鋼管柱施工方案_secret改(存儲版)
【正文】 傾斜鋼管柱吊裝示意圖 φ 4 2 61 1碗口腳手架加密 80 080 04 層標(biāo)高枕木鋼管柱 2 2 m / 2 8 t卷揚(yáng)機(jī)（1 0 t ）30 .5 mm 鋼索 滑輪組串繞4 －4φ 4 2 61 1四輪滑車 四輪滑車φ 2 0 0 拉桿圖 4322 結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼管柱吊裝示意圖 a. 鋼柱起吊、就位及臨時固定 鋼柱吊起離地面 50cm 時應(yīng)停機(jī)檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后起升到安全高度，移到就位基礎(chǔ)上方，緩慢下降，將柱腳板套入地腳螺栓內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高，對準(zhǔn)鋼柱就位中心十字線（四邊要兼顧），擰緊地腳螺母并將柱頂四根纜風(fēng)繩（扇形分步，夾角 45176。與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到在兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓并收緊纜風(fēng)繩。高空施焊時，風(fēng)速超過 2m/s 以上時須加防風(fēng)措施。 ② 焊接工藝注意事項(xiàng) a. 所有焊工必須有權(quán)威部門頒發(fā)的焊工考試合格證，才能擔(dān)任合格證規(guī)定的相應(yīng)焊接工作，嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)細(xì)則。具體實(shí)施時，將根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對全熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。探傷儀必須先預(yù)熱以保證電流穩(wěn)定。 g. 栓焊機(jī)必須連接在獨(dú)立電源上（三相 380V），電源變壓器的容量應(yīng)在 90～ 110kVA，容量大小應(yīng)隨栓釘直徑變化。施焊過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查，焊縫有缺陷的應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。 ② 施工要點(diǎn) a. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工在研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。對于相對濕度不宜大于 90％。 b. 鋼柱周圍搭設(shè)鋼架，作為混凝土串管支撐體系。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機(jī)械撞擊。 ① 材料選用：防火材料的選用，與甲方和設(shè)計(jì)單位協(xié)商。若焊接部位無裂紋為合格。 e. 焊釘不應(yīng)有銹蝕坑、氧化皮、油脂、受潮或其它有害焊接物質(zhì)。 ③ 探傷方法：因本工程 鋼結(jié)構(gòu)主要為對接焊縫，一般采用斜角單探頭法檢測。 e. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量并記錄，檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。風(fēng)速≤ 2m/s 時，氣體流量為 80L/min， 2～ 5m/s 時，為 100L/min； 清除焊口上的鐵銹、油污和污物； 坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)對母材均勻預(yù)熱，焊縫層間溫度應(yīng)保持在 120 oC 以上； 檢查焊縫墊板和引弧板的位置及連接狀 況，清除其鐵銹及污物； 及時清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)； 焊接速度過高，容易產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷，同時氣體保護(hù)效果變壞，可能出現(xiàn)氣孔；焊速過低時，生產(chǎn)率不高，焊接變形增大。焊接工藝原則是：保證焊接接頭牢固，焊縫質(zhì)量達(dá)到 II 級，力求減小焊接接頭應(yīng)力集中，變形控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。斜鋼管柱柱頂平面位置通過剛 性支撐（調(diào)節(jié)螺桿）和纜風(fēng)繩（手拉葫蘆）來調(diào)節(jié)。 ② 鋼柱起吊、就位、臨時固定及校正 本工程根據(jù)鋼管柱的規(guī)格和所處位置不同，采用不同的吊裝方法：結(jié)構(gòu)邊斜鋼管柱采用汽車吊單機(jī)起吊法；結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼管柱采用管式人字抱桿吊裝法，見圖 432 4322。 1） 鋼柱基礎(chǔ)與預(yù)埋件檢查驗(yàn)收 ① 鋼柱基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝前，對基礎(chǔ)必須復(fù)查，合格后辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 c. 所有經(jīng)過集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。 噴涂：經(jīng)噴砂后，基體表面應(yīng)盡快噴涂，其間隔時間越短越好，表面噴涂必須均勻，無起皮，鼓泡大熔滴，裂紋掉塊及其他現(xiàn)象，涂層厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。 c. 噴砂等級：按國標(biāo) GB8923— 88 除銹等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到 的級別。 空氣壓力： 5～ 6Kg/cm2。探傷數(shù)量按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。采用變形較小的CO2 半自動焊、埋弧自動焊。根據(jù)母材的 Ceq（碳當(dāng)量）和 Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理。 a. 對接接頭、 T 型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng) 在焊縫兩端裝配引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件材質(zhì)相同。焊接工藝評定項(xiàng)目見表 383。 滾動胎三腳架手拉葫蘆圖 鋼管柱組裝示意圖 7） 制孔：宜采用多軸立式鉆床制孔。 邊緣加工宜采用精密切割來代替機(jī)械加工，焊接坡口加工采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。 表 331 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 結(jié)構(gòu)外圍斜鋼柱待混凝土結(jié)構(gòu)二層施工完畢后即可插入施工。 Q390 級鋼采用 E55 級焊條。油漆兩道須與鍍鋅相匹配。、標(biāo)高及截面尺寸有 6種規(guī)格共 148根，直徑 1000mm～ 1800mm，壁厚 40mm，柱網(wǎng)間距 12m。除另有說明，所有鋼構(gòu)件均須采用鍍鋅防腐（至少 600g／ m2）。 ② 焊條及焊劑 手工焊應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ GB/T 5117）及《低合 金鋼焊條》（ GB/T5118）規(guī)定的焊條。施工過程中，應(yīng)充分利用交叉施工的特點(diǎn)，施工流水和施工作業(yè)面的交接必須以鋼結(jié)構(gòu)施工為主線，保證工程順利進(jìn)展。放樣和樣板允許偏差見表 331，號料允許偏差見表 332。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定但不能超過 900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。變截面鋼管組裝：采用三腳鋼架協(xié)助組裝。（焊材的選用見表 382） 表 382 焊材選用表 鋼材牌號 手工電弧焊條 埋弧焊劑和 焊絲 CO2 半自保焊絲 Q390 E5516D3 F5011H08MnA、 H10MnH08MnMoA ER503 ③ 焊接工藝評定：在工廠或工地焊接前應(yīng)對鋼種、接頭形式、破口形式、焊材進(jìn)行及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，焊接工藝評定按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ812020)和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》規(guī)定進(jìn)行。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81－ 2020）的規(guī)定。嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。 ⑦ 焊接變形控制 焊接變形措施有以下幾個方面：對接焊縫采用 X 型坡口，
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1