【文章內(nèi)容簡介】 組裝認(rèn)為失誤導(dǎo)致的機電事故堅決予以責(zé)任追究。（6）嚴(yán)格執(zhí)行全員包機制管理要求，對本人所承包的設(shè)備進行仔細(xì)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除臟、松、缺、亂、漏、壞等缺陷可能導(dǎo)致的設(shè)備機電事故的發(fā)生。未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，扣1分/人，特種作業(yè)人員無證上崗扣1分/人檢修人員原始記錄缺少或不正確，扣1分/處，偽造原始記錄扣10分/處檢修人員對包機設(shè)備及包機職責(zé)不清扣1分/人故障發(fā)生后未按照要求撰寫故障發(fā)生經(jīng)過扣25分/次，偽造故障發(fā)生經(jīng)過扣510分/次未遵守檢修規(guī)程造成安全隱患扣5分/次，造成安全事故扣10分/次未按照要求做到文明生產(chǎn)和物品存放要求1分/處維修部包機制考評小組檢修成本評價標(biāo)準(zhǔn)20(1)以機電辦下發(fā)的檢修計劃相關(guān)指標(biāo)為基準(zhǔn)（2）落實重點包機設(shè)備工作措施，完成包機目標(biāo)，提升包機質(zhì)量。（3）遵守備件配件管理制度，正確領(lǐng)用和使用備件，檢修預(yù)料管理符合“6S”要求。（4）杜絕設(shè)備故障原因未查清楚，而盲目的更換設(shè)備機械元件從而導(dǎo)致新備件的損毀及檢修操作不當(dāng)造成的配件的損毀。（5）包保人在對設(shè)備故障原因無法做出明確診斷和處理時，應(yīng)及時向包機組組長、單元長或其上級技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，尋求技術(shù)支持。避免由于原因不明，處理武斷導(dǎo)致的設(shè)備故障重復(fù)返修。（6）注重檢修人員修舊利廢習(xí)慣的培養(yǎng)，避免可修復(fù)再用配件的閑置、放棄，對修舊利廢行為予以表彰，進行加分、嘉獎激勵。每超過相關(guān)檢修計劃標(biāo)準(zhǔn)1%扣5分。維修人員產(chǎn)生檢修質(zhì)量問題不影響進度扣1分/起。影響進度扣5分/起。維修人員對包機設(shè)備及包機職責(zé)不清扣1分/人。維修人員不按制度領(lǐng)用備件，備件隨意放置丟棄，保管不當(dāng)扣5分/人次。維修人員在設(shè)備故障原因未查清楚，故障無力自行解決情況下，不匯報，不求援，擅自更換配件或讓設(shè)備帶病作業(yè)扣5分/人次。維修部包機制考評小組材料消耗評價標(biāo)準(zhǔn)20(1)以機電辦下發(fā)的材料計劃相關(guān)指標(biāo)為基準(zhǔn)（2）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理要求，做到“五定三過濾”，重視現(xiàn)場油位油標(biāo)標(biāo)識清晰，杜絕潤滑油泄漏。（3）做到檢修中工具、材料擺放整齊，處理設(shè)備故障應(yīng)保護好設(shè)備和地面，防止物料泄漏和飛濺而影響設(shè)備整潔和防腐，檢修后工完料盡場地清，做到文明檢修。(4) 杜絕工具儀器的隨意放置致使工具儀器異常損壞丟失等情況的發(fā)生。（5）卸扣、生料帶、擦機布、砂紙等材料及其他輔助檢修材料的使用須合理節(jié)約，禁止浪費丟棄。（6）檢修指示牌、防護用具設(shè)施等的擺放處置須及時妥善，防止丟棄、碾壓等情形的發(fā)生。每超過相關(guān)材料計劃標(biāo)準(zhǔn)1%扣5分。