撓性印制線路板試驗(yàn)方法-文庫吧資料
2025-04-14 23:30本頁面
【正文】 按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的曲率半徑(外徑)固定于耐彎曲性試驗(yàn)機(jī)上，并把電線與中繼盒連接?！ ?8．6．耐彎曲性 8．6．1 裝置 裝置是使用圖13所示的耐彎曲性試驗(yàn)機(jī)。約經(jīng)10秒鐘后，沿著與印刷面成直角的方向飛快地拉起膠帶。但是若在進(jìn)行其它試驗(yàn)后檢查結(jié)合力時(shí)，按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 阻焊層、標(biāo)記符號(hào)的結(jié)合力 8．5．1 膠帶拉脫強(qiáng)度 (1)試驗(yàn)用的材料 ．1相同 (2)試樣 試樣是實(shí)施有阻焊劑、標(biāo)記符號(hào)的撓性印制板。按6．1條檢查鍍層面有否分層以及膠帶面上有無鍍層膜。約徑10秒鐘后，沿著與鍍層面平行的方向飛快地拉起膠帶。 8．4．3 前處理 按5．條進(jìn)行前處理?！ ?8．4．鍍層結(jié)合力 8．4．1 試驗(yàn)用的材料 試驗(yàn)用的材料是JIS Z 1522中規(guī)定的寬12mm或者24mm的透明粘合膠帶(以下稱膠帶)。然后試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)上以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測(cè)定印制焊腳從絕緣基板脫離的荷重。0．1mm)進(jìn)行焊接，直接接觸印制焊腳時(shí)間3~5秒。此時(shí)這烙鐵頭溫度270177?！ ?8. 3．3 前處理 按5．條前處理。試樣上印制焊腳的尺寸和引線的規(guī)格在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 圖 11 非電鍍孔的連接盤拉脫強(qiáng)度的試樣圖 12 印制焊腳的拉脫強(qiáng)度試樣 而當(dāng)發(fā)生引線斷裂或拉掉等到不良狀況時(shí)，重新進(jìn)行試驗(yàn)。試樣在室溫下冷卻放置30分鐘以上。 (2) 測(cè)定重復(fù)焊接后連接盤拉脫強(qiáng)度時(shí)，按(1)的步驟作成試樣，同樣的步驟取下引線，再以與(1)同樣條件在同一連接盤上焊接上新的引線。然后試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)下以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測(cè)定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。0．1mm)，與連接盤直接接觸3~5秒時(shí)間。這時(shí)焊接烙鐵頭溫度270177。若采用除此以外尺寸在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。引線與連接盤的位置如圖11所示?！ ?(b)以后的測(cè)定程序以及剝離強(qiáng)度計(jì)算方法與方法A相同?！ ?(2)方法B(180度方向剝離的方法) (a)與方法A一樣測(cè)量試樣的導(dǎo)線寬度，如圖7所示固定于拉力試驗(yàn)機(jī)。 (d) 求出各個(gè)試樣的剝離荷重(N)除試樣上被剝離導(dǎo)線寬(mm)的值，其中最小值即為試樣的剝離強(qiáng)度(N／mm)。 若剝離的狀態(tài)如圖9例示，中間荷重發(fā)生變化時(shí)，以各個(gè)穩(wěn)定段中取荷重平均值中最小值為剝離的荷重(N)?！ ? (c)用適當(dāng)?shù)哪M式記錄儀，如圖810所示，描繪了連續(xù)的荷重。這些平均值中的最小值即為試樣被剝離的荷重(N)?；蛘哂脠D6所示的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸，采用雙面膠帶把試樣粘附固定在其上，與試樣表面垂直連續(xù)剝離銅箔50mm以上，測(cè)量這一過程的荷重。圖5(1)所示，用雙面膠帶貼合于增強(qiáng)板上，固定后不使產(chǎn)生滑動(dòng)和力不均?！ ?8．1．6 測(cè)定 測(cè)定方法如下： (1)方法A(90度方向剝離的方法) (a)試樣的導(dǎo)線寬度測(cè)量后固定于拉力試驗(yàn)機(jī)上。4小時(shí)后按8．1. 6進(jìn)行試驗(yàn)。而如浸入無機(jī)化學(xué)溶液時(shí)，從溶液取出后用水沖洗，然后在溫度80177。5℃的化學(xué)溶液中浸5分鐘，然后取出試樣仔細(xì)擦拭，再在本標(biāo)準(zhǔn)3．1條標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24177。 