品質異常管理辦法a1(編輯修改稿)
2025-05-05 22:20 本頁面
【文章內容簡介】 生產。相關不合格品的控制見《不合格品控制程序》。 （品質異常重復發(fā)生）時，開立《品質異常處理單》，通知生產單位停機/停線整改?！镀焚|異常處理單》需會簽組長/ME，組長/ME接到品質異常訊息1小時內，需針對異?，F(xiàn)象提出臨時對策。《品質異常處理單》要求期限前，針對異?，F(xiàn)象提出長期改善方案。 PQE針對責任單位回復內容進行確認，針對改善措施不合格部分予以退件，要求責任單位重新回復。改善措施合格，則報告予以歸檔，由IPQC跟蹤后續(xù)進料品質狀況。 IPQC針對責任單位改善后產品加嚴檢驗，連續(xù)追蹤3批無異常予以結案，轉正常檢驗。，則強制結案，后續(xù)生產依正常檢驗執(zhí)行。 入庫品質異常： FQC依相關檢驗標準進行判定，確定不良成立時，針對不合格物料標示“不合格”，并要求生產單位立即移至不良品區(qū)域。 FQC于半小時內開立《品質異常處理單》、《重工記錄表》并附不良樣品，要求生產單位重工?！镀焚|異常處理單》、《重工記錄表》及不良樣品后，當天安排重工作業(yè)，并將回復生產失效原因及改善措施。，重新檢驗合格予以合格入庫，檢驗不合格依《不合格品控制程序》。，F(xiàn)QC時行加嚴檢驗，連續(xù)追蹤3批無異常后予以結案，轉正常檢驗。，則強制結案，后續(xù)生產依正常檢驗執(zhí)行。 ： OQC依相關檢驗標準進行判定，確定不良成立時，針對不合格物料標示“不合格”，并要求倉庫立即移至不良品區(qū)域?！镀焚|異常處理單》、《重工記錄表》并附不良樣品，通知生管安排重工。，并于《品質異常處理單》回復生產失效原因及改善措施。
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