檢修現(xiàn)場保養(yǎng)潤滑材料泄露丟棄扣2分/次。檢修現(xiàn)場物料隨意丟棄、工具儀器散放、配件隨意擱置，檢修完畢后現(xiàn)場不清理，工具設(shè)施不歸位扣2分/次工具儀器人為損壞扣2分/次工具儀器丟失扣2分/次電料、輔助檢修材料未用完丟棄或隨意浪費扣5分/次檢修設(shè)施由于使用后未妥善收存致使丟失、損壞等情形發(fā)生扣5分/次。維修部包機制考評小組設(shè)備完好率評價標(biāo)準(zhǔn)20以機電辦下發(fā)設(shè)備完好率目標(biāo)值為基準(zhǔn)。維修部包機制考評小組設(shè)備出動率評價標(biāo)準(zhǔn)20以機電辦下發(fā)設(shè)備出動率目標(biāo)值為基準(zhǔn)。維修部包機制考評小組特色管理由于采用了嚴(yán)格的規(guī)范操作、先進的維護保養(yǎng)手段，優(yōu)秀的管理理念，對穩(wěn)定設(shè)備運行、改善設(shè)備性能，推進設(shè)備包機制工作產(chǎn)生明顯的作用的特色管理，主要有以下四方面。特色操作法先進規(guī)范維護保養(yǎng)方法先進設(shè)備管理方法應(yīng)用新技術(shù)、新方法、新材料卓有成效。特色管理有工作內(nèi)容、計劃、評價?？偨Y(jié)，并得到維修部包機制考評小組認(rèn)可加210分。維修部包機制考評小組發(fā)動機檢修工包機組管理規(guī)定(草稿)發(fā)動機檢修班組為包機單元，由該班組班長任包機單元長。下設(shè)兩個包機組由該班組兩名副班長任包機組長。包機單元長總體把握83臺自卸車和42臺工程設(shè)備的發(fā)動機部分進行包機檢修、維護和相應(yīng)保養(yǎng)工作的統(tǒng)籌安排和檢修質(zhì)量的跟蹤。兩個包機組長各配屬7名包機組成員對所屬自卸車的發(fā)動機檢修項目進行包機制檢修、維護、保養(yǎng)承包，負(fù)責(zé)所屬包機設(shè)備的包機項目執(zhí)行和落實。并根據(jù)包機組成員的客觀情況將所承包設(shè)備落實到具體人頭上，實現(xiàn)分機到人，關(guān)鍵點個人包保負(fù)責(zé)，包機組全面包機檢修。具體設(shè)備分配由包機單元根據(jù)各包機組具體情況民主表決科學(xué)分配。發(fā)動機包機組職責(zé)：1） 所有設(shè)備發(fā)動機部分均設(shè)定發(fā)動機檢修工包機負(fù)責(zé)人；2） 包機人員對所承包設(shè)備發(fā)動機部分負(fù)有檢查、維護、保養(yǎng)責(zé)任并監(jiān)督設(shè)備操作人員對設(shè)備維護情況；3） 包機組人員負(fù)責(zé)設(shè)備發(fā)動機部分的安全隱患排查。包機人員要經(jīng)常查看設(shè)備發(fā)動機的安裝、緊固情況，對各發(fā)動機故障進行檢修排查；4） 包機組人員及時做好設(shè)備發(fā)動機計劃保養(yǎng)、項修。與包機組長、單元長及區(qū)域主管技術(shù)員溝通，由主管技術(shù)員向車間主管匯報發(fā)動機檢修成本發(fā)生情況；5） 各設(shè)備發(fā)動機部分的滲漏問題，要及時報知包機組長、單元長及區(qū)域主管技術(shù)員，由其與車間主管共同協(xié)調(diào)解決；6） 包機人員對以下設(shè)備發(fā)動機部位負(fù)檢查責(zé)任：整機總況、管路、曲軸箱、液位、濾清器、滲漏、聲響、排煙、機油壓力、渦輪增壓器、相關(guān)濾芯、相關(guān)冷卻附屬；發(fā)動機包機制巡檢規(guī)定：1. 檢查發(fā)動機各管路之間有無相互摩擦，機體附屬緊固是否松動。2. 檢查曲軸箱竄氣量3. 檢查發(fā)動機機油油位4. 