【文章內容簡介】 足崗位踏踏實實做好自己的本職工作。要想把事情做好，就是想好了再去干，必須想好了、設計好了、計劃好了再去干，使得我們的所有的工作有計劃、有頭緒、有條理、有章法，這就是科學的方法。要想把事情做好，就要加強學習，學習現(xiàn)代科學技術、管理技術、通信技術，學習先進企業(yè)的做法；要善于總結經驗、教訓，學會“吃一塹，長一智”，善于在實踐中提高自己，不能“學費”一次一次交，錯誤一次一次犯。事事有標準時代的發(fā)展要求以人為本，尊重人、關心人、愛護人。作為企業(yè)，以人為本的關鍵就是能夠正確、準確地評價每個人的業(yè)績，如果沒有做事的標準，就不可能科學的評價職工的業(yè)績。現(xiàn)代企業(yè)管理，要求企業(yè)是個學習型的組織，不學習企業(yè)就不會有提高，不會有發(fā)展，就會被激烈的市場競爭淘汰。如果沒有標準就沒有學習的內容，也沒有學習的動力。有無標準，關系到企業(yè)的生死成敗，企業(yè)必須做到事事有標準，做到每一件工作都有標準，每一個環(huán)節(jié)都有標準，每一次行動都有標準，進廠原料有標準、中間產品有標準、出廠產品有標準。不僅生產經營有標準，投資、擴張要有標準，后勤服務要有標準，企業(yè)形象也要有標準。甚至廠區(qū)標語寫什么字、用什么字體、色彩、什么內容都應該經過認真考慮，都應該有標準。在海爾公司甚至清掃廁所都有標準。什么是標準，標準就是用戶的要求，包括為滿足用戶的要求而建立的產品標準、服務標準以及企業(yè)行為準則、規(guī)章制度。這個用戶，不僅包括企業(yè)外部即我們的鋼材用戶，而且包括企業(yè)內部用戶，比如：軋鋼廠就是煉鋼廠的用戶，煉鋼廠就是煉鐵廠的用戶，煉鐵廠就是燒結廠的用戶?！坝袠藴省本褪前从脩舻臉藴侍峁┓眨礃藴实姆諠M足用戶的要求。我們要依靠標準來約束干部、依靠標準來提高產品質量、依靠標準來增加效益，讓基礎管理向標準化、規(guī)范化、科學化邁進。體育比賽為什么能給人們帶來興奮，人們都樂意參與，一個很大的原因就是規(guī)則定的好，標準很符合實際、很公平，有可操作性，運動員、裁判員、教練員職責明確，誰傳球、誰進球、誰攻、誰守分工合理，按標準操作，一定能達到目的，不需要扯皮、不需要爭吵、不需要協(xié)調，每個人都很愉快地參與。以前，我們也建立了許多標準、許多規(guī)章制度，但沒有落實，還有的沒辦法落實。有標準不執(zhí)行等于沒有標準，所以，我們強調有標準，更希望標準有可操作性，標準得到執(zhí)行。事事有標準，要求所有事、所有人的行為都要有標準，都要執(zhí)行標準，每個人都要按標準嚴格要求自己，領導干部也不例外。事事有責任人確定有人管事、有人做事、并且明確標準非常必要，但是還遠遠不夠，必須落實責任人，責任人就是對事情的結果負責的人，承擔責任的人。明確責任人，才能保證每一件事都按既定的目標發(fā)展，按最高的效率發(fā)展，按要求的標準發(fā)展。明確責任人，才能保證有人關心目標的實現(xiàn)，才能保證企業(yè)所有的事情都處于有效的控制；明確責任人，可以使做事的人處于群眾的監(jiān)督之中，有利于建立公開、透明的機制，我們的干部標準就是群眾說好才算好。事事有責任人，要求事事都要落實一個責任人，這是企業(yè)建立激勵與約束機制的基礎，是企業(yè)建立可追朔性管理的要求，可以消除借口人人負責，實質沒人負責的現(xiàn)象，有利于保證事情的結果符合目標要求，對偏離目標的行為及時糾正。管理學上講的人人負責，不是人人都負同樣的“責”，而是強調每個人都要有自己份內的本職工作。當企業(yè)取得成績時，如果及時恰當對責任人進行獎勵，給責任者榮譽、地位和一定的物質獎勵，可以促進他們的創(chuàng)新精神，敬業(yè)精神，使其享受經營成功的喜悅，形成積極向上的動力。如果不明確責任人，就會形成大鍋飯、人人有份、平均分配，就會挫傷有突出貢獻者的積極性，就不會起到激勵的作用，往往企業(yè)化了錢，卻打擊了大家的積極性。