【文章內(nèi)容簡介】 售運輸方法集裝箱運輸（常溫）貯存方法常溫貯存、通風(fēng)防潮保 質(zhì) 期15個月預(yù)期用途直接食用預(yù)期消費者一般公眾食用方法開罐即食果業(yè)有限責(zé)任公司QMS、FMS手冊文件編號LXG1版本號第一版標題修訂狀態(tài)0頁碼第22頁，共51頁蘋果漿罐頭生產(chǎn)工藝流程圖清洗封口灌裝成品罐暫存殺菌（9599℃、1520min）吹干冷卻至3540℃原料驗收去花 清洗入庫 揀選‰溶液護色常溫貯存（7天）預(yù)熱（9095℃）噴碼打 漿膠體磨打漿預(yù)煮（95100℃、0－10min）空罐/罐蓋驗收脫氣(－)空罐/罐蓋挑揀預(yù)殺菌（8595℃、15－30S）空罐/罐蓋清洗、消毒≥82℃ 12s果業(yè)有限責(zé)任公司QMS、FMS手冊文件編號LXG1版本號第一版標題修訂狀態(tài)0頁碼第42頁，共51頁蘋果漿罐頭生產(chǎn)工藝描述原料驗收,方可入廠稱重。必須來自合格收購區(qū)域，并有合同或身份證證明來自于合格區(qū)域。：、無污染、無腐爛，直徑65mm以上。、變質(zhì)、受污染的水果倒入池內(nèi)，防止碰傷。清洗，減少或消除蘋果表面的微生物、殘留農(nóng)藥、泥土等。并將石塊、土塊等雜物進行沉淀。：儲果池循環(huán)水浸泡清洗。，保持清潔。水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。去花：通過手工專用工具去除果花。清洗4．1鼓泡式清洗。4．2提升過程中自來水噴淋清洗。揀選揀出霉變、病蟲害變質(zhì)的蘋果及雜物（樹葉、小樹枝、包裝袋、雜草、繩頭等），送到車間外,防止進入破碎機，本崗位禁止腐爛果進入破碎機。水果通過揀選的輸送方式是傳動帶輸送。破碎：，破碎粒度35mm，以便于預(yù)煮、打漿?！隫c溶液護色。預(yù)熱：目的是鈍化多種氧化酶、提高果粒溫度，軟化果肉組織，防止在生產(chǎn)過程中微生物繁殖和果漿變色。預(yù)熱溫度在9095℃，時間1530s，使用的是管式預(yù)熱器。打漿：粒度控制根據(jù)客戶要求合理調(diào)整，使組織形態(tài)細膩、均勻，將果核、果皮從果肉中分離出來并排出車間。膠體磨打漿：通過膠體磨將添加的輔料和果漿充分、均勻地混合。預(yù)煮：軟化果肉組織，便于打漿，防止果膠水解，使果肉組織中果膠溶出，并蒸發(fā)水分。根據(jù)產(chǎn)品要求添加輔料，預(yù)煮溫度95100℃，時間為0－10min。1脫氣：采用真空脫氣法。在負壓狀態(tài)下，將果漿中的氣體排出。1預(yù)殺菌：溫度在8595℃，保持時間1530s，采用設(shè)備是列管式殺菌機。1成品罐暫存殺菌后的產(chǎn)品打入成品罐，攪拌均勻。停留時間不得超過20分鐘。1空罐/罐蓋驗收：每批空罐進廠，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后方可入庫。1空罐、罐蓋挑揀空罐進入車間前，上罐工要逐個檢查，剔除銹罐、碰傷、擦傷、變形等不良罐。1空罐、罐蓋清洗消毒：、罐蓋進行清洗消毒?！?。1灌裝：。15173型罐每罐凈重2800177。％；15178型罐每罐凈重3000177。%，亦可根據(jù)客戶要求進行調(diào)整。，頂隙度按重量、產(chǎn)品要求的糖度控制在范圍之內(nèi)。1封口：。，質(zhì)檢員進行檢測，合格后方可生產(chǎn)。，每兩小時由化驗員對二重卷邊進行剖罐分析，發(fā)現(xiàn)問題立即停車維修。，三率均≥50%?！?77。5℃。，不得超過5min。1殺菌：采用連續(xù)殺菌機，初溫80177。5℃，殺菌溫度在9599℃，時間維持1520min。冷卻：，在冷卻池中迅速冷卻到3540℃，時間90分鐘以上。，冷卻水余氯濃度。2吹干：產(chǎn)品冷卻后，用熱風(fēng)把罐體表面水珠迅速吹干。2噴碼：（有鋼印可不噴）、生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品代號。、完整、牢固，無漏噴、誤噴、雙影現(xiàn)象。2常溫貯存：，按品種、規(guī)格、批號分開堆垛于托盤上，并用碼垛單標識。，庫內(nèi)保持清潔。2入庫 保溫合格的產(chǎn)品按照品種、規(guī)格、批號分開堆垛，碼垛單標識清楚方可轉(zhuǎn)入成品庫存放。 