【正文】 才能做到最好的服務。9． 建立物料帳及管制卡。、標示之要求?？偨Y(jié)如何做好倉庫管理理應：。b. 料帳、管制卡帳面糾正。 白色——良品（2） 盤點人員a． 盤點：由倉管各項分管保同盤點各自分管之物料。（5） 便于計算成本。（1） 可確定現(xiàn)存之實際物料、數(shù)量，即行矯正帳面數(shù)量。一般為半年一次。出入庫及結(jié)存記錄。物料等級（）分類。物料管理除了有帳外，每一種料應設立“物料管制卡”。9. 依分區(qū)及編號順序排放。5. 保持適當?shù)臏?、濕度及通風。（二）儲存注意事項1. 危險物品應隔離管制。5． 料帳出入庫記錄與定期盤存。五、物料儲存與保管倉儲管理的主要機能應是。（二）物料的編號方法物料的編號設計應力求有系列，易懂，易記，并保留可追加一定的容量。物料流動過程中，物料均以數(shù)字符來代替文字的記述，既簡單又不容易弄錯。③必要時變更生產(chǎn)計劃。（1） 跟催的方法① 單件跟催在采購品預定的進料日5天前進行提示。附表（范例）協(xié)力廠調(diào)查評鑒表NO.日期.一、組織狀況廠商名稱法定代表人廠商地址TEL NO.FAX NO.注冊資本創(chuàng)立日期組織體制員工人數(shù) 二、生產(chǎn)狀況主要產(chǎn)品月生產(chǎn)量銷售方向材料來源技術(shù)來源三、主要機器設備名稱廠牌單位數(shù)量使用情況名稱廠牌單位數(shù)量使用情況四、品管狀況品管歸屬組織構(gòu)成檢驗項目檢驗設備通過或依據(jù)何類標準五、請廠商準備下述資料并由本公司確認公司簡介： 公司組織結(jié)構(gòu)圖：品管組織圖： 各類標準認定書：材料用量表： 作業(yè)標準書： 品質(zhì)標準書：抽樣計劃： 進料檢驗報告： 出貨檢驗報告：教育訓練記錄： 儀校記錄： 設備保養(yǎng)記錄：六、本公司評鑒人評價管理水準檢驗水準工廠設施作業(yè)水準工廠設施整理整頓總評：評鑒人： 七、本公司合部門意見采購品管生技開發(fā)總經(jīng)理八、分發(fā)采購品管生技開發(fā)備注：本表由本公司采購交廠商填寫由一至四項后交回本公司，并按第五項要求準備相關(guān)材料，以備本公司評鑒人確認。⑤原料供應原料供應是否穩(wěn)定。注：采購部門平時應建立候補廠家名單，“進門”的方法同上面的步驟。（7） 廠商輔導納入的供料廠商，應給予管理或品管上的輔導。（3） 評選小組廠內(nèi)由副廠長召集采購、品管、技術(shù)、生產(chǎn)等主要負責人組成。在一個好的工廠配合下,我們需要的物料自然的容易做到適價、適質(zhì)、適量、適時的要求。②好的干部群。（三）供料廠商甄選“優(yōu)勝劣汰”是企業(yè)主管人員面臨最大的考驗與挑戰(zhàn)。從以上就可看出，物料買進來，假如未能符合使用規(guī)格所產(chǎn)生的代價極高，這也是近幾年來，“品質(zhì)管制”成為企業(yè)生存與發(fā)展的主要“關(guān)鍵”的原因。（2） 一旦退貨，可能生產(chǎn)計劃變更，增加管理費用。（Right Quality）有些公司存在著不正常的現(xiàn)象：①采購人員主要職責是把要物品買回來，物品的好壞是其次。②進行比價③進行議價④最后決價。有些企業(yè)認為采購就是買東西，采購員只要人品好，勤于跑就好了，事實上，如何建立一套良好采購制度，并得到控制才是最根本的做法。產(chǎn)品經(jīng)驗負責盡職：具使命感。廉潔可靠：能拒絕利誘。（4） 依公司規(guī)定辦理采購手續(xù)。前面提過制造成本=物料成本+人事成本而制造成本可能占總成本的70%以上；物料成本又占制造成本的50%以上，而物料又是從采購買進來，由此我們也可知采購的重要性了。將期間內(nèi)的呆料制表，并計算金額，依上述的方法作出柏拉圖，我們即可得到那些料是呆料的主要影響。（6）畫制柏拉圖（表1128）將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖。（3）依金額大小排列（表1127）將材料統(tǒng)計表的金額依據(jù)大小依順序排列，重新制表。4． 訂貨量一般“定量管制”所使用的訂貨量，通常使用經(jīng)濟訂購量（Economic Order Quantity簡稱EOQ）如果使用的時間“定期管制法”如上面所提的是每個月或兩個月訂購一次，則訂購量應是該期間內(nèi)的使用量。（Reorder Point）上圖A點為最高存量點，當材料隨著每日的耗用，庫存量會逐日下降，當庫存量下降的B點時，即應向供料廠商下物料訂購單。說明如下：（Safety Stock）也有人稱為緩沖存量，此存量是備而避免動用，其設置的目的是在多種狀況下，提供緊急之用，動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補充。使用存量管制的方法，要先了解兩種狀況：（1） 確定狀況物料的需求是已知的，材料的購備前置時間是固定的。（4） 大宗之物料。（8） 減少采購成本及運輸成本。（4） 利于緊急訂單之追加。常備材料就是所謂的應用“存量管制”的方法來進行物料控制，而非常備料即是“訂單訂購”了。將產(chǎn)品的材料包括原材（Raw Material），零配件、部件予以拆解，并在表內(nèi)將各個單項材料依材料名稱、料號（規(guī)格）、計量單位（個數(shù)還是重量單位），材料來源（地區(qū)或廠牌）單位用料量（每個產(chǎn)品該項材料的用量）逐項記入，必要時用簡圖來加強表示即成。因之，物料的供應應是建立在良好的物料品質(zhì)基礎上。（表1125）遇有遲延狀況最遲于三天前通知生管，變更生產(chǎn)計劃。假如此材料屬現(xiàn)場會議有”存量訂購”則此項材料依存量訂購的方式訂購。3． 查庫存數(shù)及調(diào)整該項材料查現(xiàn)有庫存數(shù)及應發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。二、物料計劃與存量管制（一）物料計劃之步驟要生產(chǎn)產(chǎn)品就會有物料需求，其需求依下面步驟進行：1． 分為季、月、周計劃建立生產(chǎn)計劃表。有了物料需求，才能進行采購工作，整個物料事務系統(tǒng)也可說頗為復雜，如此復雜的工作，化繁為簡對于物料管理組織的設計及物料需求進行的顯得尤為關(guān)鍵。隨著企業(yè)的日益擴大，產(chǎn)品的日趨復雜，企業(yè)的運作機能逐步調(diào)整為人事、財務、行銷、研發(fā)與生產(chǎn)。（2）非常備料：量少或非經(jīng)常性使用之物料，以生產(chǎn)計劃的需要來購買，也就是【訂單訂購】的方法。（2）成型材：如零件、組合件等已加工之材料。2． 成本區(qū)分一般制造成本分析，將材料成本分為