物料管理相關程序與制度36(編輯修改稿)
2025-05-04 23:18 本頁面
【文章內容簡介】 商到材料入庫，這個中間所經(jīng)歷的時間。訂購前置時間通常包括：①供料廠商備料時間②供料廠商生產時間③送到交貨地點所需之時間公司既然把此材料列為常備料，也可以協(xié)商供料廠商建立適量的庫存，如此可將①②兩項的時間去除，大大的減低購前置時間。（Reorder Point）上圖A點為最高存量點，當材料隨著每日的耗用，庫存量會逐日下降，當庫存量下降的B點時，即應向供料廠商下物料訂購單。訂購量為A到C點之數(shù)量，當向廠商下了訂單后，在訂單的貨還未到送到工廠時，此材料還是逐日的被領用，當庫存量降到了C點時，剛好剩下的量是安全存量數(shù)，此時訂購的料也進來，庫存量又從C點回復到A點，如此的循環(huán)。從圖上我們可看出：訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量例前例的安全存量為150kg 國內：10天設定正常訂購前置時間 國外：30天每日平均用量為30kg。則訂購點國內：150kg+(30kg/天10天)=450kg國外：150kg+(30kg/天30天)1050kg為了簡化訂購及管理，除特殊情形外，雖然已到訂購點，物料盡可能集中時間訂購，如每周、每月、兩月或一季度訂購一次。4． 訂貨量一般“定量管制”所使用的訂貨量，通常使用經(jīng)濟訂購量（Economic Order Quantity簡稱EOQ）如果使用的時間“定期管制法”如上面所提的是每個月或兩個月訂購一次，則訂購量應是該期間內的使用量。（三）定期訂貨管制法定期訂貨管制又稱周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購的時間固定周期，是每周、每月，還是每季，另外就是訂購量不固定的，再來因為需求量比較不固定，很容易使用到安全存量，所以運用此法所建立之安全存量需要大于定量訂貨管制法的安全存量。(四)ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術，它主要的原理就是社會現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)”是影響整工作成敗的主要“關鍵”,材料少則幾十種多則幾千種，我們沒有辦法在有限的時間與精力下面面俱到，只要抓到”重要的少數(shù)”就可以把物料的成本控制得最理想。（1）年耗用量統(tǒng)計把一年內所使用的材料制成表，并加以詳細的統(tǒng)計，我們就可知道，以現(xiàn)有的產品用那些物料，一年內所使用的數(shù)量又是多少？（2）計算金額每項材料都有它的單價，把單價乘以年內使用量，則是該項材料一年度的使用金額。（3）依金額大小排列（表1127）將材料統(tǒng)計表的金額依據(jù)大小依順序排列，重新制表。（4）計算每項材料占總金額之比率單項金額247。材料總金額=該項點有比率。（5）計算累計比率將依順位之單項材料所占總金額之比率加以逐一累計。（6）畫制柏拉圖（表1128）將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖。（7）決定A,B,C（表1129）累計金額A類——060%B類——6085%C類——85100%①A類材料從訂購、入庫、保管、發(fā)料應慎重管理。②B、C類材料可盡量使用”存量管制法”。斷料與呆料是衡量物料管理成功與失敗的主要指標，應用ABC分析法來控制呆料，亦是同樣的效果。將期間內的呆料制表，并計算金額，依上述的方法作出柏拉圖，我們即可得到那些料是呆料的主要影響。抓出主要呆料項目后，使用要因分析法進行分析及對策，呆料即可得到控制。 ABC分析法（已調整順位的表）（表1127）序號材料名稱(料號)年使用量單價使用金額占總金額比率累計比率1A%%2B%%3C%%4D%%5E%%678910111213141516171819202122n100%合計n項100% 三、采購作業(yè)（一）認識采購企業(yè)內幾乎大部分有形的物品，都要經(jīng)由采購的購入。也就是說采購乃是運用公司的資金來換取公司有用的物品與服務，也可以說以資金來建立資源（物品+服務），此資源透過管理的運用，產生更大附加價值的資產，來為公司創(chuàng)造利潤。前面提過制造成本=物料成本+人事成本而制造成本可能占總成本的70%以上；物料成本又占制造成本的50%以上，而物料又是從采購買進來，由此我們也可知采購的重要性了。（1） 對公司的產品及物料要清楚。（2） 對每項物品的供貨源要加以調查及掌握。（3） 對公司使用主要物料的市場價格起伏，要能掌握。（4） 依公司規(guī)定辦理采購手續(xù)。（表1124）（5） 依購買契約控制交貨期。（表1125）（6） 對購置品的交期、數(shù)量、品質、價格及服務須負起責任。（1）人品方面廉潔可靠：能拒絕利誘。主動積極：如何把工作做得更好，勤于動腦、勤于用腳。負責盡職：具使命感。（2）能力方面具商業(yè)經(jīng)驗談判經(jīng)驗產品經(jīng)驗控制經(jīng)驗依據(jù)上述的條件，可知一個優(yōu)秀的采購員，先決條件是先具備良好的品格，至于能力可通過訓練與經(jīng)驗得來。對于采購人員，每月度可運用下列簡單方式加以評鑒。 遲延數(shù)（1）交貨進度達成率= ———————————— 100% 應進料總數(shù) 退貨總數(shù)（2）品質達成率 = ————————— 100% 進貨總數(shù) 本期價格（3）交貨價格達成率 = —————————— 100% 前期價格（4）開發(fā)新供應商物料供應商是否順暢？產品品質是否能穩(wěn)定，采購作業(yè)幾乎都是關鍵。有些企業(yè)認為采購就是買東西，采購員只要人品好，勤于跑就好了，事實上，如何建立一套良好采購制度，并得到控制才是最根本的做法。 （二）采購要求之原則采購就是以最適當?shù)膬r格，在適當?shù)臅r間，購進適當品質及適當數(shù)量的物品。同物料管理一樣，做好采購的工作，就需掌握5R。
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1