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物料管理相關(guān)程序與制度36-wenkub.com

2025-04-04 23:18 本頁(yè)面
   

【正文】 才能做到最好的服務(wù)。9. 建立物料帳及管制卡。、標(biāo)示之要求。總結(jié)如何做好倉(cāng)庫(kù)管理理應(yīng):。b. 料帳、管制卡帳面糾正。 白色——良品(2) 盤點(diǎn)人員a. 盤點(diǎn):由倉(cāng)管各項(xiàng)分管保同盤點(diǎn)各自分管之物料。(5) 便于計(jì)算成本。(1) 可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量,即行矯正帳面數(shù)量。一般為半年一次。出入庫(kù)及結(jié)存記錄。物料等級(jí)()分類。物料管理除了有帳外,每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。9. 依分區(qū)及編號(hào)順序排放。5. 保持適當(dāng)?shù)臏?、濕度及通風(fēng)。(二)儲(chǔ)存注意事項(xiàng)1. 危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離管制。5. 料帳出入庫(kù)記錄與定期盤存。五、物料儲(chǔ)存與保管倉(cāng)儲(chǔ)管理的主要機(jī)能應(yīng)是。(二)物料的編號(hào)方法物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列,易懂,易記,并保留可追加一定的容量。物料流動(dòng)過(guò)程中,物料均以數(shù)字符來(lái)代替文字的記述,既簡(jiǎn)單又不容易弄錯(cuò)。③必要時(shí)變更生產(chǎn)計(jì)劃。(1) 跟催的方法① 單件跟催在采購(gòu)品預(yù)定的進(jìn)料日5天前進(jìn)行提示。 附表(范例)協(xié)力廠調(diào)查評(píng)鑒表NO.日期.一、組織狀況廠商名稱法定代表人廠商地址TEL NO.FAX NO.注冊(cè)資本創(chuàng)立日期組織體制員工人數(shù) 二、生產(chǎn)狀況主要產(chǎn)品月生產(chǎn)量銷售方向材料來(lái)源技術(shù)來(lái)源三、主要機(jī)器設(shè)備名稱廠牌單位數(shù)量使用情況名稱廠牌單位數(shù)量使用情況四、品管狀況品管歸屬組織構(gòu)成檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備通過(guò)或依據(jù)何類標(biāo)準(zhǔn)五、請(qǐng)廠商準(zhǔn)備下述資料并由本公司確認(rèn)公司簡(jiǎn)介: 公司組織結(jié)構(gòu)圖:品管組織圖: 各類標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定書:材料用量表: 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書: 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書:抽樣計(jì)劃: 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告: 出貨檢驗(yàn)報(bào)告:教育訓(xùn)練記錄: 儀校記錄: 設(shè)備保養(yǎng)記錄:六、本公司評(píng)鑒人評(píng)價(jià)管理水準(zhǔn)檢驗(yàn)水準(zhǔn)工廠設(shè)施作業(yè)水準(zhǔn)工廠設(shè)施整理整頓總評(píng):評(píng)鑒人: 七、本公司合部門意見(jiàn)采購(gòu)品管生技開(kāi)發(fā)總經(jīng)理八、分發(fā)采購(gòu)品管生技開(kāi)發(fā)備注:本表由本公司采購(gòu)交廠商填寫由一至四項(xiàng)后交回本公司,并按第五項(xiàng)要求準(zhǔn)備相關(guān)材料,以備本公司評(píng)鑒人確認(rèn)。⑤原料供應(yīng)原料供應(yīng)是否穩(wěn)定。注:采購(gòu)部門平時(shí)應(yīng)建立候補(bǔ)廠家名單,“進(jìn)門”的方法同上面的步驟。(7) 廠商輔導(dǎo)納入的供料廠商,應(yīng)給予管理或品管上的輔導(dǎo)。(3) 評(píng)選小組廠內(nèi)由副廠長(zhǎng)召集采購(gòu)、品管、技術(shù)、生產(chǎn)等主要負(fù)責(zé)人組成。在一個(gè)好的工廠配合下,我們需要的物料自然的容易做到適價(jià)、適質(zhì)、適量、適時(shí)的要求。②好的干部群。(三)供料廠商甄選“優(yōu)勝劣汰”是企業(yè)主管人員面臨最大的考驗(yàn)與挑戰(zhàn)。從以上就可看出,物料買進(jìn)來(lái),假如未能符合使用規(guī)格所產(chǎn)生的代價(jià)極高,這也是近幾年來(lái),“品質(zhì)管制”成為企業(yè)生存與發(fā)展的主要“關(guān)鍵”的原因。