服裝廠管理流程(編輯修改稿)
2025-05-04 21:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 版自查后，通知品控共同審核板皮①制版方式是否正確，是否對應(yīng)，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超過計劃用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認后由品控部填寫裁剪質(zhì)量控制表，制版員簽字留底，并復(fù)制嘜價備用。4. 制版員及品控應(yīng)定期檢查生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)量較大的訂單紙樣，如有磨損，應(yīng)退回技術(shù)部修正確認。B. 領(lǐng)用1. 領(lǐng)料員從車間主管處領(lǐng)取嘜架和裁剪通知單，主管應(yīng)交代，材料門幅，編號，顏色，數(shù)量等。2. 領(lǐng)料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號是否一致。3. 卷裝面料應(yīng)提到領(lǐng)料，并放松24小時以從分回縮。4. 根據(jù)嘜架確定 段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應(yīng)卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時應(yīng)注意檢查面料表面風(fēng)格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現(xiàn)象。5. 應(yīng)特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現(xiàn)豁邊現(xiàn)象等等。C. 打刀1. 打刀前：打刀人應(yīng)對照樣衣，復(fù)核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯(lián)系。2. 打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，取上、中、下三合一比對。D. 編號，分包1. 對裁片進行組合歸類。2. 按確認的位置和編號方式編號。3. 編號員要記錄裁剪的板號和分包號。E. 查片與換片1. 要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。2. 需要換的衣片應(yīng)對照包號找到相應(yīng)的零布且注意對應(yīng)部位的取色，換裁小片時要優(yōu)先使用換下的大片。3. 清點換下的衣片，統(tǒng)計出大小片的比例，記入裁剪通知單中。4. 訂單進行一半時，車間主管應(yīng)與倉庫聯(lián)系，盤點庫存，查核面、輔料使用情況。5. 如發(fā)現(xiàn)換片率較高或品質(zhì)無法判定的部位應(yīng)及時上報品控部，所領(lǐng)面料退回倉庫，決不可盲目使用。F. 生產(chǎn)換片1. 縫紉車間憑換片聯(lián)系單換片，換片員需先檢查，表格內(nèi)容是否屬實，有無車間主管簽字，實物數(shù)量是否相符。2. 換片要及時，準確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。3. 發(fā)生批量性換片時，應(yīng)及時報告主管，查明原因。4. 無法換到的衣片應(yīng)報告主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。三、后道車間、車間大貨的質(zhì)量情況按收發(fā)標準進行抽查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領(lǐng)料憑證。2．堅持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應(yīng)隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過高。所有產(chǎn)品都必須避灰保存。，填寫“技術(shù)樣板及資料領(lǐng)用登記表”后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。，應(yīng)會同相關(guān)車間對具體時間做出安排。以便于工藝的確認和早期發(fā)
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