現場管理實用技巧傳授(編輯修改稿)
2025-05-05 00:27 本頁面
【文章內容簡介】 主管的重視；防止不良品的要決： （1）、穩(wěn)定的作業(yè)人員 （2）、良好的教育訓練 （3）、建立標準化 （4）、消除環(huán)境亂象 （5）、品質數據統(tǒng)計分析 （6）、穩(wěn)定的供應商善用QC七大手法：見附件不良為何降不下來：短期改善目標沒有或不明確；責任、權限不明確，或沒有設置管理者；只注重生產效率，不注重產品質量；交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；未在第一時間內，到現場對實物進行確認，未確實掌握不良的發(fā)生狀況；降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現；作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持；作業(yè)培訓不充分；未對不良處理結果再確認，也未加以預防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全；不遵守作業(yè)規(guī)定或沒按異常分析對策執(zhí)行；15S紊亂；1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；1品質情報不準確，數據未加收集計算，或情報嚴重滯 后，未向上報告，也未加活用；1QC改善技法未能活學活用；1改善例子未能橫向展開； 每一個員工應該怎么配合公司做好品質：a) 較強的反應能力與思維能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標準作業(yè)；d) 做好自主檢驗；e) 異?，F象及時上報；f) 設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；g) 物料管制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責任心； 我們要在員工明白并具有這樣的觀念： 品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：“下一工序就是客戶的道理?！?五、如何分析不良 現場問題處理的五項金科玉律： ?。?、當問題發(fā)生時，先到生產現場。２、檢查相關的產品及工裝治具。３、當即采取臨時對策措施。４、發(fā)掘真正原因排除問題。５、標準化作業(yè)以免再次發(fā)生。魚骨圖 如何用４Ｍ1E法對造成異常和不良的原因進行分析A。 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 ( Machine
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