【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)后按8．1. 　　 6進(jìn)行試驗(yàn)?！　?(3)浸焊錫處理后(聚酯薄膜基材的撓性印制板不適用)試樣在溫度105177。5℃的空氣循環(huán)式恒。　　 　　 溫箱中存放1小時(shí)，然后迅速浮浸于溫度260177。5℃的按10．4．4規(guī)定的熔融焊錫中5+1秒，再在3．1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24177。4小時(shí)后按8．1．6進(jìn)行試驗(yàn)。　　 另外，浸焊錫后，銅箔面上不應(yīng)附著焊錫，銅箔面上可以粘貼防焊錫膠帶，或者試樣進(jìn)行浸溫度260℃的耐熱性硅油等處理?！　?(4)浸化學(xué)溶液處理后 　　 試樣在溫度23177。5℃的化學(xué)溶液中浸5分鐘，然后取出試樣仔細(xì)擦拭，再在本標(biāo)準(zhǔn)3．1條標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24177。4小時(shí)后按8．1．6進(jìn)行試驗(yàn)。而如浸入無機(jī)化學(xué)溶液時(shí)，從溶液取出后用水沖洗，然后在溫度80177。5℃下干燥30分鐘，再在3．1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24177。4小時(shí)后按8．1. 　　 6進(jìn)行試驗(yàn)?！　?化學(xué)溶液是有鹽酸(2mol／L)的酸性液，氫氧化鈉(2mol/L)的堿性水溶液，以及JIS K 　　 8839中規(guī)定的異丙醇的乙醇類，全部化學(xué)溶液都處理后進(jìn)行8．?！　?8．1．6 測(cè)定 測(cè)定方法如下：　　 (1)方法A(90度方向剝離的方法)　　 　　 (a)試樣的導(dǎo)線寬度測(cè)量后固定于拉力試驗(yàn)機(jī)上。固定時(shí)確定剝離方向成90度。圖5(1)所示，用雙面膠帶貼合于增強(qiáng)板上，固定后不使產(chǎn)生滑動(dòng)和力不均。圖5(2)所示剝離方向?yàn)榇怪狈较?，測(cè)剝離強(qiáng)度時(shí)所用支持夾具同步移動(dòng)?；蛘哂脠D6所示的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸，采用雙面膠帶把試樣粘附固定在其上，與試樣表面垂直連續(xù)剝離銅箔50mm以上，測(cè)量這一過程的荷重。　　 　　 (b)用適當(dāng)?shù)臄?shù)字式記錄儀，伴隨著剝離進(jìn)行以每秒3點(diǎn)以上的比率讀取荷重值，并記錄下每秒鐘的荷重平均值。這些平均值中的最小值即為試樣被剝離的荷重(N)。但是，最初剝離開的規(guī)定預(yù)留部份，以及最初5秒間的荷重值除外?！　?　　 (c)用適當(dāng)?shù)哪M式記錄儀，如圖810所示，描繪了連續(xù)的荷重。初期的規(guī)定預(yù)留部份除外，對(duì)于穩(wěn)定的荷重部份(圖8和圖9的穩(wěn)定部分)用直尺在圖上標(biāo)出，確定荷重平均值，作為試樣的剝離荷重?！　?若剝離的狀態(tài)如圖9例示，中間荷重發(fā)生變化時(shí)，以各個(gè)穩(wěn)定段中取荷重平均值中最小值為剝離的荷重(N)?！　?另外，如圖10例示，剝離狀態(tài)沒有穩(wěn)定段時(shí)，取最小荷重為剝離的荷重(N)?！　?(d) 求出各個(gè)試樣的剝離荷重(N)除試樣上被剝離導(dǎo)線寬(mm)的值，其中最小值即為試樣的剝離強(qiáng)度(N／mm)?！　?(e)報(bào)告剝離強(qiáng)度，試樣有縱橫兩個(gè)方向的值?！　?(2)方法B(180度方向剝離的方法) 　　 　　 (a)與方法A一樣測(cè)量試樣的導(dǎo)線寬度，如圖7所示固定于拉力試驗(yàn)機(jī)。固定時(shí)，確認(rèn)剝離方向180度，雙面膠帶把基材薄膜貼合在增強(qiáng)板上，固定后不可發(fā)生滑移和受力不均等?！　?(b)以后的測(cè)定程序以及剝離強(qiáng)度計(jì)算方法與方法A相同?！　?圖7 方法B(180度方向剝離)剝離強(qiáng)度測(cè)定的試樣安裝方法 　　 　　 圖 7 方法B（180度方向剝離）剝離強(qiáng)度測(cè)定的試樣安裝方法圖 8 均勻剝離模式　　 　　 　　 圖 9 不均勻剝離模式圖 10 不穩(wěn)定區(qū)段剝離模式　　 　　 　　 非電鍍孔的連接盤拉脫強(qiáng)度　　 8．