【正文】 直接材料與間接材料兩種成本。（三）物料之定義及區(qū)分物料一詞廣義的可以解釋為維持整個生活活動所需之用料；在狹義上說，指的是產(chǎn)品上所需之原料、零件、包裝材料等。2． 適質(zhì) Right Quality進來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標準的。除上面第2項物料閑置之損失外，更是占用生產(chǎn)場所，整理整頓難以進行。損失（浪費）倉庫場所損失時間。７Ｍ１Ｉ：Money（資金）MARKET（市場）Manpower（人力）Machine（機器）Material（材料）Management（管理）Method（技術(shù)）Information（資訊）這幾個構(gòu)成要素是運用資金來建立其他的資源，然后形成產(chǎn)品銷售出去再回收資金，賺取中間的附加價值之差價。在前面的生產(chǎn)計劃篇里，我們也可以理解到，生產(chǎn)計劃、物料控制與進度管制可說是息息相關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，再好的生產(chǎn)計劃，假如沒有密切的物料控制來配合，進度管制也只能是”空中樓閣”，可望不可及。不呆料——要用、可用的料進來，不讓不要用，不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料——適量、適時的進為不做過量、過時的囤積。在國內(nèi)，因地域遼闊，時間的觀念，在一些企業(yè)里還不甚強烈，物料管理的重要性顯得更為重要。事實上在一般的企業(yè)里，物料的存貨通常占了流動資金相當高的比率，當然比率愈高對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生的障礙愈大。過時變壞，損失材料。上面這些損失（或浪費），均可計算成金錢，我們經(jīng)常會有感觸，龐大的浪費與損失，難道不是錢嗎？而這些龐大的浪費之杜絕，更是管理人員的重要工作。3． 適量 Right Quantity供應商進來的數(shù)量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。在企業(yè)里，通常可用幾個方面予以區(qū)分。（1）直接材料：同上項的主要材料，也就是直接材料的使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比，通常會記入于材料表（BOM）內(nèi)。4． 調(diào)度區(qū)分（1）一次材料：指的是公司外部調(diào)度的自制材料、外購材料或委外加工之材料。物料管理即為針對企業(yè)生產(chǎn)活動所需之物料，加以有計劃性的準備，并進行協(xié)調(diào)及管制，以達到最經(jīng)濟、迅速的目的。在生產(chǎn)里也隨著科學管理發(fā)展的迅速，生產(chǎn)管制、物料管理、品質(zhì)管理、工程管理也逐漸的分工專業(yè)化，如何以少量的專業(yè)化人員，幫助大量的制造人員，使生產(chǎn)更順暢，更穩(wěn)定，成為高效率的生產(chǎn)成果。設(shè)計組織圖以前，應先考慮組織內(nèi)將所賦予的任務（職掌）。計劃表內(nèi)應有制單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。庫存數(shù)應發(fā)數(shù)≥標準需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析的這張訂單沒問題，并記入物料分析表內(nèi)。如是依訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。7． 收料倉庫管理部門使用收料單（表1126）收料，收料單依品管手續(xù)合格后分發(fā)相關(guān)部門。材料表（Bill Of Material BOM）BOM表為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。修訂時機在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料量有變更時，應即時修訂變更，保持最正的材料表。常備料的效果：（1） 保證生產(chǎn)的不致斷料。（5） 利于與供料廠商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)。哪些材料使用“存量管制”的方法來訂購，可參考如下幾個原則：（1） 存貨型生產(chǎn)屬于計劃之存貨型生產(chǎn)，其物料大致可采用“存量管制”法訂購。（5） 購備時間長之物料。（2） 不確定狀況與上面的確定狀況相反。安全存量設(shè)置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時間（天數(shù)）平均一天的耗用量。訂購量為A到C點之數(shù)量，當向廠商下了訂單后，在訂單的貨還未到送到工廠時，此材料還是逐日的被領(lǐng)用，當庫存量降到了C點時，剛好剩下的量是安全存量數(shù)，此時訂購的料也進來，庫存量又從C點回復到A點，如此的循環(huán)。（三）定期訂貨管制法定期訂貨管制又稱周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購的時間固定周期，是每周、每月，還是每季，另外就是訂購量不固定的，再來因為需求量比較不固定，很容易使用到安全存量，所以運用此法所建立之安全存量需要大于定量訂貨管制法的安全存量。（4）計算每項材料占總金額之比率單項金額247。（7）決定A,B,C（表1129）累計金額A類——060%B類——6085%C類——85100%①A類材料從訂購、入庫、保管、發(fā)料應慎重管理。抓出主要呆料項目后，使用要因分析法進行分析及對策，呆料即可得到控制。（1） 對公司的產(chǎn)品及物料要清楚。（表1124）（5） 依購買契約控制交貨期。（2）能力方面控制經(jīng)驗依據(jù)上述的條件，可知一個優(yōu)秀的采購員，先決條件是先具備良好的品格，至于能力可通過訓練與經(jīng)驗得來。（二）采購要求之原則采購就是以最適當?shù)膬r格，在適當?shù)臅r間，購進適當品質(zhì)及適當數(shù)量的物品。進行比價應具備材料用料、規(guī)格、數(shù)量，品質(zhì)要求，購買期間之資料，才能建立比價標準。②采購人員買的東西是便宜的，老板就高興。（3） 產(chǎn)生大量的檢驗人員（鑒定成本）。（Right Quantity）采購人員依物料需求計劃（MRP）在購買,并依計劃來控制時間，品質(zhì)及數(shù)量。企業(yè)的主體是“人”，產(chǎn)品的主體是“材料”，用“人品好”“能力強”、“有拼勁”這就是我們要找的人，也是公司內(nèi)人事部門的主要工作。③穩(wěn)定的基層員工。分析日本企業(yè)近幾個來的運作，中心工廠與供貨廠商之間的所建立起來的“協(xié)力”關(guān)系，因而產(chǎn)生的“共存共榮”之效應，實在是給我們很多的啟示。（4） 基本調(diào)查推薦之“協(xié)力廠候選名單”經(jīng)評選小組初審后，采購交由候選之協(xié)力廠，做“協(xié)力廠商調(diào)查表”之填報。（8） 追蹤評鑒每月交貨做好數(shù)量、交期、品質(zhì)及服務的統(tǒng)計或圖表，進行評鑒。對于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個重要項目：①經(jīng)營者經(jīng)營者的經(jīng)營理念接受新觀念、新知識之程度、競爭策略、經(jīng)營手法。⑥品質(zhì)管制品管組織、品管制度、檢驗儀器、統(tǒng)計資料。（四）采購進度之控制慎選供料廠商，等于采購的工作做好一半。② 定期跟催訂貨較多之廠商，可每周、月將訂購之交期，予以整理，并以傳真加予提示供料廠家按期交貨。四、物料分類與編號如工廠的用料很單純，或許物料分類或給予編號就不是很重要，也為你可直接用材料名稱或供應廠商的成品號碼，就可應用自如，但是假如材料（含零件）多，就象產(chǎn)品一樣，就得給它一個編號，如同“人”一樣，不同的人，給不同的“身份證號碼”。尤其不能面對面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未具有默契之下，溝通更難。物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下： 上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。6． 不良物料之處理。2. 避免使用陰濕地做倉庫。6. 通道不可堆放物品。10. 物料標示朝外。管制卡應記明：材料名稱。安全存量與最高存量。物料管制卡（表1151）NO.物料名稱料號儲放位置物料等級□A □B □C安全存量訂購點最高存量前置時間日期入庫出庫結(jié)存日期人庫出庫結(jié)存