只有激勵不約束是不行的，企業(yè)一切浪費現(xiàn)象、一切由于工作不努力，沒有完成任務，或者假公濟私，侵吞、蠶食國有資產的行為，必須落實承擔過失的責任人，必須明確指出責任人承擔什么責任。落實責任人，關鍵是什么樣的責任，由誰來承擔，管理者什么責任，制定政策者什么責任，執(zhí)行者什么責任，都要落實。制度面前沒有特殊人物。四要素法既是一種分析問題、解決問題的方法，又是企業(yè)管理應該達到的最佳狀態(tài)，是企業(yè)管理的基礎，也是企業(yè)基礎管理的目標和評價標準。我們要用實事求是的態(tài)度、開拓創(chuàng)新的魄力，按照四個要素的要求檢查、指導我們職責范圍內的每一件工作；要積極推行ERP、TQM、精益生產、客戶關系、知識管理、JIT等現(xiàn)代化的管理技術，做好各項專業(yè)工作。思考題：企業(yè)為什么要制定發(fā)展戰(zhàn)略?什么是現(xiàn)代化的企業(yè)和企業(yè)集團?長鋼推行“4E”管理的意義?做為長鋼一名員工，如何將自己的本職工作與實現(xiàn)長鋼的戰(zhàn)略目標聯(lián)系起來?
第二章 長鋼發(fā)展史長治鋼鐵（集團）有限公司創(chuàng)建于戰(zhàn)火紛飛的1947年，是中國共產黨在太行山革命根據地創(chuàng)建的第一個鋼鐵企業(yè)，其前身是黃崖洞兵工廠。經過半個多世紀的發(fā)展，現(xiàn)已形成鋼鐵各140萬噸、材160萬噸、礦渣水泥100萬噸、新型環(huán)保墻體材料制品100萬平方米的國有大型企業(yè)。是一個集采礦、選礦、煉焦、燒結造球、煉鐵、煉鋼、耐火材料、制氧、熔劑、機械制造、動力、制釘、水泥制造、電氣、塑料管材制造、房地產開發(fā)、鐵路公路運輸、鋼鐵冶金設計研究、工程建設等產學研為一體的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。截止2001年底，固定職工17588人，占地面積530萬平方米。長鋼東接鄭太、長邯鐵路，南接20309國道，北靠千萬噸產煤能力的潞安礦務局，東鄰黎城、平順、壺關鐵礦，資源豐富，交通便利。1995年被評為中國工業(yè)企業(yè)綜合評價最優(yōu)500家企業(yè)，連續(xù)六年獲中國500家最大工業(yè)企業(yè)；1996年被中華全國總工會授予“五一勞動獎狀”，被山西省政府評為“優(yōu)勢企業(yè)”和“科技先導型企業(yè)”；1997年被山西省政府授予“雙文明建設標兵企業(yè)”稱號；1998年被國家經貿委、計委、科協(xié)授予“講理想、比貢獻競賽活動先進集體”奉獻獎；1999年通過國家冶金工業(yè)質量認證中心ISO9002質量體系認證并同時榮獲國家冶金產品實物質量“金杯獎”，主導產品“上黨”牌熱軋帶肋鋼筋被評為山西省標志性名牌產品并被列為國家重點工程推薦產品；2000年被評為“山西省優(yōu)秀企業(yè)”；2001年榮獲中國建材管理協(xié)會“產品質量信得過單位”；2002年被國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局授予“國家免檢產品”，并于年底順利通過2000版GB/T19000質量體系標準的換證認證工作。產品銷售幾乎覆蓋全國所有省、市、自治區(qū)，并曾遠銷東南亞、南韓、美國等國家和地區(qū)。工藝技術上實現(xiàn)了“三全一送”，即煉鐵全熟料、轉爐煉鋼全連鑄、軋鋼全一火成材、連鑄坯熱裝熱送。管理技術上實現(xiàn)了“四化”，即生產管理計算機網絡化、銷售財務管理電算化、質量管理標準化、信息傳遞全球化。主體設備有：五座高爐總容積1200m3，年產生鐵能力140萬噸，……生產和輔助生產設施。主要產品有：棒材、線材、熱軋帶肋鋼筋、無縫鋼管、礦渣水泥、環(huán)保墻體制品、螺釘和PPR管等系列。公司新開發(fā)的三級熱軋帶肋鋼筋已投放市場。正在開發(fā)的有冷軋螺紋鋼筋以及中型材等高附加值產品。五十五年滄桑，長鋼人譜寫了一部自力更生、艱苦創(chuàng)業(yè)的奮斗交響樂。
