【文章內(nèi)容簡介】 合規(guī)范并能防止出別的特殊原因或與允許存在的特殊原因不穩(wěn)定的其它原因。l 能力指數(shù)可分成兩類:短期能力長期能力以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎的。這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計控制狀態(tài),且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因。通過很長一段時間內(nèi)所進行的測量應在足夠長的時間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計控制狀態(tài),且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因。通常用于首批產(chǎn)品。用來驗證一個新的或經(jīng)過修改的過程的實際性能是否符合工程參數(shù)。用來描述一個過程在很長一個時間內(nèi)包括很多可能變差原因出現(xiàn)后能否滿足顧客的要求的能力。本過程應做些什么?會出現(xiàn)什么錯誤?一本過程會有那些變化?我們已經(jīng)知道本過程的什么變差?哪些參數(shù)受變差的影響大?本過程正在做什么?本過程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品?本過程的生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下?本過程是否有能力?本過程是否可靠?達到統(tǒng)計控制狀態(tài)?確定能力。監(jiān)查過程性能。查找變差的特殊原因并采取措施。改變過程從而更好地理解普通原因變差。減少普通原因變差。當新的過程參數(shù)確定后這種循環(huán)便回轉到分析過程。由于進行了某些改變,應重新確定過程穩(wěn)定性。過程便不斷圍繞過程改進循環(huán)運轉。第四章節(jié) 工序能力分析一. 工序能力l 工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的實際加工能力。l 所謂處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序是:a)原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應。b)本工序按作業(yè)標準實施并應在影響工序質(zhì)量各主要因素無異常的條件下進行。c)工序完成后,產(chǎn)品檢測按標準要求進行。l 在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測得的工序能力是沒有任何意義的。l 工序能力的測定一般是在 下進行的。l 工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個方面:a)產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。b)產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。l 在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下影響工序能力的偶然因素的總合結果近似地服從正態(tài)分布,為了便于工序能力的量化,可以3σ原則來確定其分布范圍。當分布范圍取為μ177。3σ時,%,接近于1。l 以土3σ,即6σ為標準來衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟性的。于是,取工序能力為6σ。l 生產(chǎn)過程中,主要影響工序能力的有以下一些因素:a)該工序所使用的設備、工裝、輔具、刀具、量具等的適用性、精度和可靠性等。b)該工序使用的原材料或半成品的合理性和適應性等。c)該工序選擇的工藝方法、工藝規(guī)范及操作程序等的正確性和嚴格性等。d)該工序的操作人員、輔助人員的思想狀況和技術水平等。e)該工序所處環(huán)境的恰當性等。因為工序能力的定義僅是一個變化范圍的描述,為了了解其與標準之間的偏差關系,對工序能力常用一個指數(shù)來表示其大小,這就是工序能力指數(shù)。它是既定的規(guī)格標準與工序能力(產(chǎn)品數(shù)量特性的分布范圍6σ)的比值,記為Cp。Cp=T/(6σ)雙側公差單側上限公差單側下限公差計量值CP=(TuTl)/(6S)CP=(TuX)/(3S)CP=(XTl)/(3S)計件值CP=(QuQ)/(3S)計點值CP=(CuC)/(3S)當質(zhì)量標準規(guī)格值的中心值Td=(Tu+Tl)/2與分布中心X不致時,需用CPK來計算工序能力 TuTl (TuTl)2| TdX |CPK=(1K) = 6S 6Sl 單側公差情況下,CPK=CP工序能力指數(shù)等級工序能力評價提高工序能力的途徑Cp＞特級工序能力過高,盡量做到分布中心與標準中心重合. ,:。,增強質(zhì)量意識。 .＜Cp＜一級工序能力充足＜Cp＜二級工序能力尚可＜Cp＜三級工序能力不充足Cp＜四級工序能力太低第五章節(jié)控制圖過程控制的工具一. 控制圖的概述l 經(jīng)驗表明:當出現(xiàn)變差的特殊原因時,控制圖能有效地引起人們注意,它們在系統(tǒng)或過程改進要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小。l 控制限是解釋用于統(tǒng)計控制數(shù)據(jù)的基礎。l 當過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài),控制限可用來解釋過程能力。l 控制限并不是規(guī)范限或目標,而是基于過程的自然變化性和抽樣計劃:l 如果一個過程處于穩(wěn)態(tài)且控制限計算正確,過程錯誤地產(chǎn)生超出控制的機會是相同的,與控制間的距離無關。l 一旦經(jīng)過合適的計算,并且如果過程中普通原因變差不發(fā)生改變,則控制限就是合理的。l 出現(xiàn)偏差的特殊原因的信號不需要重新計算控制限。l 用于長期分析的控制圖,最好是盡可能少重新計算控制限,但需要根據(jù)過程本身情況來決定。l 摩托羅拉公司流行的一段話:l 如果你無法以量化的數(shù)據(jù)來表達你所了解的事,那就表示你不是真正的了解它。如果你對它不是很很了解,你就無法控制它。如果無法控制它那只有靠運氣了。l 品質(zhì)數(shù)據(jù)控制的類型計量型數(shù)據(jù)控制圖應用的因原。,但為了獲得更多的有關過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少,因此,在某些情況下測量的費用更低。,只需檢查少量產(chǎn)品,因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔。,可以分析一個過程的性能,可以量化所作的改進,即使每個單位都在規(guī)范限界之內(nèi)。這一點對尋求持續(xù)改進來說是很重要的。(零件間的變異性)和其位置(過程的平均值)來解釋數(shù)據(jù).計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖應用的因原,使用計數(shù)型分析技術,最大的困難是對什么是不合格下一個精確的可操作的定義。要求修理的書面記錄。拒收材料的篩選等。在這種情況下,不涉及到額外的收集數(shù)據(jù)的費用,只是將數(shù)據(jù)轉化成控制圖的工作。,獲得計數(shù)