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企業(yè)員工培訓管理制度匯編61(編輯修改稿)

2025-05-05 11:17 本頁面
 

【文章內容簡介】 。(二)制造通知單審核后的處理 新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通 知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認,若確認其質量要求超出制造 能力時應述明原因后,將“制造通知單”送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向 客戶說明。 新開發(fā)產(chǎn)品若質量標準尚未制定時,應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準,由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上,作為制造部門生產(chǎn)及質量管理的依據(jù)。第十二條:生產(chǎn)前制造及質量標準復核(一) 制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后,須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn): 該制品是否訂有“成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據(jù)。 是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。(二) 制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認,作為生產(chǎn)的依據(jù)。□ 制程質量管理第十三條:制程質量檢驗(一) 質檢部門對各制程在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質量。(二) 在制品質量檢驗依制程區(qū)分,由質量管理部IPQC負責檢驗: 鉆孔—IPQC鉆孔科日報表。 修—一針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。 修二一針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于“底片檢查要項”。 鍍金—IPQC鍍金日報表。 底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于“底片檢查要項”。 其他如“噴錫板制程抽驗管理日報表”、“QAI進料抽驗報告”、“S/M抽驗日報表”等抽驗。(三) 質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試: 鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。 切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記 錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。(四) 各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時,組長應即追查原因,并加以處理后將 發(fā)異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示 后送質量管理部,責任判定后送有關部門會簽再送總經(jīng)理室復核。(五) 質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時,應反應單位主管處理并開立“異常處理 單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關部門處理改善。(六) 各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時,如屬其他部門所發(fā)生 者以處理單”反應處理。(七) 制程間半成品移轉,如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。 第十四條:制程自主檢查(一) 制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質量異常 時應即予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長,并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián),填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后,依實際需要交有關部門會簽,再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲,如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存,第二聯(lián)質量管理部門(生產(chǎn)管理),第三聯(lián)會簽部門,第四聯(lián)經(jīng)辦部門。(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬各制質量,一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外,并追究相關人員疏忽的責任,以確保產(chǎn)品質量水準,降低異常重復發(fā)生。(二) 制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施?!?成
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