(biāo)志是：1）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理及作業(yè)實(shí)現(xiàn)文件化標(biāo)準(zhǔn)化及制度化。 二軋廠“TNPM”管理實(shí)施方案（修訂版）隨著二軋廠TNPM工作的推進(jìn)，即在天車車間、電氣車間的率先試行，TNPM工作在二軋廠已初見成效。8. 3. 3. 7合理化提案數(shù)及實(shí)施率。8．3．3．5設(shè)備重大事故率。8．3．3．3設(shè)備故障次數(shù)、時(shí)間。8. 3. 3考核指標(biāo)：8. 3. 3. 1設(shè)備完好率。8．3．2．6設(shè)備無油污、灰塵，見本體本色，潤(rùn)滑油脂正常、合格，靜密封點(diǎn)無滲漏，動(dòng)密封點(diǎn)無泄漏；8. 3. 2. 7設(shè)備各類標(biāo)牌齊全，各類儀器儀表完整、清晰，顯示正常8. 3. 2. 8現(xiàn)場(chǎng)有規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書并被執(zhí)行。8．3．2．2安全設(shè)施齊全，無障礙物、危險(xiǎn)物。規(guī)范包括：設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S作業(yè)規(guī)范、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等；8. 3. 1. 4建立完善的績(jī)效評(píng)估和考核體系8. 3. 1. 5各項(xiàng)記錄應(yīng)保持清晰，易于識(shí)別和檢索。8．3．1．2在文件中規(guī)定運(yùn)行的準(zhǔn)則，在規(guī)范中規(guī)定執(zhí)行方法。在下次檢查前的自查總結(jié)中應(yīng)將采取措施的結(jié)果和跟進(jìn)記錄單列上報(bào)說明。8．2．3根據(jù)評(píng)審結(jié)果，廠TNPM評(píng)審組評(píng)出5個(gè)TNPM管理先進(jìn)車間（含班組），頒發(fā)流動(dòng)紅旗，并予以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。8．2具體安排：8．2．1每季度最后一個(gè)月月底前，依據(jù)公司TNPM管理要求，廠部TNPM實(shí)施方案進(jìn)行自查，并將自查結(jié)果以書面形式上報(bào)公司工程管理部TNPM管理辦公室。7. 9. 7嚴(yán)格按公司規(guī)定制度按時(shí)上報(bào)各類報(bào)表。7. 9. 5固定資產(chǎn)新增、調(diào)劑、報(bào)廢、清理嚴(yán)格按公司規(guī)定制度執(zhí)行。7. 9. 3建立固定資產(chǎn)明細(xì)臺(tái)帳，并按規(guī)定計(jì)提折舊。7．9設(shè)備固定資產(chǎn)管理7. 9. 1嚴(yán)格遵守固定資產(chǎn)編號(hào)規(guī)則。7．8．4未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不可再繼續(xù)使用。7．8．2如有新購置特種設(shè)備，應(yīng)在投入使用前或者投入使用后，在法規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門或其他特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登；7．8．3應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。7．7．5新增加的設(shè)備備件應(yīng)經(jīng)審核后才能進(jìn)入正式采購目錄；7．7．6應(yīng)配備專門技術(shù)人員對(duì)備件的需求量進(jìn)行合理地動(dòng)態(tài)管理，要保持科學(xué)的備件儲(chǔ)量和合理上下限；7．7. 7明確備件的請(qǐng)購、訂購、價(jià)格、驗(yàn)收、入出庫、盤點(diǎn)的管理要求；7．7．8自行加工、外協(xié)加工以及備件修復(fù)回用管理也應(yīng)有明確體系流程和管理文件；7．7．9應(yīng)保持備件管理記錄。7．6．2．5應(yīng)保持設(shè)備事故管理的記錄。通過對(duì)事故的統(tǒng)計(jì)分析，揭示事故發(fā)生的規(guī)律，找出事故隱患，以做好事故的預(yù)防工作。7．6．2．3落實(shí)設(shè)備事故“四不放過”原則，7．6．2．3．1事故原因不查清不放過；7．6．2．3．2事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過；7．6．2．3．3員工沒有受到教育不放過；7．6．2．3．4防范措施沒有落實(shí)不放過。通過對(duì)故障記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期，運(yùn)用診斷邏輯方法宋分析單臺(tái)設(shè)備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對(duì)策，將故障信息整理分析資料反饋到維護(hù)、維修計(jì)劃編制部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)和預(yù)防維修間隔期的依具；7．6．1．6保持設(shè)備故障管理記錄。7. 6．1．3做好設(shè)備故障記錄和儲(chǔ)存。點(diǎn)檢是發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患的最佳途徑，通過人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。在TNPM管理中，廠部TNPM領(lǐng)導(dǎo)小組要根據(jù)具體情況，重點(diǎn)按照潤(rùn)滑五定要求，組織編寫逐臺(tái)套設(shè)備的潤(rùn)滑作業(yè)文件，并組織貫徹實(shí)施工作。7．5．8組織推廣潤(rùn)滑密封新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗(yàn)與應(yīng)用。7．5．6定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)、記錄和分析潤(rùn)滑和清洗換油情況，及時(shí)解決潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的問題。7．5．4逐臺(tái)套設(shè)備編制設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)資料，形成標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件。7．5．2制訂各項(xiàng)潤(rùn)滑管理制度。各單位應(yīng)根據(jù)自身情況形成以下內(nèi)容文件：7．5．1建立健全潤(rùn)滑管理組織機(jī)構(gòu)。7．5 設(shè)備潤(rùn)滑管理 設(shè)備潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)工作中的極其重要的組成部分和