【文章內(nèi)容簡介】 c 將鼓風(fēng)機吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠 方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護標(biāo)記不被破壞。將機組 再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴格對 正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合 廠家規(guī)定要求。 d 把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。 e 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。 f 出風(fēng)口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連 用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的 法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。 其偏差不大于 1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸 縮器不得承載受扭。 ③、止回閥、手動蝶閥安裝 采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，止回閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 ④、檢驗 a 鼓風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負 荷試運行。 b 試運行前如果鼓風(fēng)機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做 好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 c 根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。 d 鼓風(fēng)機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至 工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào) 整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。 板框壓濾機安裝 安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。 采用方法：（ 1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（ 2）整機就位。 ① 、壓濾機基礎(chǔ)： 每臺脫水機基礎(chǔ)有 4 塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機就位。 ② 、設(shè)備搬運、就位 根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的安裝軸線。 在大門外搭設(shè)方木平臺，用 20槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝 方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。 ③ 、檢驗 ，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可 無負荷試運行。 ，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。 ，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將壓濾機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。 水下攪拌機 ①、安裝前的準(zhǔn)備工作 a、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書 、合格證和試驗報告是否齊全。 b、檢查設(shè)備外表如潛水電機、攪拌機葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 c、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ②、設(shè)備安裝 a、水下攪拌機采用主機、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進行。 b、用于潛水電機升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于 1/1000，與池壁的位置偏差小于177。 2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部 與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。 c、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于177。 10176。 d、起吊支架安 裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于 1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機吊上或放下。 ③、檢驗 a、水下攪拌機在無水狀態(tài)下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 b、水下攪拌機在有水工況下帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)二小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。 c、測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。 d、潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。 e、負載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速 ，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。 曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責(zé)操作，進行安裝。 ①、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝 氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試 ②、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。 ③、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 ④、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括 外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。 ⑤、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 ⑥、管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥ 20 m/s,以 管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。 ⑦、下落 管安裝 用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭 盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭 盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。 下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端 用延伸聯(lián)接套管連接。 ⑧、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。 ⑨、調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。 ，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。 ，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。 ，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。 ，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。 閥門安裝 ①、安裝前的準(zhǔn)備工作 a、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 b、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是 否齊全完好。 c、復(fù)測土建工程的 標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查 所有的埋件留孔是否符合安裝條件。 ②、設(shè)備安裝 a、閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。 b、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 c、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mm 以上，其閥底座 與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 d、閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在177。 10mm 范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于 ，垂直度偏差應(yīng)小于 。 e、閥門與管道法蘭調(diào)整在 同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于 1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。 f、閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。 g、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào) 節(jié)余量。 h、手動操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。 ③、檢驗 a、手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 b、手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操 作力不大于 150N。 c、電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在 一直 線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 d、電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在允許范圍 內(nèi)。 e、電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過 力矩保護裝置動作靈敏可靠。 f、通水后檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 （三）主要電氣設(shè)備安裝 配電柜安裝 本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應(yīng)遵守《電氣裝置安裝工程盤、柜及二 次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》（ GB517192）和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 2 、屏、柜搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損 等措施； 3 凡所使用的設(shè)備及器具均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合格證； 屏、柜的特殊要求的電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管； 設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場的情況下 作下列驗收檢查： （ 1）、技術(shù)文件、合格證、說明書等證件檢查； （ 2）、型號、規(guī)格、附件、備件等檢查。 施工中的安全技術(shù)措施應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； 對土建的要求： （ 1）、對本工程的設(shè)備有關(guān)的建筑物質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程 規(guī)范； （ 2）、設(shè)備安裝前，預(yù)埋件及預(yù)埋孔符合設(shè)計