(2) 一旦退貨,可能生產(chǎn)計(jì)劃變更,增加管理費(fèi)用。(Right Quality)有些公司存在著不正常的現(xiàn)象:①采購(gòu)人員主要職責(zé)是把要物品買回來(lái),物品的好壞是其次。②進(jìn)行比價(jià)③進(jìn)行議價(jià)④最后決價(jià)。有些企業(yè)認(rèn)為采購(gòu)就是買東西,采購(gòu)員只要人品好,勤于跑就好了,事實(shí)上,如何建立一套良好采購(gòu)制度,并得到控制才是最根本的做法。產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)盡職:具使命感。廉潔可靠:能拒絕利誘。(4) 依公司規(guī)定辦理采購(gòu)手續(xù)。前面提過(guò)制造成本=物料成本+人事成本而制造成本可能占總成本的70%以上;物料成本又占制造成本的50%以上,而物料又是從采購(gòu)買進(jìn)來(lái),由此我們也可知采購(gòu)的重要性了。將期間內(nèi)的呆料制表,并計(jì)算金額,依上述的方法作出柏拉圖,我們即可得到那些料是呆料的主要影響。(6)畫制柏拉圖(表1128)將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖。(3)依金額大小排列(表1127)將材料統(tǒng)計(jì)表的金額依據(jù)大小依順序排列,重新制表。4. 訂貨量一般“定量管制”所使用的訂貨量,通常使用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(Economic Order Quantity簡(jiǎn)稱EOQ)如果使用的時(shí)間“定期管制法”如上面所提的是每個(gè)月或兩個(gè)月訂購(gòu)一次,則訂購(gòu)量應(yīng)是該期間內(nèi)的使用量。(Reorder Point)上圖A點(diǎn)為最高存量點(diǎn),當(dāng)材料隨著每日的耗用,庫(kù)存量會(huì)逐日下降,當(dāng)庫(kù)存量下降的B點(diǎn)時(shí),即應(yīng)向供料廠商下物料訂購(gòu)單。說(shuō)明如下:(Safety Stock)也有人稱為緩沖存量,此存量是備而避免動(dòng)用,其設(shè)置的目的是在多種狀況下,提供緊急之用,動(dòng)用安全存量時(shí),需辦理緊急購(gòu)料,以最迅速的方法補(bǔ)充。使用存量管制的方法,要先了解兩種狀況:(1) 確定狀況物料的需求是已知的,材料的購(gòu)備前置時(shí)間是固定的。(4) 大宗之物料。(8) 減少采購(gòu)成本及運(yùn)輸成本。(4) 利于緊急訂單之追加。常備材料就是所謂的應(yīng)用“存量管制”的方法來(lái)進(jìn)行物料控制,而非常備料即是“訂單訂購(gòu)”了。將產(chǎn)品的材料包括原材(Raw Material),零配件、部件予以拆解,并在表內(nèi)將各個(gè)單項(xiàng)材料依材料名稱、料號(hào)(規(guī)格)、計(jì)量單位(個(gè)數(shù)還是重量單位),材料來(lái)源(地區(qū)或廠牌)單位用料量(每個(gè)產(chǎn)品該項(xiàng)材料的用量)逐項(xiàng)記入,必要時(shí)用簡(jiǎn)圖來(lái)加強(qiáng)表示即成。因之,物料的供應(yīng)應(yīng)是建立在良好的物料品質(zhì)基礎(chǔ)上。(表1125)遇有遲延狀況最遲于三天前通知生管,變更生產(chǎn)計(jì)劃。假如此材料屬現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議有”存量訂購(gòu)”則此項(xiàng)材料依存量訂購(gòu)的方式訂購(gòu)。3. 查庫(kù)存數(shù)及調(diào)整該項(xiàng)材料查現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。 二、物料計(jì)劃與存量管制(一)物料計(jì)劃之步驟要生產(chǎn)產(chǎn)品就會(huì)有物料需求,其需求依下面步驟進(jìn)行:1. 分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表。有了物料需求,才能進(jìn)行采購(gòu)工作,整個(gè)物料事務(wù)系統(tǒng)也可說(shuō)頗為復(fù)雜,如此復(fù)雜的工作,化繁為簡(jiǎn)對(duì)于物料管理組織的設(shè)計(jì)及物料需求進(jìn)行的顯得尤為關(guān)鍵。隨著企業(yè)的日益擴(kuò)大,產(chǎn)品的日趨復(fù)雜,企業(yè)的運(yùn)作機(jī)能逐步調(diào)整為人事、財(cái)務(wù)、行銷、研發(fā)與生產(chǎn)。(2)非常備料:量少或非經(jīng)常性使用之物料,以生產(chǎn)計(jì)劃的需要來(lái)購(gòu)買,也就是【訂單訂購(gòu)】的方法。(2)成型材:如零件、組合件等已加工之材料。2. 成本區(qū)分一般制造成本分析,將材料成本分為
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