 第一節(jié) 軍工建設時期（19471952）抗日戰(zhàn)爭期間，八路軍總部設在太行山，為了解決武器彈藥供應問題，總司令部成立了總后勤部軍工部。軍工部設在山西省黎城縣山區(qū)，在八路軍隨軍修械所基礎上逐漸發(fā)展起來幾個兵工廠。從生產手榴彈、地雷、步槍、子彈發(fā)展到生產制造五○、六○、八二、一二○、一五○等迫擊炮彈，這些武器炮彈成為八路軍可靠的軍火補給來源，為抗日戰(zhàn)爭的勝利建樹了不朽的功勛。抗日戰(zhàn)爭勝利后，蔣介石不顧全國人民的反對，公然下山摘桃子搶奪抗戰(zhàn)勝利果實，震驚中外的上黨戰(zhàn)役為此爆發(fā)，解放戰(zhàn)爭從此揭開帷幕。為適應大規(guī)模解放戰(zhàn)爭需要，總后勤部軍工部決定在太行山革命根據地建立一個兵工生產基地——煉鐵廠，經過周密勘察，1947年，軍工部決定在故縣建廠。5月1日陽泉宣告解放，軍工部遂決定將陽泉鐵廠日產20噸生鐵的高爐搬遷到故縣以擴大建廠規(guī)模，支援解放戰(zhàn)爭，故縣鐵廠建設拉開序幕，幾百人用自改的大平板車，用一個多月的時間，行程三百多公里，靠人拉肩扛，把陽泉鐵廠一座20噸高爐翻山越嶺搬運到故縣，創(chuàng)造了太行山人工搬運史上的奇跡。經過九個多月的日夜奮戰(zhàn)，一座日產15噸的小高爐于1947年底建成，1948年1月8日正式點火，10日凌晨流出第一爐鐵水。在中國共產黨領導下，太行山第一座煉鐵廠—故縣鐵廠從此誕生。為使鐵水可直接澆鑄炮彈殼又同時增建了翻砂廠。1948年4月，山東渤海解放區(qū)第七兵工廠奉命遷晉與故縣鐵廠合并，技術隊伍得以充實，利用自產的高爐鐵水，開始就地鑄造六○、八二、一二○迫擊炮彈毛坯，五月份生產10000發(fā)，六月份生產14500發(fā)。1948年產鐵6518噸，全年生產炮彈103萬發(fā)，1949年生產炮彈176萬發(fā)，這些炮彈源源不斷地運往前線，為奪取解放戰(zhàn)爭的勝利奠定了物質基礎，為解放全中國立下了汗馬功勞，故縣鐵廠為此多次受到中央領導同志的表揚并被晉冀魯豫軍區(qū)司令部授予“劉伯承兵工廠”稱號?；春?zhàn)役展覽館解說詞介紹：“陳列在這里的是華北解放區(qū)參戰(zhàn)武器——八二迫擊炮彈和八二炮。這種武器攜帶方便，命中率高，殺傷力大，深得各級指戰(zhàn)員的贊許和歡迎。故縣鐵廠將與淮海戰(zhàn)役齊名，功垂青史……” 第二節(jié) “一五”建設時期（19531957）戰(zhàn)爭年代建立的煉鐵廠，當時實行的是企業(yè)軍管體制。解放后，為了適應國家經濟發(fā)展需要，1952年底，故縣鐵廠由軍工系統(tǒng)移交地方，由山西省工業(yè)廳管理并定名為山西省地方國營故縣鐵廠。始建于1948年2月原為華北兵工一大廠八分廠，同樣為中國共產黨創(chuàng)建的第一座焦化廠于1952年并入故縣鐵廠。故縣鐵廠從此停產炮彈開始軍轉民生產。為擴大生產規(guī)模，當時鐵廠領導堅持自力更生、艱苦奮斗、勤儉辦企業(yè)的治廠方針，靠挖潛改造擴大生產能力。1953年，將1號高爐由58 m3擴大到71 m3，同時隨著企業(yè)規(guī)模的逐步擴大，對管理體制作了相應變動：由原來的生產工部改為車間，管理機構由股改為科；職工工資分配由五等四十五級多級制改為八級制；開始對車間進行成本管理核算。，8月7日煉出第一爐鋼水，長鋼有鐵無鋼歷史就此結束。，鋼產量超過2萬噸。1954年，將國民黨潰退時丟棄在山東的一套設計年產5萬噸的400mm軋鋁軋機拉回廠里進行改造，于當年9月份生產出第一批建筑鋼材。為了給高爐提供優(yōu)質的焦炭，1954年10月恢復棗臻焦化廠生產。