檢查冷卻液及液位5. 檢查空氣濾清器殼6. 檢查管路彈性接頭7. 緊固進氣管路卡箍8. 外觀檢查發(fā)動機泄漏情況9. 檢查發(fā)動機響聲10. 檢查發(fā)動機排煙情況11. 檢查發(fā)動機機油壓力12. 檢查渦輪增壓器情況。13. 檢查發(fā)動機相關(guān)各部濾芯外觀及滲漏情況。14. 檢查風(fēng)扇皮帶輪軸承、張緊輪、拉桿等部位潤滑情況，并予以及時保養(yǎng)。發(fā)動機檢修工包機制管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（草稿）權(quán)重分評價標(biāo)準(zhǔn)評價方法評價部門生產(chǎn)任務(wù)評價標(biāo)準(zhǔn)20（1）產(chǎn)量：以安全生產(chǎn)辦、運輸部、采掘部制定的主生產(chǎn)設(shè)備單機生產(chǎn)任務(wù)量為基礎(chǔ)實施季度綜合考評制。（2）檢修：檢查發(fā)動機各管路之間有無相互摩擦，各軟管固定良好，固定卡子沒有斷裂或松動現(xiàn)象，目測各管路固定卡子有無斷裂松動情況，根據(jù)需要更換或擰緊固定卡子。檢查發(fā)動機排煙管，排煙管要固定牢靠，防止在車輛運行時接觸中冷器殼，目測檢查排煙管固定拉桿有無松動及接觸中冷器殼，根據(jù)需要擰緊拉桿或更換排煙管。 檢查曲軸箱竄氣量目測下排氣量，發(fā)動機運轉(zhuǎn)時呼吸閥軟管無明顯的排放水蒸汽、壓縮氣、機油等現(xiàn)象發(fā)動機運轉(zhuǎn)時目測呼吸閥竄氣量，檢查軟管內(nèi)壁有無水珠或機油痕跡。檢查發(fā)動機機油油位，油位應(yīng)在L（低）標(biāo)記和H（高）標(biāo)記之間，靠近H（高）標(biāo)記。絕不能在油位低于L標(biāo)記或高于H標(biāo)記的情況運行發(fā)動機，發(fā)動機熄火至少5分鐘后拔出機油尺，用干凈擦機布擦凈油尺上的機油后安裝油尺，再拔出油尺查看油位。檢查冷卻液，冷卻液液位在高于散熱器片低于加水口底部，慢慢拆下水箱蓋使冷卻液系統(tǒng)壓力逐漸降低，查看冷卻液液位，液位低于規(guī)定時必須添加冷卻液。冷卻液不能混雜鐵銹、機油、燃油等其它污染物質(zhì)，目測冷卻液顏色，如需要更換冷卻液時將發(fā)動機冷卻至50℃以下，熱發(fā)動機內(nèi)注入冷卻液會導(dǎo)致發(fā)動機配件的損壞。檢查發(fā)動機響聲，發(fā)動機運轉(zhuǎn)時無爆燃、吹哨、相互摩擦、氣門間隙不當(dāng)、撞擊、放炮等異常響聲，在發(fā)動機怠速、中速和高速時仔細(xì)聆聽發(fā)動機響聲并做出分析。檢查發(fā)動機排煙情況，發(fā)動機不能有冒藍(lán)煙、冒白煙或排放過多的黑煙現(xiàn)象。檢查發(fā)動機機油壓力，啟動后15秒內(nèi)在儀表盤上必須顯示出機油壓力，油溫107℃時發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速壓力4070PSI，怠速時高于25PSI。沒有重大原因影響下，單機任務(wù)量每落后期望值1萬立米即扣1分；如因（2）項目1款中節(jié)點檢查維護不到位導(dǎo)致設(shè)備停機每次扣1分，按情節(jié)輕重處以100元以上500元以下直接經(jīng)濟處罰；如因（2），處以50元以上200元以下直接經(jīng)濟處罰；如因（2），并處以50元以上100元以下直接經(jīng)濟處罰。如因（2），并處50元以上100元以下直接經(jīng)濟處罰。未參加或完成設(shè)備、重點包機設(shè)備工作任務(wù)，扣2分/次維修部包機制考評小組安全目標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)10（1）維修人員必須熟知檢修規(guī)程和檢修手冊，按要求積極參加崗位技術(shù)培訓(xùn)，不斷提升運保能力，杜絕檢修質(zhì)量事故。