鋼管柱施工方案_secret改(已修改)
2025-11-03 15:48 本頁(yè)面
【正文】 、標(biāo)高及截面尺寸有 6種規(guī)格共 148根，直徑 1000mm～ 1800mm，壁厚 40mm，柱網(wǎng)間距 12m。鋼柱長(zhǎng)度 9～ 22m，呈梭狀。其中結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼管柱最高 22m，重 28t，邊鋼管柱為傾斜結(jié)構(gòu)，高 16m，重 19t。 1 鋼管柱概述 1） 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 ① 焊接方式 除非另外說(shuō)明，所有對(duì)接焊縫采用全熔透對(duì)接焊縫，焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81－ 2020）的規(guī)定。 所有焊縫均為 GB50017 規(guī)定的二級(jí)焊縫。焊縫檢測(cè)依據(jù) GB50205－ 95，并滿足表 11 所列的最低要求。 表 11 焊縫檢測(cè)要求 焊縫類型 檢測(cè)方法 檢測(cè)范圍 所有 外觀 100％ 工場(chǎng)焊接角焊縫焊腳 8mm 磁粉 10％ 工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)接焊縫焊縫 超聲波／射線照相 50％ 工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接角焊縫 磁粉 20％ 工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)接焊縫 超聲波／射線照相 100％ ② 防腐處理：所有構(gòu)件均需進(jìn)行表面高壓清洗除銹，除塵，處理后的鋼材表面必須露出金屬光澤，無(wú)焊渣，焊疤，灰塵，油污和水等雜質(zhì)。除另有說(shuō)明，所有鋼構(gòu)件均須采用鍍鋅防腐（至少 600g／ m2）。油漆兩道須與鍍鋅相匹配。 對(duì)于無(wú)防腐保護(hù)的鋼構(gòu)件，不允許出現(xiàn)因腐蝕導(dǎo)致的片狀撕裂，凹陷或截面面積縮減。在存放和運(yùn)輸 過(guò)程中如有必要應(yīng)采用臨時(shí)遮蓋。 ③ 構(gòu)件出廠時(shí)做好標(biāo)記，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞、變形以及捆綁時(shí)鋼絲繩勒傷，如有損傷，變形及時(shí)修補(bǔ)、校正。 2) 材料 ① 結(jié)構(gòu)鋼材 本工程采用 Q390 等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（ GB/T 700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 1591）的規(guī)定。同時(shí)符合本工程設(shè)計(jì)依據(jù)的其他中國(guó)規(guī)范對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的要求。施工驗(yàn)收以 GB50205－ 2020 為標(biāo)準(zhǔn)。 ② 焊條及焊劑 手工焊應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ GB/T 5117）及《低合 金鋼焊條》（ GB/T5118）規(guī)定的焊條。 Q390 級(jí)鋼采用 E55 級(jí)焊條。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑， 應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（ GB／ T 14957）或《氣體保護(hù)焊用焊絲》（ GB/T 14958）的規(guī)定。 ③ 螺栓 普通螺栓：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓－ A 和 B 級(jí)》（ GB/T 5782）和《六角頭螺栓－ C 級(jí)》（ GB/T 5780） DE 規(guī)定。 ④ 圓柱頭焊釘（栓釘） 栓釘應(yīng)滿足中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘》（ GB/T 10433）的規(guī)定。 3） 現(xiàn)場(chǎng)條件 本 工程施工場(chǎng)地廣闊，部分鋼管柱分節(jié)加工后直接運(yùn)至待吊部位，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后再整體吊裝。 2 施工安排 所有的構(gòu)件均在工廠預(yù)制 ,較長(zhǎng)的構(gòu)件需分節(jié)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝，再整體進(jìn)行吊裝。鋼管柱施工為了與鋼筋混凝土工程合乎施工進(jìn)程，采用與土建相同流水區(qū)段劃分。施工過(guò)程中，應(yīng)充分利用交叉施工的特點(diǎn)，施工流水和施工作業(yè)面的交接必須以鋼結(jié)構(gòu)施工為主線，保證工程順利進(jìn)展。 結(jié)構(gòu)外圍斜鋼柱待混凝土結(jié)構(gòu)二層施工完畢后即可插入施工。其它鋼管柱在施工面一旦形成即可組織施工。 3 加工、制作工藝 1） 鋼管柱加工、制作工藝流程 為便于工廠 制作、運(yùn)輸和吊裝，應(yīng)對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙構(gòu)件進(jìn)行分割，劃分成若干個(gè)單元構(gòu)件。鋼管柱采用圖 31 所示的工藝流程。 圖 31 鋼管柱加工、制作工藝流程 2） 單元構(gòu)件劃分原則 盡量減少現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接量，能滿足制造車間的組裝場(chǎng)地與起吊設(shè)備的最大許可重量，順利通過(guò)從制造廠到安裝現(xiàn)場(chǎng)的沿途路徑。 根據(jù)以上原則，鋼管柱的分節(jié)原則如下： 16m 以上鋼管柱平均分為兩節(jié)；梭形鋼管柱分割點(diǎn)設(shè)在直鋼管部分。 3） 號(hào)料和切割 主要構(gòu)件的切割在自動(dòng)火焰切割機(jī)和直條切割機(jī)上進(jìn)行，放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量 及切割等加工余量，鋼管柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。放樣和樣板允許偏差見表 331，號(hào)料允許偏差見表 332。 表 331 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 20′ 表 332 號(hào)料的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 4） 零件矯正和邊緣加工 進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)確保最高加熱溫度及冷 卻方法不損壞鋼材材質(zhì)。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定但不能超過(guò) 900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 邊緣加工宜采用精密切割來(lái)代替機(jī)械加工，焊接坡口加工采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。 5） 鋼板滾圓、焊合 預(yù)彎 :采用預(yù)彎模具和預(yù)彎?rùn)C(jī)將焊管板兩側(cè)邊壓成圓弧，使鋼板逐步彎曲成圓弧狀，以免鋼板一次彎曲變形大，在鋼板內(nèi)產(chǎn)生由彎曲應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋和在鋼板中存在太大的彎曲應(yīng)力。 ① 鋼板彎曲成形： 鋼板彎曲成圓弧狀主要是在 5200 噸全數(shù)控一壓折彎?rùn)C(jī)上采用制管專用圓弧上模及可調(diào)試下模彎曲成形。 ② 鋼管埋 弧焊合：主要采用埋弧自動(dòng)焊，焊接接頭形式見圖 352 所示： 龍門板－2 5 1 5 0 3 0 0(12)(12)外側(cè)內(nèi)側(cè) 圖 352 鋼管焊接接頭形式 ③ 鋼管端口加固：鋼管柱底部、拼接端口及變截面部分需進(jìn)行必要加固，以免構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中變形。加固形式見圖 353。 斷面一：底座端口 斷面二：拼接斷口 1111鋼管柱30mm厚 鋼圓環(huán)25mm厚 豎向加勁板 斷面三：變截面加勁示意 40mm厚鋼圓環(huán)25mm 厚豎向加勁板鋼管柱25mm鋼 板［12圖 353 鋼管
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