【正文】 接材料與間接材料兩種成本。（三）物料之定義及區(qū)分物料一詞廣義的可以解釋為維持整個生活活動所需之用料；在狹義上說，指的是產(chǎn)品上所需之原料、零件、包裝材料等。2． 適質(zhì) Right Quality進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。除上面第2項(xiàng)物料閑置之損失外，更是占用生產(chǎn)場所，整理整頓難以進(jìn)行。損失（浪費(fèi)）倉庫場所損失時間。７Ｍ１Ｉ：Money（資金）MARKET（市場）Manpower（人力）Machine（機(jī)器）Material（材料）Management（管理）Method（技術(shù)）Information（資訊）這幾個構(gòu)成要素是運(yùn)用資金來建立其他的資源，然后形成產(chǎn)品銷售出去再回收資金，賺取中間的附加價值之差價。在前面的生產(chǎn)計(jì)劃篇里，我們也可以理解到，生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制與進(jìn)度管制可說是息息相關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，再好的生產(chǎn)計(jì)劃，假如沒有密切的物料控制來配合，進(jìn)度管制也只能是”空中樓閣”，可望不可及。不呆料——要用、可用的料進(jìn)來，不讓不要用，不可用的材料、零件進(jìn)入倉庫或呆在倉庫不用。不囤料——適量、適時的進(jìn)為不做過量、過時的囤積。在國內(nèi)，因地域遼闊，時間的觀念，在一些企業(yè)里還不甚強(qiáng)烈，物料管理的重要性顯得更為重要。事實(shí)上在一般的企業(yè)里，物料的存貨通常占了流動資金相當(dāng)高的比率，當(dāng)然比率愈高對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生的障礙愈大。過時變壞，損失材料。上面這些損失（或浪費(fèi)），均可計(jì)算成金錢，我們經(jīng)常會有感觸，龐大的浪費(fèi)與損失，難道不是錢嗎？而這些龐大的浪費(fèi)之杜絕，更是管理人員的重要工作。3． 適量 Right Quantity供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。在企業(yè)里，通?？捎脦讉€方面予以區(qū)分。（1）直接材料：同上項(xiàng)的主要材料，也就是直接材料的使用量與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比，通常會記入于材料表（BOM）內(nèi)。4． 調(diào)度區(qū)分（1）一次材料：指的是公司外部調(diào)度的自制材料、外購材料或委外加工之材料。物料管理即為針對企業(yè)生產(chǎn)活動所需之物料，加以有計(jì)劃性的準(zhǔn)備，并進(jìn)行協(xié)調(diào)及管制，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、迅速的目的。在生產(chǎn)里也隨著科學(xué)管理發(fā)展的迅速，生產(chǎn)管制、物料管理、品質(zhì)管理、工程管理也逐漸的分工專業(yè)化，如何以少量的專業(yè)化人員，幫助大量的制造人員，使生產(chǎn)更順暢，更穩(wěn)定，成為高效率的生產(chǎn)成果。設(shè)計(jì)組織圖以前，應(yīng)先考慮組織內(nèi)將所賦予的任務(wù)（職掌）。計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有制單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。庫存數(shù)應(yīng)發(fā)數(shù)≥標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析的這張訂單沒問題，并記入物料分析表內(nèi)。如是依訂單購材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購單。7． 收料倉庫管理部門使用收料單（表1126）收料，收料單依品管手續(xù)合格后分發(fā)相關(guān)部門。材料表（Bill Of Material BOM）BOM表為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。修訂時機(jī)在該產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或用料量有變更時，應(yīng)即時修訂變更，保持最正的材料表。常備料的效果：（1） 保證生產(chǎn)的不致斷料。（5） 利于與供料廠商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)。