【文章內(nèi)容簡介】 ，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。 焊縫外觀檢驗允許偏差見表： 表 3881 焊縫外觀檢驗允許偏差表 項 目 允許偏差 焊腳尺寸 d≤ 6mm + 0 偏差 d6mm +3mm 0 角焊縫余高 d≤ 6mm + 0 d6mm +3mm 0 焊縫余高 b15mm +3mm + 15mm≤ b20mm +4mm + 焊縫寬度偏差 在任意 150mm 范圍內(nèi)≤ 焊縫表面高低差 在任意 25mm 范圍內(nèi)≤ 咬 邊 ≤ t/20, ≤ 在受拉對接焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的 10%；在角焊縫，咬邊總長不得大于焊縫長度的 20% b. 內(nèi)部質量 超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。探傷數(shù)量按設計文件執(zhí)行。超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法 和探傷結果分級》 GB11345— 89 標準中規(guī)定的 B級要求執(zhí)行 ,受拉焊縫的評定等級為 B 檢查等級的 I 級，受壓焊縫的評定等級為 B 檢查等級的 II 級。 9） 防腐方案 ① 材料要求：涂層材料應來自于同一廠家。在開工前，必須告知工程師有關涂料生產(chǎn)廠家的信息。所采用的材料應當是該用途推薦的產(chǎn)品，生產(chǎn)上應當提供有關特殊表面和暴露條件證明文書。所用材料應當相互匹配。 ② 表面處理：所有鋼結構表面在涂防銹涂料前，必須對構件表面進行噴砂除銹，徹底清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物。 a. 噴砂工藝指標 砂子選擇：使用石英砂，粒徑Φ 以上。 空氣壓力： 5～ 6Kg/cm2。 噴射角度： 30～ 75176。之間。 噴距： 100～ 200mm。 b. 噴砂的施工操作規(guī)程：首先應對空氣壓縮機進行全面的檢查，壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污。噴砂時，應先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導管中發(fā)生堵塞。停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關。處理噴咀堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導管中通過。 c. 噴砂等級：按國標 GB8923— 88 除銹等級標準執(zhí)行，防腐涂料施工應達到 的級別。 ③ 防腐涂裝施工 a. 施工工序：基層清理→漆一道→漆二道→檢查驗收→涂裝完工 b. 涂料的配制：嚴格按涂料的技術要求進行配制。 c. 涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構件位置，從上至下，左到右的原則依次進行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環(huán)境溫度一般在 15～ 25℃為宜相對濕度不大于 85%，施工溫度若低于 5℃時，固化反應會遲緩，必要時應采取一定的措施。在施 工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質量問題，立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。 噴涂施工技術要求 表面處理：采用噴砂法，噴砂后表面干燥無塵，無油污，無氧化皮無銹跡，呈灰白色的金屬外觀和均勻的粗化面，粗糙度達 R240～ 80 微米。 噴涂：經(jīng)噴砂后，基體表面應盡快噴涂，其間隔時間越短越好，表面噴涂必須均勻，無起皮，鼓泡大熔滴，裂紋掉塊及其他現(xiàn)象，涂層厚度不小于設計規(guī)定值。 涂層性質，結合強度，試測值不低于 。 摩擦面采用噴砂處理，噴砂等級為 Sa2 級，噴砂后摩擦系數(shù)不小于 ，摩擦面內(nèi)不允許有任何噴涂濺物。 涂裝要求：涂漆均勻，顏色一致，無流淌、起皮和漏涂現(xiàn)象。 10） 構件包裝、運輸、驗收及堆放 ① 包裝 a. 預制鋼管柱在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據(jù)運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。 b. 所有小件及零配件（如安裝螺栓、連接件等）均用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用紙箱或木箱作外包裝。 ② 運輸 a. 構件發(fā)運時均有構件發(fā)運清單。 b. 運輸裝車時應選者恰當?shù)牡觞c吊裝，以防變 形。 c. 所有經(jīng)過集束包裝的構件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。 ③ 構件現(xiàn)場驗收 a. 檢查構件出廠合格證，材料試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。 b. 檢查進場構件外觀，構件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外 觀質量，焊縫坡口幾何尺寸及構件表面銹蝕等。若有問題，及時組織有關人員按照返修工藝，進行修理。 ④ 構件現(xiàn)場堆放 a. 依據(jù)構件吊裝部位和現(xiàn)場施工場地情況確定構件堆放位置，現(xiàn)場構件分類擺放，以便起吊； b. 堆放構件時，注意墊平墊穩(wěn)，不使構件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)）。 4 鋼管柱安裝 本工程斜鋼管柱直接與柱承臺的預埋板焊接方式，這就要求我們在構件制作階段嚴格控制制作精度，同時還應在鋼管柱基礎預埋板施工階段，嚴格控制預埋板施工質量。 根據(jù)我公司多年鋼結構施工經(jīng)驗，此種類型的鋼柱基礎在實際施工時不利于斜鋼管柱標高、傾斜度的校正。因此我們建議采用受力性能更好、施工技術較為成熟的鋼柱基礎形式 —地腳螺栓，以下就這一形式加以詳述。 1） 鋼柱基礎與預埋件檢查驗收 ① 鋼柱基礎驗收：鋼結構工程吊裝前，對基礎必須復查，合格后辦理交接驗收手續(xù)。 ② 基礎主軸線的復驗：根據(jù)基礎控制點，測驗縱橫主軸 線；然后以主軸線為基準測驗其他基礎軸線，并將測出的十字中心線刻印在基礎預埋板上。 ③ 地腳螺栓相對主軸線位置的復驗：鋼柱吊裝前，應對土建預埋地腳螺栓的標高和相互位置進行逐個的復測，并繪制柱腳螺栓預埋螺栓中心偏移實測圖，實測的偏移值全部符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定。 ④ 柱底墊板的準備：針對鋼柱柱腳基礎預埋板水平度實測值，對個別超差的提前加工了厚度分別為 30mm、 10mm、 5mm、 3mm的 200 100mm 鋼墊板若干，用以調(diào)整標高。凡需設置墊板的均在地腳螺栓（錨栓）側設 1～ 2 組墊 板，最多設置的墊板不得超過 3 塊，絕大多數(shù)柱腳預埋板的水平度應在 L/1000 內(nèi)。 2） 主要構件現(xiàn)