【正文】 ，環(huán)境溫度宜保持在 5～ 38176。 c. 栓焊施工中的檢驗：栓焊施工中，若焊接設(shè)備和已確認的焊接參數(shù)有變動，必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進行檢驗?，F(xiàn)場探傷時要注意在掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。一般半自動焊速度應(yīng)在 15～ 40m/h 范圍內(nèi)； 焊絲干伸長度取決于焊絲直徑，約等于焊絲直徑的 10 倍較為合適； 焊后熱處理 ～ 1h，加熱溫度 200～ 250oC，用石棉布包裹保溫 2h。 垂直度的調(diào)整 垂直鋼柱安裝時，應(yīng)使柱子側(cè)面的中心線與基礎(chǔ)軸線重合，校正時，將鑒定過的兩臺激光經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對中調(diào)平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上標尺并讀數(shù)。 ② 基礎(chǔ)主軸線的復驗：根據(jù)基礎(chǔ)控制點，測驗縱橫主軸 線；然后以主軸線為基準測驗其他基礎(chǔ)軸線，并將測出的十字中心線刻印在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。 涂層性質(zhì)，結(jié)合強度，試測值不低于 。 噴射角度： 30～ 75176。采用適量的預(yù)反變形和預(yù)留收縮余量來保證鋼柱 的尺寸。手工焊引板長度不應(yīng)小于 60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的 2/3。制孔過程中，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直。 對角線差 寬度、長度 177。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑， 應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》（ GB／ T 14957）或《氣體保護焊用焊絲》（ GB/T 14958）的規(guī)定。鋼柱長度 9～ 22m，呈梭狀。施工驗收以 GB50205－ 2020 為標準。 3） 號料和切割 主要構(gòu)件的切割在自動火焰切割機和直條切割機上進行，放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量 及切割等加工余量，鋼管柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。組裝前應(yīng)對零部件進行嚴格檢查，填寫實測記錄。焊工作業(yè)應(yīng)嚴格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進行。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。 ② 表面處理：所有鋼結(jié)構(gòu)表面在涂防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面進行噴砂除銹，徹底清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物。在施 工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。 根據(jù)我公司多年鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，此種類型的鋼柱基礎(chǔ)在實際施工時不利于斜鋼管柱標高、傾斜度的校正。 鋼柱位移調(diào)整 鋼柱的校正均以柱底部的實際柱中心線為準。短滴過渡時，焊接電流在 50～ 230A 范圍內(nèi)選擇；大滴過渡時，焊接電流可在 250～ 500A 范圍內(nèi)選擇。當焊縫長度小于 300mm 時，以焊縫全長作為單位焊縫。范圍內(nèi)焊肉高 1 ㎜ ，焊肉寬 ㎜ 目測 2 焊肉質(zhì)量 無氣泡和夾渣 目測 3 焊縫咬肉 咬肉深度≤ ㎜ ，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位 目測 4 栓釘焊后高度 焊后高度偏差 177。 e. 施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。當風速大于 5m／ s 或雨后構(gòu)件表面結(jié)晶時，不宜作業(yè)。檢查，若栓釘根部無裂紋則認為合格。 6） 栓釘焊接 ① 栓釘焊接工藝流程為：栓釘試驗合格→檢查現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán) (受潮烘干 ) → 清理現(xiàn)場、放線→焊接設(shè)備檢查→確定焊接參數(shù)→ 力學性能試驗合格→焊前試件試驗合格→施焊栓釘 (焊中檢查 ) → 外觀檢查、彎曲試驗 (自檢 ) → 專驗驗收 ② 栓釘焊接前的準備工作 a. 施焊前應(yīng)對栓釘進行力學性能試驗，試驗方法和試 驗項目見《鋼結(jié)構(gòu)工程圓柱頭栓釘焊接技術(shù)》。 b. 焊接時嚴格的遵照鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工工藝中的規(guī)定執(zhí)行，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。如果鋼柱垂直偏差尺寸過大，個別情況下，可以利用調(diào)整柱底中心 線的就位偏差來調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般不能超過 3mm。凡需設(shè)置墊板的均在地腳螺栓（錨栓）側(cè)設(shè) 1～ 2 組墊 板，最多設(shè)置的墊板不得超過 3 塊，絕大多數(shù)柱腳預(yù)埋板的水平度應(yīng)在 L/1000 內(nèi)。 10） 構(gòu)件包裝、運輸、驗收及堆放 ① 包裝 a. 預(yù)制鋼管柱在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據(jù)運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。 b. 噴砂的施工操作規(guī)程：首先應(yīng)對空氣壓縮機進行全面的檢查，壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊 接 24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。 d. 埋弧自動焊焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將斷弧處鏟或磨成 1:5 斜坡后再繼續(xù)搭接 50mm 施焊。 焊接設(shè)備： MZQ— 1000 型 埋 弧自動焊機 YM－ 600KHIHGG 型 CO2 半自動焊機 POWCON— 400 型 手工電弧焊機 焊條、焊劑烘干設(shè)備： ZYH— 60G 型焊條烘干箱 ② 焊材選用及管理：焊接材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。 20′ 表 332 號料的允許偏差表 項 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 3） 現(xiàn)場條件 本 工程施工場地廣闊，部分鋼管柱分節(jié)加工后直接運至待吊部位，現(xiàn)場拼裝后再整體吊裝。 所有焊縫均為 GB50017 規(guī)定的二級焊縫。 ③ 構(gòu)件出廠時做好標記，在運輸和安裝過程中，應(yīng)防止碰撞、變形以及捆綁時鋼絲繩勒傷，如有損傷，變形及時修補、校正。鋼管柱采用圖 31 所示的工藝流程。 ② 鋼管埋 弧焊合：主要采用埋弧自動焊，焊接接頭形式見圖 352 所示： 龍門板－2 5 1 5 0 3 0 0(12)(12)外側(cè)內(nèi)側(cè) 圖 352 鋼管焊接接頭形式 ③ 鋼管端口加固：鋼管柱底部、拼接端口及變截面部分需進行必要加固，以免構(gòu)件在運輸、吊裝過程中變形。坡口加工采用機械或氧乙炔焰切割。