原料驗收去花揀選破碎（‰）殺菌（102℃）、冷卻無菌灌裝清洗濃縮漿生產(chǎn)工藝流程圖 1）蘋果濃縮漿生產(chǎn)工藝流程清洗鋼桶、無菌袋、內(nèi)襯袋驗收 常溫貯存預(yù)熱（酶鈍化、9095℃）雙道打漿真空二效濃縮 2）蘋果濃縮漿生產(chǎn)工藝描述原料驗收,方可稱重入廠。原料必須來自合格收購區(qū)域，并有合同或身份證證明來自于合格區(qū)域。：、無污染、無腐爛，直徑60mm以上。、變質(zhì)、受污染的水果倒入池內(nèi)，并防止水果碰傷。清洗，減少或消除原料表面的微生物、殘留農(nóng)藥、泥土等。并將石塊、土塊等雜物進行沉淀。：（1）儲果池循環(huán)水浸泡清洗。（2）洗果機鼓泡式清洗。（3）提升過程中自來水噴淋清洗。，保持清潔。水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。去花 經(jīng)過清洗后的蘋果由人工進行去花。清洗4．1鼓泡式清洗。4．2．提升過程中自來水噴淋清洗。揀選揀出霉變、病蟲害變質(zhì)的蘋果及雜物（樹葉、小樹枝、包裝袋、雜草、繩頭等），送到車間外,防止進入破碎機，本崗位禁止腐爛果進入破碎機。水果通過揀選的輸送方式是傳動帶輸送。破碎：，破碎粒度35mm，以便于預(yù)熱、打漿。 Vc添加根據(jù)情況及時更改。預(yù)熱：目的是鈍化多種氧化酶、提高產(chǎn)品溫度，防止在生產(chǎn)過程中微生物繁殖和果漿變色。預(yù)熱溫度在9095℃，時間1530s，使用的是管式預(yù)熱器。雙道打漿：，使組織形態(tài)細膩、均勻。將果皮、果核、果梗、果蒂等從果肉中分離出來排出車間。真空二效濃縮：、通過二效真空濃縮，將果漿糖度從水果原漿糖度三倍濃縮，提高了糖度與酸度，增加產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性，抑制微生物繁殖。、本工藝采用真空濃縮法，在負壓條件下進行加熱，降低果漿沸點溫度，使果漿中水份迅速蒸發(fā)，這樣既縮短了時間，又較好地保持果漿風(fēng)味、質(zhì)量。、濃縮裝置采用雙效管式強制循環(huán)連續(xù)真空濃縮。殺菌：采用管式熱交換器將殺菌溫度控制在102℃以上，灌裝流量控制在每小時15004500kg，殺菌時間控制在1530s，同時殺滅濃縮后果漿里殘存的致病菌。1冷卻：將滅菌后的濃縮果漿在冷卻（冷水循環(huán)）裝置中迅速降至3840℃。1鋼桶、無菌袋、內(nèi)襯袋驗收 鋼桶、無菌袋。內(nèi)襯袋由質(zhì)檢部驗收合格后生產(chǎn)車間領(lǐng)料投入使用。1無菌灌裝： 灌裝前，對灌裝機頭及灌裝小室用100℃以上蒸汽進行滅菌，確保設(shè)備無菌并在無菌條件下進行灌裝。，外包裝為鋼桶，灌裝重量通過比重和流量控制。1常溫貯存將成品放入常溫庫保存3）桃濃縮漿生產(chǎn)工藝流程原料驗收清洗破碎（‰）雙道打漿預(yù)熱（酶鈍化、9095℃）真空二效濃縮殺菌（102℃）、冷卻無菌灌裝揀選常溫貯存去核洗核鋼桶、無菌袋、內(nèi)襯袋驗收常溫貯存4）桃濃縮漿生產(chǎn)工藝描述原料驗收,方可稱重入廠。原料必須來自合格收購區(qū)域，并有合同或身份證證明來自于合格區(qū)域。：、無污染、無腐爛，直徑60mm以上。、變質(zhì)、受污染的水果倒入池內(nèi)，并防止水果碰傷。清洗，減少或消除原料表面的微生物、殘留農(nóng)藥、泥土等。并將石塊、土塊等雜物進行沉淀。：（1）儲果池循環(huán)水浸泡清洗。（2）洗果機鼓泡式清洗。（3）提升過程中自來水噴淋清洗。，保持清潔。水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。揀選揀出霉變、病蟲害變質(zhì)的蘋果及雜物（樹葉、小樹枝、包裝袋、雜草、繩頭等），送到車間外,防止進入破碎機，本崗位禁止腐爛果進入破碎機。水果通過揀選的輸送方式是傳動帶輸送。去核 桃子經(jīng)過揀選后進入去核機去掉果核。洗核 將果核上的果肉洗掉，輸送進入破碎儲存斗。破碎：，破碎粒度35mm，以便于預(yù)熱、打漿。 Vc添加根據(jù)情況及時更改。預(yù)熱：目的是鈍化多種氧化酶、提高產(chǎn)品溫度，防止在生產(chǎn)過程中微生物繁殖和果漿變色。預(yù)熱溫度在9095℃，時間1530s，使用的是管式預(yù)熱器。雙道打漿：，使組織形態(tài)細膩、均勻。將果皮、果梗等從果肉中分離出來排出車間。真空二效濃縮：、通過二效真空濃縮，將果