【文章內(nèi)容簡介】 ，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。 焊縫外觀檢驗(yàn)允許偏差見表： 表 3881 焊縫外觀檢驗(yàn)允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 焊腳尺寸 d≤ 6mm + 0 偏差 d6mm +3mm 0 角焊縫余高 d≤ 6mm + 0 d6mm +3mm 0 焊縫余高 b15mm +3mm + 15mm≤ b20mm +4mm + 焊縫寬度偏差 在任意 150mm 范圍內(nèi)≤ 焊縫表面高低差 在任意 25mm 范圍內(nèi)≤ 咬 邊 ≤ t/20, ≤ 在受拉對接焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的 10%；在角焊縫，咬邊總長不得大于焊縫長度的 20% b. 內(nèi)部質(zhì)量 超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。探傷數(shù)量按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按《鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法 和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB11345— 89 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 B級(jí)要求執(zhí)行 ,受拉焊縫的評定等級(jí)為 B 檢查等級(jí)的 I 級(jí)，受壓焊縫的評定等級(jí)為 B 檢查等級(jí)的 II 級(jí)。 9） 防腐方案 ① 材料要求：涂層材料應(yīng)來自于同一廠家。在開工前，必須告知工程師有關(guān)涂料生產(chǎn)廠家的信息。所采用的材料應(yīng)當(dāng)是該用途推薦的產(chǎn)品，生產(chǎn)上應(yīng)當(dāng)提供有關(guān)特殊表面和暴露條件證明文書。所用材料應(yīng)當(dāng)相互匹配。 ② 表面處理：所有鋼結(jié)構(gòu)表面在涂防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹，徹底清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物。 a. 噴砂工藝指標(biāo) 砂子選擇：使用石英砂，粒徑Φ 以上。 空氣壓力： 5～ 6Kg/cm2。 噴射角度： 30～ 75176。之間。 噴距： 100～ 200mm。 b. 噴砂的施工操作規(guī)程：首先應(yīng)對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查，壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。噴砂時(shí)，應(yīng)先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時(shí)，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)。處理噴咀堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過。 c. 噴砂等級(jí)：按國標(biāo) GB8923— 88 除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到 的級(jí)別。 ③ 防腐涂裝施工 a. 施工工序：基層清理→漆一道→漆二道→檢查驗(yàn)收→涂裝完工 b. 涂料的配制：嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行配制。 c. 涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境溫度一般在 15～ 25℃為宜相對濕度不大于 85%，施工溫度若低于 5℃時(shí)，固化反應(yīng)會(huì)遲緩，必要時(shí)應(yīng)采取一定的措施。在施 工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。 噴涂施工技術(shù)要求 表面處理：采用噴砂法，噴砂后表面干燥無塵，無油污，無氧化皮無銹跡，呈灰白色的金屬外觀和均勻的粗化面，粗糙度達(dá) R240～ 80 微米。 噴涂：經(jīng)噴砂后，基體表面應(yīng)盡快噴涂，其間隔時(shí)間越短越好，表面噴涂必須均勻，無起皮，鼓泡大熔滴，裂紋掉塊及其他現(xiàn)象，涂層厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。 涂層性質(zhì)，結(jié)合強(qiáng)度，試測值不低于 。 摩擦面采用噴砂處理，噴砂等級(jí)為 Sa2 級(jí)，噴砂后摩擦系數(shù)不小于 ，摩擦面內(nèi)不允許有任何噴涂濺物。 涂裝要求：涂漆均勻，顏色一致，無流淌、起皮和漏涂現(xiàn)象。 10） 構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收及堆放 ① 包裝 a. 預(yù)制鋼管柱在發(fā)運(yùn)裝車前或裝車時(shí)，均根據(jù)運(yùn)輸車輛的實(shí)際情況進(jìn)行成組集束捆扎，捆扎時(shí)構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。 b. 所有小件及零配件（如安裝螺栓、連接件等）均用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用紙箱或木箱作外包裝。 ② 運(yùn)輸 a. 構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。 b. 運(yùn)輸裝車時(shí)應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)吊裝，以防變 形。 c. 所有經(jīng)過集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。 ③ 構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收 a. 檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告記錄等。 b. 檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外 觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問題，及時(shí)組織有關(guān)人員按照返修工藝，進(jìn)行修理。 ④ 構(gòu)件現(xiàn)場堆放 a. 依據(jù)構(gòu)件吊裝部位和現(xiàn)場施工場地情況確定構(gòu)件堆放位置，現(xiàn)場構(gòu)件分類擺放，以便起吊； b. 堆放構(gòu)件時(shí)，注意墊平墊穩(wěn)，不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)）。 4 鋼管柱安裝 本工程斜鋼管柱直接與柱承臺(tái)的預(yù)埋板焊接方式，這就要求我們在構(gòu)件制作階段嚴(yán)格控制制作精度，同時(shí)還應(yīng)在鋼管柱基礎(chǔ)預(yù)埋板施工階段，嚴(yán)格控制預(yù)埋板施工質(zhì)量。 根據(jù)我公司多年鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，此種類型的鋼柱基礎(chǔ)在實(shí)際施工時(shí)不利于斜鋼管柱標(biāo)高、傾斜度的校正。因此我們建議采用受力性能更好、施工技術(shù)較為成熟的鋼柱基礎(chǔ)形式 —地腳螺栓，以下就這一形式加以詳述。 1） 鋼柱基礎(chǔ)與預(yù)埋件檢查驗(yàn)收 ① 鋼柱基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝前，對基礎(chǔ)必須復(fù)查，合格后辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 ② 基礎(chǔ)主軸線的復(fù)驗(yàn)：根據(jù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測驗(yàn)縱橫主軸 線；然后以主軸線為基準(zhǔn)測驗(yàn)其他基礎(chǔ)軸線，并將測出的十字中心線刻印在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。 ③ 地腳螺栓相對主軸線位置的復(fù)驗(yàn)：鋼柱吊裝前，應(yīng)對土建預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和相互位置進(jìn)行逐個(gè)的復(fù)測，并繪制柱腳螺栓預(yù)埋螺栓中心偏移實(shí)測圖，實(shí)測的偏移值全部符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定。 ④ 柱底墊板的準(zhǔn)備：針對鋼柱柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋板水平度實(shí)測值，對個(gè)別超差的提前加工了厚度分別為 30mm、 10mm、 5mm、 3mm的 200 100mm 鋼墊板若干，用以調(diào)整標(biāo)高。凡需設(shè)置墊板的均在地腳螺栓（錨栓）側(cè)設(shè) 1～ 2 組墊 板，最多設(shè)置的墊板不得超過 3 塊，絕大多數(shù)柱腳預(yù)埋板的水平度應(yīng)在 L/1000 內(nèi)。 2） 主要構(gòu)件現(xiàn)