，1957年又新建了2號83 m3高爐，使煉鐵年產能力由軍工時期的幾千噸擴大到近3萬噸。1957年新建年產5萬噸的15孔恒塞爾曼式焦爐。在管理體制上，企業(yè)實行黨的一元化領導，1954年9月曾實行廠長負責制，1956年又改為黨委領導下的廠長負責制。為強化民主管理，1957年10月28日至31日召開首屆職工代表大會。經過建廠功臣們的不懈努力，故縣鐵廠自力更生、艱苦奮斗、勤儉辦企業(yè)的精神成了全國冶金企業(yè)學習的楷模。1956年，周恩來總理視察太鋼時指示：“要象戰(zhàn)爭年代建設故縣鐵廠那樣，自力更生，勤儉辦企業(yè)，把這個廠管理好”。第三節(jié) 大躍進和“三年調整”時期（19581965）1958年，全國進入大躍進年代。為響應毛澤東“全民大煉鋼鐵，三年趕英超美”的號召，礦山建設掀起高潮，212礦山地質隊扎根太行山苦干25年，先后探明北洛峽、蘆溝、水溝、二十畝、苗峽、后墁等地礦石地質儲量，于1982年完成探礦任務。為擴大生產規(guī)模，提高鐵礦開采量，1954年3月開始在平順縣西安里進行采礦。1958年新建年產4萬噸的3號83 m3高爐，同年投資新建年產15萬噸的4＃、5＃100 m3高爐和號稱年產15萬噸的一些土法煉鐵小高爐，但號稱年產15萬噸的土法煉鐵小高爐最終沒有形成生產能力。，同時又投資上馬1200mm薄板生產線但最終沒有形成生產能力。，產鋼規(guī)模得到擴大。1959年，在棗臻焦化廠增建2號紅旗爐，同年又增建鐵路使運輸卡脖子問題得以解決。1958年，在大冶鋼鐵廠召開的全國冶金工作會上，長鋼獨家介紹了勤儉辦企業(yè)經驗，獲得全國冶金工業(yè)戰(zhàn)線先進單位的光榮稱號。1959年1月8日，故縣鐵廠更名為長治鋼鐵廠。1959年10月，《山西日報》頭版頭條以“故鋼壓太鋼”為題報道故縣鐵廠事跡，吸引不少兄弟單位前來取經。1959年9月，投資新建年開坯能力6萬噸的5002軋機，但因政治氣氛變化最終沒有形成生產能力。1961年8月6日。于1948年1月10日流出第一爐鐵水，歷經14年風霜，先后進行過四次大修，為中國解放和新中國建設做出過卓越貢獻的建廠功勛1號高爐光榮退役。隨著大躍進政治降溫，國家步入三年調整時期（63—65），一些投資項目紛紛停建、緩建、下馬。1965年，冶金部對長鋼進行了年產鐵10萬噸、產鋼7萬噸、產材5萬噸規(guī)劃，生產特殊鋼。據此規(guī)劃，使長鋼形成了年產鋼5萬噸、鐵8萬噸、材5萬噸的綜合生產規(guī)模。第四節(jié) “十年動亂”和“撥亂反正”時期（19661978）根據冶金部對長鋼“三五”（6670）的規(guī)劃意見，長鋼結合自己的情況進行了一系列改建和擴建。1966年10月，、3軋機，生產55mm60mm65mm2鋼坯。1968年新建氧氣站，為煉鋼提供氧氣。1969年5月新建年產1500噸的鍛鋼，6月新開采年產15萬噸的蘆溝礦。1970年，新建年產2萬噸的熱帶車間；同年3月又在焦化廠擴建年產5萬噸焦爐；10月增建2。這些項目的實施使長鋼基本形成了年產鐵10萬噸、鋼7萬噸、材5萬噸的生產能力。為擴大開采能力和提高運力，1971年在西安里新開北洛峽礦區(qū)，同年又增開了水溝采區(qū)，修建了礦區(qū)公路；1973年新開八道水采區(qū)，使采礦能力達到了年產40萬噸的水平，同年10月又將選礦廠擴建成為年產50萬噸，采、選能力基本配套。1972年11月開始新建年產24萬噸的24m2燒結機。1973年，冶金部批準長鋼按年產20萬噸鐵、20萬噸鋼、。按照規(guī)劃要求，實施行了一系列投資項目：1973年5月開始新建1500m3/h制氧機；1977年開始新建5100m3高爐，8月份開始新建1000m3/h制氧機，同年9月，煉鋼開始改造側吹轉爐為6噸頂吹轉爐；1974年進行無縫改造，同年進行熱帶改造；1975年進行小型軋鋼和冷床改造，同年開始新建650軋機；197