單面印制線路板標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)格-文庫(kù)吧資料
2025-05-23 04:29本頁(yè)面
【正文】 D2：（標(biāo)稱孔徑） 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 6 頁(yè) 共 11 頁(yè) D3：（標(biāo)稱孔徑） 但是， D3 在單面印制線 路板的情況下可無視。 偏差 下圖為標(biāo)稱孔徑圖 重缺陷 孔徑及允 許偏差 D1：穿孔尺寸圖顯示的標(biāo)稱孔徑 D2：在穿孔尺寸圖顯示穿孔直徑。 標(biāo)稱 厚的酚醛紙質(zhì)覆銅板應(yīng)滿足下列要求。 超過 . 177。 超過 . 177。 重缺陷 外形尺寸及 （ 2）穿孔尺寸記載的尺寸允許偏差如下表 允許偏差 （單位： mm） 標(biāo)致尺寸 尺寸允許偏差 177。 致命缺陷 短路、斷線 （ 2）導(dǎo)線上的缺損、凸起及導(dǎo)線間的殘留銅箔使 線寬或線間距減少 80%以上，即被視為短路 斷線。 （ 2） B≤（連續(xù)凸起）。 （ 3）印制線路板每 100mm100mm 應(yīng)限制在兩處 以下。 （ 2）導(dǎo)線間隔 W 以上時(shí)應(yīng)滿足下列的要求。 （ 5） 對(duì) SMT連盤： L≤。 （ 3） 應(yīng)滿足表 1的 L、 ω的要求，針孔最長(zhǎng) 以上者，在同一連接盤中應(yīng)限在兩處以下。 重缺陷 連接盤的缺 損（缺口、針 孔） （ 1） 需滿足 1的要求。 圖 C的導(dǎo)線上的缺損應(yīng)滿足于表 1的要求。 滲出 另外 ,從孔端到連接盤邊緣最短距離應(yīng)確保在 以上。 滲出 (1)印制線路板零部件 代碼號(hào) (2)安全規(guī)格標(biāo)志 (ID標(biāo)志 ) (3)模具編碼 (4)為提高絕緣性而放入的記號(hào)圖形 ,在模具邊緣部 位不得有模糊、消失、剝落等。 印制線路板每 100mm100mm 面積內(nèi) ,出現(xiàn)兩位不 重 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 4 頁(yè) 共 11 頁(yè) 缺陷 標(biāo)示模糊、 易辯認(rèn)的文字應(yīng)在一個(gè)以下。長(zhǎng)度應(yīng)在 消失、剝落 以下。 (圖 B) (1)導(dǎo)線間隔在 1mm 以下 的對(duì)向的兩根導(dǎo)線的銅箔的 重缺陷 阻焊油墨 露出。 (2)連接盤內(nèi)附著油墨時(shí) ,最長(zhǎng)為 以下。 重缺陷 銅箔變色 所謂實(shí)用的定義 ,以 。 重缺陷 孔堵塞 不得有在實(shí)用中有害的垃圾、污垢。 項(xiàng)目 規(guī) 格 質(zhì)量不良等級(jí) 基板四周蟲蝕現(xiàn)象（積屑），其深度應(yīng)在 以下。 重缺陷 印制線路 板缺口 下圖顯示的孔 間距離 C 為板厚的 65%以下時(shí)，或外形 重缺陷 裂紋 和孔的距離 d 在板厚以下時(shí)，可以容許僅一面有裂紋。 輕缺陷 泛白 連接盤周圍不得有銅箔起皮（手刺）。（有時(shí)有確 認(rèn)的極限 樣品）。 （ 1）導(dǎo)線上不得有線寬 2/3 以上的缺口 重缺陷 缺口 （ 2）如因模具造成缺口，則缺口不得超過導(dǎo)線寬 1/3 以上。 重缺陷 標(biāo)示 （ 1）印制線路板零部件代碼號(hào)（ MT 面） （ 2）印制線路板零部件代碼號(hào)（ PT 面） （ 3）企業(yè)標(biāo)志 （ 4）印制 線路板的基本材料名稱及阻燃等級(jí) 個(gè)別規(guī)格書指示的下列圖紙所示 重缺陷 形狀 （ 1）背面圖形圖（ PT面） （ 2）背面部分焊接圖 （ 3）表面圖形圖（ MT 面） （ 4）表面部分焊接圖（穿孔圖） （ 5）背面文字印刷圖 （ 6）表面文字印刷圖 （ 7）孔徑尺寸圖 實(shí)施個(gè)別規(guī)格書指定的表 面處理 重缺陷 表面處理 （ 1）預(yù)焊劑 （ 2）外層覆涂層 個(gè)別規(guī)格書指定的材
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