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撓性印制線路板試驗方法(編輯修改稿)

2025-05-05 23:30 本頁面
 

【文章內容簡介】 時后按8.1.    6進行試驗?! ?(3)浸焊錫處理后(聚酯薄膜基材的撓性印制板不適用)試樣在溫度105177。5℃的空氣循環(huán)式恒?! ?   溫箱中存放1小時,然后迅速浮浸于溫度260177。5℃的按10.4.4規(guī)定的熔融焊錫中5+1秒,再在3.1條的標準狀態(tài)下放置24177。4小時后按8.1.6進行試驗?! ?另外,浸焊錫后,銅箔面上不應附著焊錫,銅箔面上可以粘貼防焊錫膠帶,或者試樣進行浸溫度260℃的耐熱性硅油等處理?! ?(4)浸化學溶液處理后    試樣在溫度23177。5℃的化學溶液中浸5分鐘,然后取出試樣仔細擦拭,再在本標準3.1條標準狀態(tài)下放置24177。4小時后按8.1.6進行試驗。而如浸入無機化學溶液時,從溶液取出后用水沖洗,然后在溫度80177。5℃下干燥30分鐘,再在3.1條的標準狀態(tài)下放置24177。4小時后按8.1.    6進行試驗。   化學溶液是有鹽酸(2mol/L)的酸性液,氫氧化鈉(2mol/L)的堿性水溶液,以及JIS K    8839中規(guī)定的異丙醇的乙醇類,全部化學溶液都處理后進行8.?! ?8.1.6 測定 測定方法如下:   (1)方法A(90度方向剝離的方法)      (a)試樣的導線寬度測量后固定于拉力試驗機上。固定時確定剝離方向成90度。圖5(1)所示,用雙面膠帶貼合于增強板上,固定后不使產生滑動和力不均。圖5(2)所示剝離方向為垂直方向,測剝離強度時所用支持夾具同步移動?;蛘哂脠D6所示的自由轉動滾軸,采用雙面膠帶把試樣粘附固定在其上,與試樣表面垂直連續(xù)剝離銅箔50mm以上,測量這一過程的荷重?! ?   (b)用適當?shù)臄?shù)字式記錄儀,伴隨著剝離進行以每秒3點以上的比率讀取荷重值,并記錄下每秒鐘的荷重平均值。這些平均值中的最小值即為試樣被剝離的荷重(N)。但是,最初剝離開的規(guī)定預留部份,以及最初5秒間的荷重值除外?! ?   (c)用適當?shù)哪M式記錄儀,如圖810所示,描繪了連續(xù)的荷重。初期的規(guī)定預留部份除外,對于穩(wěn)定的荷重部份(圖8和圖9的穩(wěn)定部分)用直尺在圖上標出,確定荷重平均值,作為試樣的剝離荷重?! ?若剝離的狀態(tài)如圖9例示,中間荷重發(fā)生變化時,以各個穩(wěn)定段中取荷重平均值中最小值為剝離的荷重(N)?! ?另外,如圖10例示,剝離狀態(tài)沒有穩(wěn)定段時,取最小荷重為剝離的荷重(N)?! ?(d) 求出各個試樣的剝離荷重(N)除試樣上被剝離導線寬(mm)的值,其中最小值即為試樣的剝離強度(N/mm)?! ?(e)報告剝離強度,試樣有縱橫兩個方向的值?! ?(2)方法B(180度方向剝離的方法)       (a)與方法A一樣測量試樣的導線寬度,如圖7所示固定于拉力試驗機。固定時,確認剝離方向180度,雙面膠帶把基材薄膜貼合在增強板上,固定后不可發(fā)生滑移和受力不均等?! ?(b)以后的測定程序以及剝離強度計算方法與方法A相同?! ?圖7 方法B(180度方向剝離)剝離強度測定的試樣安裝方法       圖 7 方法B(180度方向剝離)剝離強度測定的試樣安裝方法圖 8 均勻剝離模式         圖 9 不均勻剝離模式圖 10 不穩(wěn)定區(qū)段剝離模式         非電鍍孔的連接盤拉脫強度   8.2.1 裝置 裝置是同8.1.2(1)和10.4.1條   8.2.2 試樣    試樣是孤立的圓形連接盤,連接盤、孔和引線的尺寸標準見表2所示。