【文章內容簡介】 數(shù)量差異超交短交拒收暫收催交採購處理生產計劃數(shù)量正常交貨記錄會計付款驗收入庫（Lead Time）系指從開始請購物料到物料進廠收妥備發(fā)所經(jīng)過的時間。購備時間可分為下列四部份：。茲將購備時間之內容繪圖如下：處理訂購單時間到貨收妥備發(fā)製妥交貨發(fā) 出訂購單開始請購運交時間檢驗收料時間承商製備時間購備時間三、采購政策(1)集中采購來源以維持關系或是分散采購來源以降低風險？(2)根據(jù)什么標準決定那些原物料應集中采購？(1)依成本與質量來選擇采購來源或同時考慮對方之管理能力和長期配合意愿？ (2)找大規(guī)模的供貨商以求其可靠，或是找小規(guī)模的供貨商以便于控制？ 167。是純粹的交易關系或是長期的合作關系？維持高存貨水平以確保產銷之穩(wěn)定？或盡量降低存貨水平以控制成本？各項生產活動以自制為主或是盡量外包給協(xié)力廠？四、采購量如何決定。、訂單量及生產管理型態(tài)（如合批、計劃性…..等.），而另行調整。、付款條件、庫存政策、倉儲能力、價格政策而調整合適的采購政策和作業(yè)。、市場趨勢、數(shù)量折扣、供需狀況而調整，非常規(guī)一成不變。五、價格管理 (一)決定合理采購價格原則。(二)影響采購價格的因素。 167。完全競爭、不完全競爭。167。買方市場、賣方市場、均衡市場。167。商品的知名度。167。分包商的企業(yè)形象。、數(shù)量、交期及配合度等相關需求。 (三)價格的決定方式：標準采購單價＝材料費＋加工費＋利潤＋其它：依供需雙方的關系而訂(1)賣方市場：價格趨高，供貨商獲取暴利。(2)買方市場：價格趨低，供貨商血本無歸。四、交易合約：品名、規(guī)格、質量要求。：超交、短交。、罰金。：定容、定量、批別、標示。，藍圖歸期。陸、采購應有的基本數(shù)據(jù)，尤其供貨商的產能及質量狀況。、正常、最慢三種時間。、價格趨勢。柒、催料作業(yè)一、意義：防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產作業(yè)。二、催料作業(yè)注意事項，對于協(xié)力廠設定時間點開始催料。，做好采購、物料、生管、營業(yè)之協(xié)調。 召開物料會議：由高階主管主持，采購、物料、生管、營業(yè)相關人員參加，檢討缺料、進料量及時間點。167。廠商交貨記錄實時回饋生管與采購單位。生管採購（下訂單）協(xié)力廠簽認催料作業(yè)收料作業(yè)生產回饋167。發(fā)料時物料人員將缺點情形告知生管與現(xiàn)場主管。167。利用庫存帳進行預發(fā)料的“假缺料”。、備料情形，則缺料明顯顯示。，加強跟催?！簭S商評鑒管理辦法』，加強連系與輔導。三、交期延誤改善對策。、批號別、產品別事前列出作催料。，并于期間作日常確認投入的人、物、機具…等是否有偏差？ ?？衫脗髡婊駿mail等電子文件，效果較好。﹝參考﹞產銷協(xié)調會議規(guī)范為使銷售與生產部門有效的配合，所作定期或不定期之協(xié)調，藉由此活動討論計劃的變更或無法滿足交期之相關事項等。(1)會議頻率：以周為單位，但視實際狀況另作調整。(2).參與部門：業(yè)務、生管、廠務、采購、倉管。(3)資料之準備?業(yè)務167。銷售市場/客戶及接單狀況。 167。出貨狀況及客戶要求。167。客供品供應狀況及日期。?生管：167。生產計劃及生產異常狀況。167。人力及設備產能負荷狀況。167。物料需求及進料狀況物管/采購167。生產進度達成狀況。167。特殊物料短缺時生產優(yōu)先級。?其它有關其它配合事項包括人員、材料、設備, 模治具、網(wǎng)版、字模、圖面/標準書等配合準備或異常狀況。(4)會議報告內容?上一周產量報告。?產量、質量差異原因及分析報告。?下一周之生產預定活動狀況報告及協(xié)調事項。?業(yè)務動態(tài)報告及協(xié)調事宜。?協(xié)調決議案之報告。產銷協(xié)調會議的召開主持者應為有實質決定計劃或訂單變更之權利者，否則將失去協(xié)調之意義。捌、收料作業(yè)一、意義：協(xié)力廠商交貨進廠后，需先核對供應物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合。二、核對項目（產地證明）。（提早、延遲、付款依據(jù)）。（定容、定量、標示）。（超交、短交）。