鋼管柱施工方案_secret改-文庫(kù)吧
2025-09-19 15:48 本頁(yè)面
【正文】 端口 加固形式 6） 組裝：按制作工藝規(guī)定的順序進(jìn)行。組裝前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄。變截面鋼管組裝：采用三腳鋼架協(xié)助組裝。 滾動(dòng)胎三腳架手拉葫蘆圖 鋼管柱組裝示意圖 7） 制孔：宜采用多軸立式鉆床制孔。制孔過(guò)程中，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直?？字?chē)拿?、飛邊、應(yīng)用砂輪等清除。 8） 焊接施工工藝 ① 焊接方法及設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)構(gòu)形式要求，工廠主要采用埋弧自動(dòng)焊和 CO2半自動(dòng)保護(hù)焊。 焊接設(shè)備： MZQ— 1000 型 埋 弧自動(dòng)焊機(jī) YM－ 600KHIHGG 型 CO2 半自動(dòng)焊機(jī) POWCON— 400 型 手工電弧焊機(jī) 焊條、焊劑烘干設(shè)備： ZYH— 60G 型焊條烘干箱 ② 焊材選用及管理：焊接材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。焊材二級(jí)庫(kù)和焊條烘焙室設(shè)專人管理，焊條、焊劑的烘焙應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，每次只準(zhǔn)領(lǐng)取一種牌號(hào)的焊條。（焊材的選用見(jiàn)表 382） 表 382 焊材選用表 鋼材牌號(hào) 手工電弧焊條 埋弧焊劑和 焊絲 CO2 半自保焊絲 Q390 E5516D3 F5011H08MnA、 H10MnH08MnMoA ER503 ③ 焊接工藝評(píng)定：在工廠或工地焊接前應(yīng)對(duì)鋼種、接頭形式、破口形式、焊材進(jìn)行及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ812020)和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目見(jiàn)表 383。 表 383 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目表 序號(hào) 接頭形式 材質(zhì) 焊接方法 焊接材料 焊接位置 試板厚度 1 對(duì)接接頭 Q390 手工電 弧焊接 E5516D3 橫焊 δ =40mm 2 對(duì)接接頭 Q390 埋弧自動(dòng)焊 F5011H08MnA 橫焊 δ =40mm 3 對(duì)接接頭 Q390 CO2 半自動(dòng)焊 ER503 橫焊 δ =40mm ④ 焊工資格：根據(jù)不同的焊縫類(lèi)型，焊工應(yīng)具備的焊工資格見(jiàn)表 384。 表 384 焊工資格要求 序號(hào) 焊縫名稱 質(zhì)量等級(jí) 焊工資格 焊接方法 1 所有的對(duì)接焊縫 I 級(jí) M2— 5J Rb2— 5J 埋弧自動(dòng)焊 CO2 半自動(dòng)焊 2 所有的角接焊縫 II 級(jí) Rb2— 5J CO2 半自動(dòng)焊 4 定位 焊 D2— 5J 手工電弧焊 ⑤ 焊前準(zhǔn)備：焊接坡口按設(shè)計(jì)圖紙加工，如無(wú)要求時(shí)按焊接工藝卡或技術(shù)交底卡要求加工。坡口加工采用機(jī)械或氧乙炔焰切割。焊接必須對(duì)焊接區(qū)兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除干凈。 ⑥ 焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)工藝結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。焊工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81－ 2020）的規(guī)定。 a. 對(duì)接接頭、 T 型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng) 在焊縫兩端裝配引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件材質(zhì)相同。手工焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于 60mm，埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于引板長(zhǎng)度的 2/3。 b. 引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。 c. 埋弧自動(dòng)焊焊接必須加設(shè) 150 150 的引弧板、熄弧板，焊接引、熄弧必須在距焊件端部 80mm 以外的引、熄弧板上進(jìn)行。 d. 埋弧自動(dòng)焊焊接過(guò)程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將斷弧處鏟或磨成 1:5 斜坡后再繼續(xù)搭接 50mm 施焊。 e. 要求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完后在焊背面之前 ，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。 f. 40mm 厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜采取措施：焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各 2 倍板厚加 30mm 的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。根據(jù)母材的 Ceq（碳當(dāng)量）和 Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理。 g. 埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 20mm，焊接后等焊縫稍冷卻，再敲去熔渣 。 h. 每層焊縫連續(xù)焊完，因故中斷再焊接時(shí)，檢查無(wú)裂紋后方可施焊。 i. 焊接完成后，應(yīng)將焊縫兩側(cè)的溶渣清除干凈。 j. 焊縫外觀尺寸超出允許正偏差的焊縫及小于 1mm 且超差的咬邊必須修磨勻順，焊縫外觀尺寸超出允許負(fù)偏差的焊縫應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。 k. 焊縫經(jīng)無(wú)損探傷出現(xiàn)不合格者，應(yīng)進(jìn)行返修焊，返修焊工藝采用原焊接工藝。返修焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 ⑦ 焊接變形控制 焊接變形措施有以下幾個(gè)方面：對(duì)接焊縫采用 X 型坡口，雙面焊接。采用變形較小的CO2 半自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊。采用適量的預(yù)反變形和預(yù)留收縮余量來(lái)保證鋼柱 的尺寸。采用合理的裝配焊接順序，完成各部件的組裝焊接后，再進(jìn)行鋼柱的組裝焊接。 ⑧ 焊接質(zhì)量要求 表 388 焊接質(zhì)量要求表 焊縫類(lèi)型 檢測(cè)方法 檢測(cè)范圍 所有 外觀 100％ 工場(chǎng)焊接角焊縫焊腳 8mm 磁粉 10％ 工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)接焊縫焊縫 超聲波／射線照相 50％ 工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接角焊縫 磁粉 20％ 工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)接焊縫 超聲波／射線照相 100％ a. 外觀檢查 焊縫質(zhì)量的外觀檢查 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊 接 24h 后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。 焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無(wú)折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)
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