引線與連接盤的位置如圖11所示。可以用適當助焊劑,用焊錫(JIS Z    3282中規(guī)定的H60A、H63A或者JIS Z    3283中規(guī)定的RH60A、RH63A),在10.4.1的裝置3秒內涂上焊錫。若采用除此以外尺寸在專項標準中規(guī)定。    表2 連接盤、孔和引線的尺寸(單位mm)    連接盤直徑孔直徑引線直徑   ~   ~         8.2.3 前處理 按5.條進行前處理    8.2.4 試驗      (1)引線插入試樣的孔內,下面稍些彎折,突出,用8.2.2規(guī)定的焊錫在表面連接盤上焊接牢。這時焊接烙鐵頭溫度270177。10℃(烙鐵頭直徑5177。0.1mm),與連接盤直接接觸3~5秒時間。焊接后試樣放置于室溫下冷卻30分鐘。然后試樣在拉力試驗機下以垂直方向和50mm/min的速度拉伸引線,測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重?! ?而當拉伸中出現(xiàn)引線斷裂等不良狀況,重新進行試驗?! ?(2)    測定重復焊接后連接盤拉脫強度時,按(1)的步驟作成試樣,同樣的步驟取下引線,再以與(1)同樣條件在同一連接盤上焊接上新的引線。這種引線取下以及再焊上的重復次數(shù)(但每一次間都要有冷卻)在專項標準中規(guī)定。試樣在室溫下冷卻放置30分鐘以上?! ?然后,試樣在拉力試驗機下以垂直方向和50mm/min速度拉伸引線,測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。       圖 11 非電鍍孔的連接盤拉脫強度的試樣圖 12 印制焊腳的拉脫強度試樣         而當發(fā)生引線斷裂或拉掉等到不良狀況時,重新進行試驗。   印制焊腳的拉脫強度    8.3.1 裝置 裝置同8.1.2(1)和10.4.1條   8.3.2 試樣 試樣是孤立的印制焊腳。試樣上印制焊腳的尺寸和引線的規(guī)格在專項標準中規(guī)定?! ?圖12所示引線與印制焊腳間可以用適當助焊劑,用8.2.2內規(guī)定的焊錫,在10.4.1的裝置中3秒內涂上焊錫?! ?8. 3.3 前處理 按5.條前處理?! ?.4 試驗       (1)用8.2.2中規(guī)定的焊錫焊接引線使垂直接觸于試樣中心部位。此時這烙鐵頭溫度270177。10℃(烙鐵頭直徑5177。0.1mm)進行焊接,直接接觸印制焊腳時間3~5秒。焊接后試樣放置室溫下冷卻30分鐘以上。然后試樣在拉力試驗機上以垂直方向和50mm/min的速度拉伸引線,測定印制焊腳從絕緣基板脫離的荷重?! ?若發(fā)生引線斷裂或拉掉等不良狀況,重新進行試驗?! ?8.4.鍍層結合力    8.4.1 試驗用的材料 試驗用的材料是JIS Z 1522中規(guī)定的寬12mm或者24mm的透明粘合膠帶(以下稱膠帶)?! ?8.4.2 試樣 試樣是撓性印制板上規(guī)定的個別部位。   8.4.3 前處理 按5.條進行前處理?! ?8.4.4 試驗    試驗是在試樣清潔表面上貼新的膠帶,貼合面長度50mm以上并用手指壓緊或者其它方法壓緊不可有氣泡殘余。約徑10秒鐘后,沿著與鍍層面平行的方向飛快地拉起膠帶。被試驗面積合計應不少于1CM2。按6.1條檢查鍍層面有否分層以及膠帶面上有
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