【正文】 —地腳螺栓，以下就這一形式加以詳述。 ② 基礎(chǔ)主軸線的復(fù)驗(yàn)：根據(jù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)驗(yàn)縱橫主軸 線；然后以主軸線為基準(zhǔn)測(cè)驗(yàn)其他基礎(chǔ)軸線，并將測(cè)出的十字中心線刻印在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。 ④ 柱底墊板的準(zhǔn)備：針對(duì)鋼柱柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋板水平度實(shí)測(cè)值，對(duì)個(gè)別超差的提前加工了厚度分別為 30mm、 10mm、 5mm、 3mm的 200 100mm 鋼墊板若干，用以調(diào)整標(biāo)高。 2） 主要構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝 鋼管柱最長(zhǎng)構(gòu)件達(dá) 22m，如果運(yùn)輸存在問(wèn)題時(shí)，可分兩節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝，見(jiàn)圖421。鋼柱外形尺寸及螺孔位置應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓相符合，同時(shí)彈出鋼柱上下兩端的安裝中心線三個(gè)側(cè)面上和柱下端標(biāo)高線，并用白色或紅色作三角標(biāo)記以便測(cè)量校正； d. 放出斜鋼柱水平投影線 ,標(biāo)出投影中心線； e. 鋼柱起吊前將吊索具、爬梯、纜風(fēng)繩等固定在鋼柱上。 傾斜鋼管柱吊裝示意 剛性支撐（D N 1 2 0 鋼管)80t吊車(chē)調(diào)節(jié)螺母停機(jī)坪 預(yù)埋拉環(huán)4 根鋼纜繩扇形分布夾角4 5 176。）校正使鋼柱 垂直偏差達(dá)到規(guī)定值，再擰一次地腳螺母和收緊纜風(fēng)繩，拆除吊索進(jìn)行下根鋼柱的吊裝。 標(biāo)高的調(diào)整 鋼管柱安裝前，用水平儀在地腳螺栓處劃出標(biāo)高線，調(diào)整好每個(gè)柱腳底板下的調(diào)整螺母的高度（斜鋼管柱調(diào)節(jié)螺母適當(dāng)調(diào)高 10mm，以利于后期垂直度的調(diào)節(jié)），將底層鋼柱座在螺母上，并在下面加墊 12 組鋼墊鐵，用以調(diào)整標(biāo)高和垂直偏差（右圖示意）。采用導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)，注意位移偏差不宜集中一側(cè)。 垂直度的調(diào)整 垂直鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)使柱子側(cè)面的中心線與基礎(chǔ)軸線重合，校正時(shí)，將鑒定過(guò)的兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對(duì)中調(diào)平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上標(biāo)尺并讀數(shù)。 鋼柱的垂直偏差也可采用控制柱底位移來(lái)調(diào)整。 斜鋼柱的調(diào)整 :通過(guò)水平投影控制柱頂平面位置，通過(guò)柱頂標(biāo)高 h 來(lái)確定斜鋼柱的傾斜角度。（如右圖所示） 4） 焊接工藝 本工程安裝焊接主要采用手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。 ① 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊 目前國(guó)產(chǎn)二氧化碳?xì)怏w含水量高，產(chǎn)品不穩(wěn)定，為防止冷裂紋發(fā)生，用二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)半自動(dòng)焊，焊后進(jìn)行熱處理，使熔敷金屬組織中的氫有充裕的時(shí)間逸出，造成密實(shí)的晶體。低氫型焊條用電熱烘焙 (300～ 400oC， 1h～經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀斜鋼管柱水平投影基準(zhǔn)線斜墊鐵調(diào)節(jié)螺母首層地坪止退螺母緊固螺母2h)，用保溫筒帶至作業(yè)面，取出后 1h 內(nèi)使用。 b. 焊接電流：根據(jù)工件的厚度、焊絲直徑、施焊范圍以及要求的熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇。 c. 焊接注意事項(xiàng) 檢查焊絲的有效使用期限和包裝，如包裝破損受潮即不能使用； 檢查焊機(jī)工作狀態(tài)，如地線接觸狀態(tài)、把線和送氣管道有無(wú)漏泄或堵塞，送絲機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)、導(dǎo)電嘴和保護(hù)罩狀態(tài)以及焊機(jī)規(guī)范和氣體壓力等； 檢查現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速和氣溫，風(fēng)速大于 5m/s 時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施 (見(jiàn)下圖 )或停焊，氣溫不得低于 15oC。