（2）維修人員需接受上崗培訓(xùn)，特種設(shè)備操作人員必須持有效證件上崗操作。（3）嚴(yán)格遵守維修規(guī)程，做到檢修前認(rèn)真確認(rèn)并做好修前記錄，檢修中做好檢修安全、質(zhì)量、進度控制，檢修后做好交接和驗收。（4）檢修人員必須提升自保互保意識，保證作業(yè)中不發(fā)生人身傷害事件發(fā)生。（5））嚴(yán)格遵守設(shè)備安全檢修要求，確保安全附件完好。（6）檢修人員必須提升設(shè)備包機質(zhì)量，確保包保設(shè)備安全，避免設(shè)備機電事故的發(fā)生和擴大，對于檢查不到位、檢修質(zhì)量差、故障修復(fù)無調(diào)試、無跟蹤導(dǎo)致、電器部件更換組裝認(rèn)為失誤導(dǎo)致的機電事故堅決予以責(zé)任追究。（7）嚴(yán)格執(zhí)行全員包機制管理要求，對本人所承包的設(shè)備進行仔細(xì)檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除臟、松、缺、亂、漏、壞等缺陷可能導(dǎo)致的設(shè)備機電事故的發(fā)生。未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，扣1分/人，特種作業(yè)人員無證上崗扣1分/人檢修人員原始記錄缺少或不正確，扣1分/處，偽造原始記錄扣10分/處檢修人員對包機設(shè)備及包機職責(zé)不清扣1分/人故障發(fā)生后未按照要求撰寫故障發(fā)生經(jīng)過扣25分/次，偽造故障發(fā)生經(jīng)過扣510分/次未遵守檢修規(guī)程造成安全隱患扣5分/次，造成安全事故扣10分/次未按照要求做到文明生產(chǎn)和物品存放要求1分/處維修部包機制考評小組檢修成本評價標(biāo)準(zhǔn)20（1）落實重點包機設(shè)備工作措施，完成包機目標(biāo)，提升包機質(zhì)量。（2）遵守備件配件管理制度，正確領(lǐng)用和使用備件，檢修預(yù)料管理符合6S要求。（3）杜絕設(shè)備故障原因未查清楚，而盲目的更換設(shè)備電器元件從而導(dǎo)致新備件的損毀及檢修操作不當(dāng)造成的認(rèn)為電器元件的壞損。（4）包保人在對設(shè)備故障原因無法做出明確診斷和處理時，應(yīng)及時向包機組組長、單元長或其上級技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，尋求技術(shù)支持。避免由于原因不明，處理武斷導(dǎo)致的設(shè)備故障重復(fù)返修。（5）注重檢修人員修舊利廢習(xí)慣的培養(yǎng)，避免可修復(fù)再用配件的閑置、放棄，對修舊利廢行為予以表彰，進行加分、嘉獎激勵。維修人員產(chǎn)生檢修質(zhì)量問題不影響進度扣1分/起。影響進度扣5分/起。維修人員對包機設(shè)備及包機職責(zé)不清扣1分/人。維修人員不按制度領(lǐng)用備件，備件隨意放置丟棄，保管不當(dāng)扣5分/人次。維修人員在設(shè)備故障原因未查清楚，故障無力自行解決情況下，不匯報，不求援，擅自更換配件或讓設(shè)備帶病作業(yè)扣5分/人次。維修部包機制考評小組材料消耗評價標(biāo)準(zhǔn)20（1）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理要求，做到“五定三過濾”，重視現(xiàn)場油位油標(biāo)標(biāo)識清晰，杜絕潤滑油泄漏。