哪些材料使用“存量管制”的方法來訂購，可參考如下幾個原則：（1） 存貨型生產(chǎn)屬于計(jì)劃之存貨型生產(chǎn)，其物料大致可采用“存量管制”法訂購。（5） 購備時間長之物料。（2） 不確定狀況與上面的確定狀況相反。安全存量設(shè)置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時間（天數(shù)）平均一天的耗用量。訂購量為A到C點(diǎn)之?dāng)?shù)量，當(dāng)向廠商下了訂單后，在訂單的貨還未到送到工廠時，此材料還是逐日的被領(lǐng)用，當(dāng)庫存量降到了C點(diǎn)時，剛好剩下的量是安全存量數(shù)，此時訂購的料也進(jìn)來，庫存量又從C點(diǎn)回復(fù)到A點(diǎn)，如此的循環(huán)。（三）定期訂貨管制法定期訂貨管制又稱周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購的時間固定周期，是每周、每月，還是每季，另外就是訂購量不固定的，再來因?yàn)樾枨罅勘容^不固定，很容易使用到安全存量，所以運(yùn)用此法所建立之安全存量需要大于定量訂貨管制法的安全存量。（4）計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額之比率單項(xiàng)金額247。（7）決定A,B,C（表1129）累計(jì)金額A類——060%B類——6085%C類——85100%①A類材料從訂購、入庫、保管、發(fā)料應(yīng)慎重管理。抓出主要呆料項(xiàng)目后，使用要因分析法進(jìn)行分析及對策，呆料即可得到控制。（1） 對公司的產(chǎn)品及物料要清楚。（表1124）（5） 依購買契約控制交貨期。（2）能力方面控制經(jīng)驗(yàn)依據(jù)上述的條件，可知一個優(yōu)秀的采購員，先決條件是先具備良好的品格，至于能力可通過訓(xùn)練與經(jīng)驗(yàn)得來。（二）采購要求之原則采購就是以最適當(dāng)?shù)膬r格，在適當(dāng)?shù)臅r間，購進(jìn)適當(dāng)品質(zhì)及適當(dāng)數(shù)量的物品。進(jìn)行比價應(yīng)具備材料用料、規(guī)格、數(shù)量，品質(zhì)要求，購買期間之資料，才能建立比價標(biāo)準(zhǔn)。②采購人員買的東西是便宜的，老板就高興。（3） 產(chǎn)生大量的檢驗(yàn)人員（鑒定成本）。（Right Quantity）采購人員依物料需求計(jì)劃（MRP）在購買,并依計(jì)劃來控制時間，品質(zhì)及數(shù)量。企業(yè)的主體是“人”，產(chǎn)品的主體是“材料”，用“人品好”“能力強(qiáng)”、“有拼勁”這就是我們要找的人，也是公司內(nèi)人事部門的主要工作。③穩(wěn)定的基層員工。分析日本企業(yè)近幾個來的運(yùn)作，中心工廠與供貨廠商之間的所建立起來的“協(xié)力”關(guān)系，因而產(chǎn)生的“共存共榮”之效應(yīng)，實(shí)在是給我們很多的啟示。（4） 基本調(diào)查推薦之“協(xié)力廠候選名單”經(jīng)評選小組初審后，采購交由候選之協(xié)力廠，做“協(xié)力廠商調(diào)查表”之填報(bào)。（8） 追蹤評鑒每月交貨做好數(shù)量、交期、品質(zhì)及服務(wù)的統(tǒng)計(jì)或圖表，進(jìn)行評鑒。對于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個重要項(xiàng)目：①經(jīng)營者經(jīng)營者的經(jīng)營理念接受新觀念、新知識之程度、競爭策略、經(jīng)營手法。⑥品質(zhì)管制品管組織、品管制度、檢驗(yàn)儀器、統(tǒng)計(jì)資料。（四）采購進(jìn)度之控制慎選供料廠商，等于采購的工作做好一半。② 定期跟催訂貨較多之廠商，可每周、月將訂購之交期，予以整理，并以傳真加予提示供料廠家按期交貨。四、物料分類與編號如工廠的用料很單純，或許物料分類或給予編號就不是很重要，也為你可直接用材料名稱或供應(yīng)廠商的成品號碼，就可應(yīng)用自如，但是假如材料（含零件）多，就象產(chǎn)品一樣，就得給它一個編號，如同“人”一樣，不同的人，給不同的“身份證號碼”。尤其不能面對面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未具有默契之下，溝通更難。物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下： 上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。6． 不良物料之處理。2. 避免使用陰濕地做倉庫。6. 通道不可堆放物品。10. 物料標(biāo)示朝外。管制卡應(yīng)記明：材料名稱。安全存量與最高存量。物料管制卡（表1151）NO.物料名稱料號儲放位置物料等級□A □B □C安全存量訂購點(diǎn)最高存量前置時間日期入庫出庫結(jié)存日期人庫出庫結(jié)存