鋼管柱施工方案_secret改-免費閱讀
【正文】 8） 灌漿 ① 柱腳板灌漿：所有鋼柱柱腳底板進(jìn)行密實灌漿，應(yīng)采用非收縮性水泥，其 28 天強度不得低于 60N/mm2，該漿液的水泥與天然細(xì)骨料之體積比為 1： 1，同時混合以足夠的水分，以提供適當(dāng)?shù)恼硿?，使得新制成的漿液填滿孔隙，而沒有泛出或沉析。 d. 噴涂前，構(gòu)件表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)處理干凈，當(dāng)防腐底漆涂層過硬而光亮，會影響防火涂料粘接力，應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。 e. 質(zhì)檢程序 :首先由施工焊方自檢合格后寫自檢報告，并附有參數(shù)試驗報告，最后由監(jiān)理組織專門質(zhì)檢小組進(jìn)行檢驗。 表 4632 栓釘焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目 普通焊接 穿透焊 1 焊肉尺寸 360176。 b. 栓釘力學(xué)性能的復(fù)驗應(yīng)合格。焊縫內(nèi)部缺陷的檢查則采用單位焊縫 (焊縫長度在 30mm 以上時 )，即在缺陷最密集處取連續(xù)長度 300mm 作為單位焊縫。 c. 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后，方可處理。 b. 焊接電流：根據(jù)工件的厚度、焊絲直徑、施焊范圍以及要求的熔滴過渡形式來選擇。 斜鋼柱的調(diào)整 :通過水平投影控制柱頂平面位置，通過柱頂標(biāo)高 h 來確定斜鋼柱的傾斜角度。 標(biāo)高的調(diào)整 鋼管柱安裝前，用水平儀在地腳螺栓處劃出標(biāo)高線，調(diào)整好每個柱腳底板下的調(diào)整螺母的高度（斜鋼管柱調(diào)節(jié)螺母適當(dāng)調(diào)高 10mm，以利于后期垂直度的調(diào)節(jié)），將底層鋼柱座在螺母上，并在下面加墊 12 組鋼墊鐵，用以調(diào)整標(biāo)高和垂直偏差（右圖示意）。 2） 主要構(gòu)件現(xiàn)場拼裝 鋼管柱最長構(gòu)件達(dá) 22m，如果運輸存在問題時，可分兩節(jié)運至現(xiàn)場后進(jìn)行拼裝，見圖421。 4 鋼管柱安裝 本工程斜鋼管柱直接與柱承臺的預(yù)埋板焊接方式，這就要求我們在構(gòu)件制作階段嚴(yán)格控制制作精度，同時還應(yīng)在鋼管柱基礎(chǔ)預(yù)埋板施工階段，嚴(yán)格控制預(yù)埋板施工質(zhì)量。 b. 所有小件及零配件（如安裝螺栓、連接件等）均用塑料薄膜作內(nèi)包裝，再用紙箱或木箱作外包裝。施工環(huán)境溫度一般在 15～ 25℃為宜相對濕度不大于 85%，施工溫度若低于 5℃時，固化反應(yīng)會遲緩，必要時應(yīng)采取一定的措施。噴砂時，應(yīng)先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。所用材料應(yīng)當(dāng)相互匹配。 焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。 k. 焊縫經(jīng)無損探傷出現(xiàn)不合格者，應(yīng)進(jìn)行返修焊，返修焊工藝采用原焊接工藝。 e. 要求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完后在焊背面之前 ，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進(jìn)行背面的焊接。 ⑥ 焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)工藝結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。焊材二級庫和焊條烘焙室設(shè)專人管理，焊條、焊劑的烘焙應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家說明書要求進(jìn)行烘焙。 斷面一：底座端口 斷面二：拼接斷口 1111鋼管柱30mm厚 鋼圓環(huán)25mm厚 豎向加勁板 斷面三：變截面加勁示意 40mm厚鋼圓環(huán)25mm 厚豎向加勁板鋼管柱25mm鋼 板［12圖 353 鋼管端口 加固形式 6） 組裝：按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。 孔距 177。 根據(jù)以上原則，鋼管柱的分節(jié)原則如下： 16m 以上鋼管柱平均分為兩節(jié)；梭形鋼管柱分割點設(shè)在直鋼管部分。 2 施工安排 所有的構(gòu)件均在工廠預(yù)制 ,較長的構(gòu)件需分節(jié)加工，運至現(xiàn)場后進(jìn)行拼裝，再整體進(jìn)行吊裝。同時符合本工程設(shè)計依據(jù)的其他中國規(guī)范對于鋼結(jié)構(gòu)的要求。焊縫檢測依據(jù) GB50205－ 95，并滿足表 11 所列的最低要求。其中結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼管柱最高 22m，重 28t，邊鋼管柱為傾斜結(jié)構(gòu)，高 16m，重 19t。在存放和運輸 過程中如有必要應(yīng)采用臨時遮蓋。 ③ 螺栓 普通螺栓：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓－ A 和 B 級》（ GB/T 5782）和《六角頭螺栓－ C 級》（ GB/T 5780） DE 規(guī)定。 3 加工、制作工藝 1） 鋼管柱加工、制作工藝流程 為便于工廠 制作、運輸和吊裝，應(yīng)對原設(shè)計圖紙構(gòu)件進(jìn)行分割，劃分成若干個單元構(gòu)件。 孔距 177。 ① 鋼板彎曲成形： 鋼板彎曲成圓弧狀主要是在 5200 噸全數(shù)控一壓折彎機上采用制管專用圓弧上模及可調(diào)試下模彎曲成形?？字車拿獭w邊、應(yīng)用砂輪等清除。 表 384 焊工資格要求 序號 焊縫名稱 質(zhì)量等級 焊工資格 焊接方法 1 所有的對接焊縫 I 級 M2— 5J Rb2— 5J 埋弧自動焊 CO2 半自動焊 2 所有的角接焊縫 II 級 Rb2— 5J CO2 半自動焊 4 定位 焊 D2— 5J 手工電弧焊 ⑤ 焊前準(zhǔn)備：焊接坡口按設(shè)計圖紙加工，如無要求時按焊接工藝卡或技術(shù)交底卡要求加工。 b. 引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。 h. 每層焊縫連續(xù)焊完，因故中斷再焊接時，檢查無裂紋后方可施焊。采用合理的裝配焊接順序，完成各部件的組裝焊接后，再進(jìn)行鋼柱的組裝焊接。 9） 防腐方案 ① 材料要求：涂層材料應(yīng)來自于同一廠家。之間。 c. 涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。 摩擦面采用噴砂處理，噴砂等級為 Sa2 級，噴砂后摩擦系數(shù)不小于 ，摩擦面內(nèi)不允許有任何噴涂濺物。 b. 檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外 觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。 ③ 地腳螺栓相對主軸線位置的復(fù)驗：鋼柱吊裝前，應(yīng)對土建預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和相互位置進(jìn)行逐個的復(fù)測，并繪制柱腳螺栓預(yù)埋螺栓中心偏移實測圖，實測的偏移值全部符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定。 吊裝耳板設(shè)于直管部分3 個吊點手拉葫蘆手拉葫蘆 可調(diào)螺桿預(yù)埋鋼筋棍圖 4321
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