一般半自動(dòng)焊速度應(yīng)在 15～ 40m/h 范圍內(nèi)； 焊絲干伸長(zhǎng)度取決于焊絲直徑，約等于焊絲直徑的 10 倍較為合適； 焊后熱處理 ～ 1h，加熱溫度 200～ 250oC，用石棉布包裹保溫 2h。焊工必須了解和掌握 設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的質(zhì)量要求。 c. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后，方可處理。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 5) 超聲波無(wú)損檢測(cè) ① 缺陷檢查：本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接采用的無(wú)損傷探傷方法是超聲波探傷和 磁粉探傷，超聲波探傷檢驗(yàn)快、準(zhǔn)確率高是目前焊縫探傷較為有效的手段之一。采用脈沖反射式直接接觸法進(jìn)行。焊縫內(nèi)部缺陷的檢查則采用單位焊縫 (焊縫長(zhǎng)度在 30mm 以上時(shí) )，即在缺陷最密集處取連續(xù)長(zhǎng)度 300mm 作為單位焊縫。單位焊縫是否合格，根據(jù)焊縫種類(lèi)，用缺陷評(píng)價(jià)長(zhǎng)度及回波高度區(qū)域來(lái)判定。現(xiàn)場(chǎng)探傷時(shí)要注意在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。探傷在焊接結(jié)束 24h 后進(jìn)行。 b. 栓釘力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。 d. 母材表面在栓釘?shù)氖┖笗r(shí)不應(yīng)有過(guò)量的氧化皮、銹、受潮或其他有害物質(zhì)，焊接端不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等。 f. 瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，受潮的瓷環(huán)在使用前應(yīng)置于 120℃的烘箱中烘烤 2h。 為保證焊接電弧的穩(wěn)定，不許隨意調(diào)整工作電壓，可通過(guò)焊接電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。 表 4632 栓釘焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 普通焊接 穿透焊 1 焊肉尺寸 360176。 2 ㎜ 鋼尺測(cè)量 彎曲試驗(yàn)方法是將栓釘打彎 30176。 c. 栓焊施工中的檢驗(yàn)：栓焊施工中，若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng)，必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 d. 栓焊施工后的檢驗(yàn) :首 先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行 1%的抽樣打彎 30176。 e. 質(zhì)檢程序 :首先由施工焊方自檢合格后寫(xiě)自檢報(bào)告，并附有參數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，最后由監(jiān)理組織專(zhuān)門(mén)質(zhì)檢小組進(jìn)行檢驗(yàn)。 7) 鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程防火工程的做法是裸露的鋼結(jié)構(gòu)需采用發(fā)泡型防火漆，含有外露（肉眼可見(jiàn)）鋼材的構(gòu)件需要更高的表面處理。所選用的 材料應(yīng)具有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供的理化、力學(xué)和耐火極限試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。 b. 鋼結(jié)構(gòu)在相關(guān)構(gòu)件驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴涂施工。 d. 噴涂前，構(gòu)件表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)處理干凈，當(dāng)防腐底漆涂層過(guò)硬而光亮，會(huì)影響防火涂料粘接力，應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再?lài)?。施工時(shí)，對(duì)不需要防火 保護(hù)的墻面、門(mén)窗、機(jī)器設(shè)備和其它構(gòu)件采用塑料布遮擋保護(hù)。 ，環(huán)境溫度宜保持在 5～ 38176?？諝鈶?yīng)流動(dòng)。 8） 灌漿 ① 柱腳板灌漿：所有鋼柱柱腳底板進(jìn)行密實(shí)灌漿，應(yīng)采用非收縮性水泥，其 28 天強(qiáng)度不得低于 60N/mm2，該漿液的水泥與天然細(xì)骨料之體積比為 1： 1，同時(shí)混合以足夠的水分，以提供適當(dāng)?shù)恼硿?，使得新制成的漿液填滿(mǎn)孔隙，而沒(méi)有泛出或沉析。 a. 鋼管柱內(nèi)用φ 12 圓鋼焊接施工爬梯，方便施工員進(jìn)入鋼管柱內(nèi)進(jìn)行操作。 c. 混凝土分層澆筑，采用插入式振搗棒進(jìn)行振