另外，浸焊錫后，銅箔面上不應(yīng)附著焊錫，銅箔面上可以粘貼防焊錫膠帶，或者試樣進(jìn)行浸溫度260℃的耐熱性硅油等處理。5℃的按10．4．4規(guī)定的熔融焊錫中5+1秒，再在3．1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24177。5℃的空氣循環(huán)式恒。4小時(shí)后按8．1. 6進(jìn)行試驗(yàn)。5℃。 (2)加熱處理后 基材是PET(聚酯)時(shí)，溫度130177?！ ?若直接用撓性印制板，需存在適合長度和均勻?qū)挾鹊墓P直導(dǎo)線，由供需雙方商定作為試樣。 圖 5 方法A（90度剝離方向）剝離強(qiáng)度測(cè)定用的活動(dòng)支持夾具 圖 6 方法A（90度剝離方向）剝離強(qiáng)度測(cè)定用的旋轉(zhuǎn)滾軸形支持夾具 8．1．3 試樣 采用撓性印制板使用的覆銅箔層壓板，蝕刻制作附圖2的試驗(yàn)圖形的試樣時(shí)，覆銅箔層壓板的縱方向(成卷方向)以及橫方向(與成卷方向垂直的方向)各取2塊，共4塊。規(guī)定位置的焊錫溫度可調(diào)節(jié)在200—300℃，允許誤差177?！ ?(3)JIS B 7570中規(guī)定的最小讀數(shù)值0．05mm的游標(biāo)卡尺，或者是其同等以上的器具?！ ?(2)采用方法A時(shí)，試樣的銅箔剝?nèi)ッ鎸?duì)于銅箔拉脫方向的角度保持90177?！ ?8．1．2 裝置 (1)有有效計(jì)量范圍內(nèi)分度值，指示值的誤差177?？梢杂糜诨谋∧ず穸炔粷M0．025mm的薄板，并且在荷重剝離薄膜夾具固定困難時(shí)，可保持在拉力機(jī)上不被撕斷。在無特別規(guī)定時(shí)常用此方法?！ ?試驗(yàn)電流、電流施加時(shí)間以及允許最大電阻值是在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定?！ ?(4)試驗(yàn) 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)等)，確認(rèn)撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該是電氣導(dǎo)通的?！ ?(2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位?！ ?試驗(yàn)電壓、電壓施加時(shí)間以及允許最小電阻值是在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 (4)試驗(yàn) 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)等)，確認(rèn)撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該不連接的區(qū)域是沒有電氣連接?！ ?(2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位?！ ?7．7 電路完整性 7．7．1 電路的絕緣試驗(yàn) (1)裝置 裝置是由施加試驗(yàn)電壓的電壓源、電阻測(cè)定器，以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成?！ ?7．6．4 試驗(yàn) 試樣上施加直流電壓500177。而撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導(dǎo)體圖形。10％的檢流計(jì)。電壓施加是在5秒鐘間讓電壓漸漸上升到規(guī)定值，并保持1分鐘，檢查有無機(jī)械損傷、飛虎火花放電、擊穿等異常?！ ?7．5．4 試驗(yàn) 試驗(yàn)是用直流電壓，或者是用50Hz或60Hz頻率的正弦波交流電壓。 另外，在此試驗(yàn)中若試樣發(fā)生機(jī)械損傷、飛弧(表面放電)、火花(空中放電)或者擊穿(絕緣破壞)，不可再用作其它試驗(yàn)?！ ?7．5．2 試樣 試樣是撓性印制板或者附圖1的測(cè)試圖形。而孔徑與對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)電流一例見表1所示?！ ?7．4．3 前處理 按5．條前處理?！ ?7．4 鍍通孔的耐電流性 7．4．1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7．4．4要求的試驗(yàn)電流的直流或交流電源，以及電流表?！ ?7．3．2 試樣 試樣是撓性印制板、測(cè)試圖形等的規(guī)定導(dǎo)體部分 7．3．3 前處理 按5．條前處理。5％。 7．2 鍍通孔的電阻 7．2．1 裝置 裝置與7．1．1相同 試樣 試樣
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