公司產品一體化管理程序匯集36(編輯修改稿)
2025-05-04 12:59 本頁面
【文章內容簡介】 ．4．5過程指導書內容包括：過程流程圖中重要作業(yè)名稱和編號，零件號、名稱、編號、產品型號及規(guī)格，所需的工具、量具、材料、特殊特性等技術和工藝要求，檢驗和試驗，反應計劃等；6．5過程控制6．5．1生產中必須保持執(zhí)行生產件標準（PPAP）時的過程能力 或性能，確保有效實施控制計劃和過程流程圖，包括：測量技術、抽樣計劃、接受標準和反應計劃；6．5．2根據控制計劃，對不穩(wěn)定和能力不足特性，擬定反應計劃，包括100%檢驗等。過程能力很高時，修訂控制計劃。6．5．3控制圖上應注出更換工具、修理設備等活動；6．5．4公司編制的《數據分析控制程序》適用于統(tǒng)計過程控制；6．6預防性維護生產裝備部6．6．1編制《設備管理程序》對設備進行全面預防性維護，包括設備評價和改進維護目標。編制《夾具控制程序》、《模具控制程序》，對工裝夾具的制造驗證和維修保養(yǎng)作規(guī)定控制設備事故；6．6．2編制“設備預防維修保養(yǎng)年度計劃”，定期對設備維修保養(yǎng)，包括設備包裝防護，編制“年度工裝維修計劃”對易損工裝更改計劃的實施和監(jiān)視。重點設備、關鍵設備、特殊特性加工設備是維護的主要設備；設備預防維修保養(yǎng)年度計劃年度工裝維修計劃物資管理部6．6．3編制設備備件計劃，由采購部按期采購，特別是關鍵、重點設備應配置完善；6．6．4對大修設備及使用于新產品的設備進行能力驗證和認可；6．7修改過程控制要求6．7．1當客戶要求較高或較低的過程能力時，即對控制計劃作更改說明；技術開發(fā)部6．8．1當初次加工、材料改變、工藝更改、較長時間生產停頓、人員變動等均需進行驗證，對新的和更
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