2．1 裝置 裝置是同8．1．2(1)和10．4．1條　　 8．2．2 試樣 　　 試樣是孤立的圓形連接盤，連接盤、孔和引線的尺寸標(biāo)準(zhǔn)見表2所示。引線與連接盤的位置如圖11所示。可以用適當(dāng)助焊劑，用焊錫(JIS Z 　　 3282中規(guī)定的H60A、H63A或者JIS Z 　　 3283中規(guī)定的RH60A、RH63A)，在10．4．1的裝置3秒內(nèi)涂上焊錫。若采用除此以外尺寸在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 　　 表2 連接盤、孔和引線的尺寸（單位mm） 　　 連接盤直徑孔直徑引線直徑　　 ~　　 ~　　 　　 　　 8．2．3 前處理 按5．條進(jìn)行前處理 　　 8．2．4 試驗(yàn)　　 　　 (1)引線插入試樣的孔內(nèi)，下面稍些彎折，突出，用8．2．2規(guī)定的焊錫在表面連接盤上焊接牢。這時(shí)焊接烙鐵頭溫度270177。10℃(烙鐵頭直徑5177。0．1mm)，與連接盤直接接觸3~5秒時(shí)間。焊接后試樣放置于室溫下冷卻30分鐘。然后試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)下以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測(cè)定連接盤從絕緣基板脫離的荷重?！　?而當(dāng)拉伸中出現(xiàn)引線斷裂等不良狀況，重新進(jìn)行試驗(yàn)?！　?(2) 　　 測(cè)定重復(fù)焊接后連接盤拉脫強(qiáng)度時(shí)，按(1)的步驟作成試樣，同樣的步驟取下引線，再以與(1)同樣條件在同一連接盤上焊接上新的引線。這種引線取下以及再焊上的重復(fù)次數(shù)(但每一次間都要有冷卻)在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。試樣在室溫下冷卻放置30分鐘以上?！　?然后，試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)下以垂直方向和50mm／min速度拉伸引線，測(cè)定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。 　　 　　 圖 11 非電鍍孔的連接盤拉脫強(qiáng)度的試樣圖 12 印制焊腳的拉脫強(qiáng)度試樣　　 　　 　　 而當(dāng)發(fā)生引線斷裂或拉掉等到不良狀況時(shí)，重新進(jìn)行試驗(yàn)。　　 印制焊腳的拉脫強(qiáng)度 　　 8．3．1 裝置 裝置同8．1．2(1)和10．4．1條　　 8．3．2 試樣 試樣是孤立的印制焊腳。試樣上印制焊腳的尺寸和引線的規(guī)格在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定?！　?圖12所示引線與印制焊腳間可以用適當(dāng)助焊劑，用8．2．2內(nèi)規(guī)定的焊錫，在10．4．1的裝置中3秒內(nèi)涂上焊錫。　　 8. 3．3 前處理 按5．條前處理?！　?．4 試驗(yàn) 　　 　　 (1)用8．2．2中規(guī)定的焊錫焊接引線使垂直接觸于試樣中心部位。此時(shí)這烙鐵頭溫度270177。10℃(烙鐵頭直徑5177。0．1mm)進(jìn)行焊接，直接接觸印制焊腳時(shí)間3~5秒。焊接后試樣放置室溫下冷卻30分鐘以上。然后試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)上以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測(cè)定印制焊腳從絕緣基板脫離的荷重?！　?若發(fā)生引線斷裂或拉掉等不良狀況，重新進(jìn)行試驗(yàn)?！　?8．4．鍍層結(jié)合力 　　 8．4．1 試驗(yàn)用的材料 試驗(yàn)用的材料是JIS Z 1522中規(guī)定的寬12mm或者24mm的透明粘合膠帶(以下稱膠帶)?！　?8．4．2 試樣 試樣是撓性印制板上規(guī)定的個(gè)別部位?！　?8．4．3 前處理 按5．條進(jìn)行前處理。　　 8．4．4 試驗(yàn) 　　 試驗(yàn)是在試樣清潔表面上貼新的膠帶，貼合面長(zhǎng)度50mm以上并用手指壓緊或者其它方法壓緊不可有氣泡殘余。約徑10秒鐘后，沿著與鍍層面平行的方向飛快地拉起膠帶。被試驗(yàn)面積合計(jì)應(yīng)不少于1CM2。按6．1條檢查鍍層面有否分層以及膠帶面上有