【正文】 8911141620　　 　　 　　 7．5 表面層耐電壓　　 7．5．1 裝置 裝置是JIS C 2110的6．2(電路斷路器)規(guī)定的物品，或者是同等以上的器具。 　　 　　 圖 4 鍍通孔電阻測定方法　　 　　 　　 圖4鍍通孔電阻測定方法 　　 7．3 導體的耐電流性　　 7．3．1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7．3．4要求的試驗電流的直流或交流電源，電流表以及溫度測定裝置。電流為直流電流。　　 (2)測定 以適當方式固定撓性印制板，測量導體寬度與最小導體間距的投影尺寸。 　　 6．3．2 厚度　　 (1)裝置 裝置是JIS B 7503中規(guī)定的目視量值0．001mm的千分卡，或者是具有同等以上精度的器具。然后，用研磨布紙，從粒度粗到細依次進行精研磨，再在旋轉(zhuǎn)的研磨盤的毛氈面上用流動研磨料進行細研磨?！　?5．前處理 　　 試樣前處理是在標準狀態(tài)下放置24177。　　 3．2 判別狀態(tài) 判別狀態(tài)是按JIS C 　　 0010的5．2條[判別測定及判別試驗的標準大氣條件(判別狀態(tài))]的判別狀態(tài)(溫度20177。撓性印制線路板試驗方法1．適用范圍 　　 本標準是規(guī)定了電子設(shè)備用的單面及雙面的撓性印制線路板(以下稱撓性印制板)的試驗方法，與制造方法無關(guān)。2℃，相對濕度60~70％，氣壓86~106Kpa)。4小時。這研磨面必須與層間成85~95176。　　 (2)測定 測量板厚或整個板厚，讀數(shù)單位0．001mm?！　?6．3．6 導體缺損和導體殘余　　 (1)裝置 裝置是與6．3．3(1)相同 　　 (2)測定 局部導體上的導體缺損尺寸，以及絕緣部分上導體殘余尺寸，是沿著導體的長度方向與垂直方向測量。　　 7．1．2 試樣 試驗樣板是盡可能長且細的導線，在專項標準規(guī)定?！　?7．3．2 試樣 試樣是撓性印制板、測試圖形等的規(guī)定導體部分　　 7．3．3 前處理 按5．條前處理。　　 7．5．2 試樣 試樣是撓性印制板或者附圖1的測試圖形。10％的檢流計?！　?(2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。　　 (4)試驗 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗數(shù)據(jù)、專項標準等)，確認撓性印制板導體圖形指定位置間應該是電氣導通的?！　?8．1．2 裝置 　　 　　 (1)有有效計量范圍內(nèi)分度值，指示值的誤差177。 　　 　　 圖 5 方法A（90度剝離方向）剝離強度測定用的活動支持夾具　　 　　 　　 圖 6 方法A（90度剝離方向）剝離強度測定用的旋轉(zhuǎn)滾軸形支持夾具　　 　　 　　 8．1．3 試樣 　　 采用撓性印制板使用的覆銅箔層壓板，蝕刻制作附圖2的試驗圖形的試樣時，覆銅箔層壓板的縱方向(成卷方向)以及橫方向(與成卷方向垂直的方向)各取2塊，共4塊。4小時后按8．1. 　　 6進行試驗。5℃的化學溶液中浸5分鐘，然后取出試樣仔細擦拭，再在本標準3．1條標準狀態(tài)下放置24177。圖5(1)所示，用雙面膠帶貼合于增強板上，固定后不使產(chǎn)生滑動和力不均?！　?若剝離的狀態(tài)如圖9例示，中間荷重發(fā)生變化時，以各個穩(wěn)定段中取荷重平均值中最小值為剝離的荷重(N)。引線與連接盤的位置如圖11所示。然后試樣在拉力試驗機下以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。試樣上印制焊腳的尺寸和引線的規(guī)格在專項標準中規(guī)定。然后試樣在拉力試驗機上以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測定印制焊腳從絕緣基板脫離的荷重。按6．1條檢查鍍層面有否分層以及膠帶面上有無鍍層膜?！　?8．6．耐彎曲性　　 8．6．1 裝置 裝置是使用圖13所示的耐彎曲性試驗機。彎折裝置備有夾鉗，使彎折在角度為135177。　　 8．7．2．試樣 試樣是用撓性印制板、試驗樣板或者附圖4的試驗圖形，有覆蓋層的試樣至少6塊板以上。3 　　 20177。隨后測定規(guī)定的項目．　　 9．2．熱沖擊(低溫、高溫)　　 9．2．1．裝置 是能調(diào)整到表4所示溫度并保持低溫和高溫的試驗箱．若一體式高低溫試驗箱最佳．　　 9．2．2．試樣 試樣與9．1．2．條相同　　 9．2．3．試驗 　　 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后，按專項標準要求從表4選定溫度條件，從步驟1到步驟2，再從步驟2快速到步驟1，按專項標準中規(guī)定次數(shù)進行循環(huán)．若專項標準沒有規(guī)定，在3．1．條規(guī)定的標準狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項目測定． 　　 　　 表 4 熱沖擊試驗的條件 　　 步 驟條件1條件2條件3條件4　　 溫度℃時間 分 溫度℃時間 分溫度℃ 時間 分 溫度℃時間 分　　 循 環(huán) 1　　 265177。230　　 　　 　　 9．3．熱沖擊(高溫浸漬)　　 9．3．1．裝置 裝置是滿足以下條件的器具：　　 (1)能充分浸漬試樣的存放硅油等的容器，并能保持溫度260+5 0C．　　 (2)能充分浸漬試樣的存放異丙醇等有機溶劑的容器，并能保持溫度260177。5％，裝置是下列(1)或(2)．　　 (1)圖2所示的降壓法測定裝置．　　 (2)接觸電阻測試儀、開爾芬電橋、接點式電阻計等．　　 10．2．2．試樣 試樣由專項標準規(guī)定，基材為薄膜，用附圖5的測試圖形．　　 10．2．3．前處理 試樣在保持105℃的強制循環(huán)式干燥機中存放1小時．　　 10．2．4．試驗 　　 試樣取出，試樣的端子部與測量儀的接線端相連接，測出鍍通孔的初始電阻值(w1)．然后，在260177。5mm的速度垂直平穩(wěn)浸入，停留5177。5mm的速度上升脫離．試樣表面用清潔的有機溶劑(例如異丙醇)清洗后，在足夠照明下用放大鏡檢查以下項目：　　 (1)焊錫濕潤狀態(tài)和光澤．　　 (2)焊錫完整，是否有針孔．　　 (3)鍍通孔的焊錫濕潤狀態(tài)．　　 10．5．耐化學性　　 10．5．1．試樣 試樣與10．3．2．條相同.　　 10．5．2．試驗　　 (1)各種基材的試樣浸漬于各種化學品液中5分177。3℃間可調(diào)節(jié)．　　 (2)范圍在200~300℃177?！　?9．3．3．試驗 　　 試樣是按專項標準規(guī)定的試驗項目測定后，按表5所示溫度條件，進行步驟1—4的操作為1個循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按專項標準中規(guī)定．若專項標準沒有規(guī)定時，循環(huán)5次．　　 然后，試樣在3．1．條規(guī)定的標準狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項目測定． 　　 　　 表 5 試驗條件 　　 步 驟 溫度℃時間 秒浸漬液　　 循 環(huán)1260+53~5硅油等　　 2　　 3　　 4