【正文】 材料隨著每日的耗用，庫存量會逐日下降，當庫存量下降的B點時，即應(yīng)向供料廠商下物料訂購單。將期間內(nèi)的呆料制表，并計算金額，依上述的方法作出柏拉圖，我們即可得到那些料是呆料的主要影響。負責盡職：具使命感。（Right Quality）有些公司存在著不正常的現(xiàn)象：①采購人員主要職責是把要物品買回來，物品的好壞是其次。②好的干部群。注：采購部門平時應(yīng)建立候補廠家名單，“進門”的方法同上面的步驟。③必要時變更生產(chǎn)計劃。5． 料帳出入庫記錄與定期盤存。物料管理除了有帳外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。（1） 可確定現(xiàn)存之實際物料、數(shù)量，即行矯正帳面數(shù)量。b. 料帳、管制卡帳面糾正。9． 建立物料帳及管制卡。 白色——良品一般為半年一次。9. 依分區(qū)及編號順序排放。五、物料儲存與保管倉儲管理的主要機能應(yīng)是。（1） 跟催的方法① 單件跟催在采購品預(yù)定的進料日5天前進行提示。（7） 廠商輔導納入的供料廠商，應(yīng)給予管理或品管上的輔導。（三）供料廠商甄選“優(yōu)勝劣汰”是企業(yè)主管人員面臨最大的考驗與挑戰(zhàn)。②進行比價③進行議價④最后決價。廉潔可靠：能拒絕利誘。（6）畫制柏拉圖（表1128）將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖。說明如下：（Safety Stock）也有人稱為緩沖存量，此存量是備而避免動用，其設(shè)置的目的是在多種狀況下，提供緊急之用，動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補充。（4） 利于緊急訂單之追加。（表1125）遇有遲延狀況最遲于三天前通知生管，變更生產(chǎn)計劃。有了物料需求，才能進行采購工作，整個物料事務(wù)系統(tǒng)也可說頗為復雜，如此復雜的工作，化繁為簡對于物料管理組織的設(shè)計及物料需求進行的顯得尤為關(guān)鍵。2． 成本區(qū)分一般制造成本分析，將材料成本分為直接材料與間接材料兩種成本。損失（浪費）倉庫場所不呆料——要用、可用的料進來，不讓不要用，不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。在企業(yè)里，通?？捎脦讉€方面予以區(qū)分。在生產(chǎn)里也隨著科學管理發(fā)展的迅速，生產(chǎn)管制、物料管理、品質(zhì)管理、工程管理也逐漸的分工專業(yè)化，如何以少量的專業(yè)化人員，幫助大量的制造人員，使生產(chǎn)更順暢，更穩(wěn)定，成為高效率的生產(chǎn)成果。如是依訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。常備料的效果：（1） 保證生產(chǎn)的不致斷料。（2） 不確定狀況與上面的確定狀況相反。（4）計算每項材料占總金額之比率單項金額247。（表1124）（5） 依購買契約控制交貨期。（二）采購要求之原則采購就是以最適當?shù)膬r格，在適當?shù)臅r間，購進適當品質(zhì)及適當數(shù)量的物品。（Right Quantity）采購人員依物料需求計劃（MRP）在購買,并依計劃來控制時間，品質(zhì)及數(shù)量。（4） 基本調(diào)查推薦之“協(xié)力廠候選名單”經(jīng)評選小組初審后，采購交由候選之協(xié)力廠，做“協(xié)力廠商調(diào)查表”之填報。（四）采購進度之控制慎選供料廠商，等于采購的工作做好一半。物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下： 上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。6. 通道不可堆放物品。物料管制卡（表1151）NO.物料名稱料號儲放位置物料等級□A □B □C安全存量訂購點最高存量前置時間日期入庫出庫結(jié)存日期人庫出庫結(jié)存（四）物料盤點管理制度再好的企業(yè)，企業(yè)現(xiàn)存資產(chǎn)難免多少與帳面會有所出入，為了要確認實際狀況及管理績效，就得盤點來查證。b． 查驗：由其他物料管理人員擔任查驗盤點人員之盤點正確性。6． 依物料驗收規(guī)定，點收物料。物料管理的基礎(chǔ)在于先把倉庫管理好，除了物品的良好保存，更要能井然有序，移入取出方便迅速，更重要是料帳要能準確。e. 加強整理整頓工作。（4） 對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。儲放位置號碼。（一）倉庫場所的布置依材料的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。規(guī)格繁多的物料，編號過程中，有些可以合并，簡化物料種類。③技術(shù)能力各項專業(yè)技術(shù)能力④機器設(shè)備狀況機器設(shè)備的產(chǎn)能及品質(zhì)實力。⑥好的管理制度。“品質(zhì)成本”主要的構(gòu)成來自于①預(yù)防成本②鑒定成本③失敗成本（內(nèi)部失敗+外部失?。┪覀兛上胂蟮玫降牟环€(wěn)定的物料會造成：（1） 經(jīng)常的退貨，增加管理及事務(wù)費用。談判經(jīng)驗也就是說采購乃是運用公司的資金來換取公司有用的物品與服務(wù)，也可以說以資金來建立資源（物品+服務(wù)），此資源透過管理的運用，產(chǎn)生更大附加價值的資產(chǎn)，來為公司創(chuàng)造利潤。則訂購點國內(nèi)：150kg+(30kg/天10天)=450kg國外：150kg+(30kg/天30天)1050kg為了簡化訂購及管理，除特殊情形外，雖然已到訂購點，物料盡可能集中時間訂購，如每周、每月、兩月或一季度訂購一次。（3） 共用性多之物料。建立的時機在產(chǎn)品開發(fā)完成后，應(yīng)即建立，在導入批量生產(chǎn)前，隨同生產(chǎn)技術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)。（標準單位用料量計劃生產(chǎn)量）（1+設(shè)定標準不良率）=標準用量也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項材料，依生產(chǎn)計劃之生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標準領(lǐng)料量。5． 準備方法區(qū)分（1）常備料：指的是大量或經(jīng)常性使用之物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的【存量管制】之方法，有計劃性的購買。把物料管理的職能加以歸納成5R：1． 適時 Right Time在要用的時候，很及時地供應(yīng)物料，不會斷料。我們再來看看企業(yè)構(gòu)成之要素，一般企業(yè)的構(gòu)成要素歸納為7M加上近代改變企業(yè)運作起很大影響的1 I。在一般企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)上，制造成本是基礎(chǔ)成本，制造成本主要又來自于材料費用及人事費用，而材料成本通常又是占制造成本的50%以上，所以物料管理的好壞，除了眼睛可以看得到的影響生產(chǎn)的順暢與否外，對于企業(yè)利潤的高低更是主要的關(guān)鍵。（二）物料管理的范圍以往許多的中小型企業(yè)對物料管理視為單純的倉儲管理，隨著企業(yè)規(guī)模的加大，更重要的，企業(yè)主管人員，對物料管理在企業(yè)中的重要性能給予更大的重視，因此物料管理在組織上的業(yè)務(wù)范圍也更為加大及系統(tǒng)化，其業(yè)務(wù)范圍大致包括：1． 物料計劃及物料控制（MC）2． 采購（Purchasing）3． 倉儲（Warehousing）