（2）做到檢修中工具、材料擺放整齊，處理設(shè)備故障應(yīng)保護好設(shè)備和地面，防止物料泄漏和飛濺而影響設(shè)備整潔和防腐，檢修后工完料盡場地清，做到文明檢修。(3) 杜絕工具儀器的隨意放置致使工具儀器異常損壞丟失等情況的發(fā)生。（4）導(dǎo)線、接線柱、膠布、砂紙等電料及輔助檢修材料的使用須合理節(jié)約，禁止浪費丟棄。（5）檢修指示牌、防護用具設(shè)施等的擺放處置須及時妥善，防止丟棄、碾壓等情形的發(fā)生。檢修現(xiàn)場保養(yǎng)潤滑材料泄露丟棄扣2分/次。檢修現(xiàn)場物料隨意丟棄、工具儀器散放、配件隨意擱置，檢修完畢后現(xiàn)場不清理，工具設(shè)施不歸位扣2分/次工具儀器人為損壞扣2分/次工具儀器丟失扣2分/次電料、輔助檢修材料未用完丟棄或隨意浪費扣5分/次檢修設(shè)施由于使用后未妥善收存致使丟失、損壞等情形發(fā)生扣5分/次。維修部包機制考評小組設(shè)備完好率評價標(biāo)準(zhǔn)20以機電辦下發(fā)設(shè)備完好率目標(biāo)值為基準(zhǔn)。維修部包機制考評小組設(shè)備實動率評價標(biāo)準(zhǔn)20以機電辦下發(fā)設(shè)備實動率目標(biāo)值為基準(zhǔn)。維修部包機制考評小組采掘電工包機組管理規(guī)定(草稿)采掘電工檢修班組設(shè)為電鎬電工檢修包機單元，由該班組班長任包機單元長。下設(shè)兩個包機組由該班組兩名副班長任包機組長。包機單元長總體把握12臺電鎬的電氣包機檢修、維護和相應(yīng)保養(yǎng)工作的統(tǒng)籌安排和檢修質(zhì)量的跟蹤。兩個包機組長各配屬8名包機組成員對所屬電鎬的電工作業(yè)項目進行包機制檢修、維護、保養(yǎng)承包，負(fù)責(zé)所屬包機設(shè)備的包機項目執(zhí)行和落實。并根據(jù)包機組成員的客觀情況將所承包設(shè)備落實到具體人頭上，實現(xiàn)分機到人，關(guān)鍵點個人包保負(fù)責(zé)，包機組全面包機檢修。具體設(shè)備分配由包機單元根據(jù)各包機組具體情況民主表決科學(xué)分配。采掘電工包機組責(zé)任：1） 所有采掘設(shè)備電器部分均設(shè)定電工包機負(fù)責(zé)人；2） 包機人員對所承包電鏟負(fù)有檢查、維護、保養(yǎng)責(zé)任；3） 包機組人員負(fù)責(zé)電鏟的電器安全隱患排查。包機人員要經(jīng)常查看電鏟電器設(shè)備的安裝、布線及緊固情況，對各用電設(shè)備要裝設(shè)短路保護裝置，防止發(fā)生電器著火事故；4） 燈光、音響、微波爐、空調(diào)等線路要規(guī)范合理，對于私自裝設(shè)的電器設(shè)備包機責(zé)任人應(yīng)及時予以拆除；5） 各電器部件及連接線路要保證清潔無油污。對于電器設(shè)備周圍的滲漏問題，要及時報知包機組長、單元長及區(qū)域主管技術(shù)員，由其與車間主管共同協(xié)調(diào)解決；6） 包機人員對以下電機檢查責(zé)任：主機，提升、回轉(zhuǎn)、推壓發(fā)電機。提升、推壓、回轉(zhuǎn)、行走、開底電動機以及各部交流電機；7） 電工包機人員應(yīng)檢查、排除所承保電鏟的電氣故障隱患，以減少電器故障發(fā)生次數(shù)。對WK10B、WK12C、EKGEKG15電鏟重點檢查部位電機、控制柜、限位。采掘電工包機制管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（草稿）權(quán)重分評價標(biāo)準(zhǔn)評價方法評價部門生產(chǎn)