：如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點等。：（抬頭、單價、總金額、稅等其它內容）。三、注意事項。(1)信息之傳遞。(2)質量之管制。(3)注意產品之追溯性。(4)數(shù)量的管制。(5)包裝狀況…..等以上情形應于合約中規(guī)定。，以當日事當日畢為原則。(1)自送時的處置。(2)寄送時的處理。四、數(shù)量清點方式。玖、驗收作業(yè)一、意義在最經(jīng)濟水平下接收那些質量與規(guī)格要求相符的物品。所謂物品包括原料、另件、組件、機械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具…等與生產或銷售本公司所需要的各種用料。二、管制流程三、注意事項。167。利用抽樣計劃167。尺寸、特性、外觀檢驗。167。建立限度樣本。（外觀檢驗項目），記錄確實。、驗收入庫窗體的簡化與合并。167。退貨 167。特采 167。全檢 167。重加工，合約中應規(guī)定。（扣款流程的建立）。（隨線檢驗）。，并按規(guī)定分送相關部門。拾、協(xié)力廠商之管理一、前言(1)認識交易是平等的事。(2)以公正與誠實的態(tài)度對待交易廠商。(3)購買者不斷嚴正提出正當?shù)囊?，可給交易廠商強烈的改善生產及降低成本的刺激。(1)展覽會。(2)采購同行。(3)電話簿。(4)專業(yè)雜志。(5)產業(yè)工會。(6)外貿協(xié)會。(7)廣告型錄。(8)其它。二、協(xié)力廠商的調查(1)設備能力、技術能力、供應能力。、主要客戶。、附近交通狀況。(2)原料來源原料廠牌等級、交易情形、交易契約、合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡對象。(3)質量管理情形，負責人及其背景。(4)組織及財務信用狀況。(5)其它。(1)基本數(shù)據(jù)。(2)交易履歷（時、量、價）。(3)品質履歷。(4)評審結果。三、協(xié)力廠商之考核根據(jù)供應廠商過去之質量、價格、服務（按時、按量交貨之情形）等方面之數(shù)據(jù)及購方需要之情形，分配下列各項目之比例：品質（Q） 40點價格（P） 35點服務（S） 25點合計　 100點例題：(1)某廠商在交貨60批中，有54批被驗數(shù)合格，即：點(2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底價為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為1，則：點(3)如該廠商能達到90%之服務情形，則：點(4)因此該廠商所得總點數(shù)為：點廠商分級方法如下表等　級點　　　數(shù)A91～100B81～90C71～80D61～70E60以下考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結果，加以整理統(tǒng)計，按下表方法，排成名次，如A、B、C、D及E等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎懲方法予以處理。 項　　　目分配百分比廠商甲廠商乙廠商丙廠商丁(Q)4038362922(P)3531252120(S)25241917合　　計100936959等　　級ABDE注：分配百分比可視情況調整之。至于對供應廠商之獎懲辦法，在獎勵方面如享有優(yōu)先承制權利、優(yōu)先付款或頒給獎牌獎金等；在懲罰方面如減少承制數(shù)量或取消承制權利等。四、外包管理實務運作菜單運作程序作 業(yè) 要 點1外包原則167。負荷＞產能167。成本降低與質量改善2外包計劃167。產銷配合與生產調整167。外包計劃處理程序167。廠內自制與外包之判定3發(fā)包作業(yè)167。適價（成本分析）167。適質（品質規(guī)范、試樣）167。適時（購備時間）167。適量（經(jīng)濟訂購量）167。其它（適地、包裝、付款）4發(fā)料管理167。用料與損耗標準167。領、發(fā)、補、退作業(yè)167。帳務處理與盤點5催料管理167。事前跟催167。緊急外包之處理167。異常處理6驗收管理167。全檢、抽檢、免檢167。允收、拒收、重工、特采7帳款管理167。資料整理、核對167。請款、付款167。票期之考慮8廠商管理167。開發(fā)、選