【正文】 到的因素進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定重要環(huán)境因素和一般環(huán)境因素，指定相應(yīng)的防護(hù)措施。(2) 涂裝車間也采用全封閉式設(shè)計(jì)，涂裝車間污染物主要有由于噴涂防腐涂料形成的氣味，在車間通風(fēng)口處設(shè)置排風(fēng)裝置，將通風(fēng)口外測用柔性管道連接到除塵設(shè)備上，在除塵設(shè)備排風(fēng)口處設(shè)置空氣凈化裝置，利用活性炭對(duì)氣體吸附率高、凈化率高等性對(duì)涂裝車間排放的氣體進(jìn)行過濾，排放氣體有效的得到控制，并滿足環(huán)境保護(hù)的要求。繩頭的編插嚴(yán)格按照《GB/T162712009 鋼絲繩吊索 插編索扣》方式方法進(jìn)行制作。(15) 氧氣乙炔應(yīng)分開存放，設(shè)專人管理。(7) 設(shè)立足夠的安全標(biāo)志、警示標(biāo)志及信號(hào)，防止各類安全事故的發(fā)生。(14) 通過嚴(yán)格的過程控制保證工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)出好的焊接產(chǎn)品。焊材的領(lǐng)用必須有領(lǐng)料單,領(lǐng)料單應(yīng)注明材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、應(yīng)用的部位等內(nèi)容，且應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。表102 施工人員配置表序號(hào)工種2015年2016年5678910115678910111鉚工666666466666642焊工811111111821111111181123電工333333233333324起重工444444244444425維修工222222122222216探傷工022222222222227防腐066666066666608測量工222222222222229車駕4444442444444210配合工4444442444444211技術(shù)人員2333326333323612管理人員55555525555552合計(jì)405252525248275252525248522711 質(zhì)量保證措施施工中貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量教育，培養(yǎng)全員的質(zhì)量意識(shí)，確保創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 涂層修補(bǔ)(1) 對(duì)安裝環(huán)縫兩側(cè)和運(yùn)輸、安裝中不慎損壞的部位按要求用電動(dòng)鋼絲輪手工除銹后補(bǔ)噴漆。 (2) 金屬結(jié)構(gòu)涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。 (4) 涂層附著力檢查：使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60176。 環(huán)保型無溶劑超強(qiáng)耐磨環(huán)氧防腐涂料 (1) 面漆涂裝作業(yè)前應(yīng)檢查底漆是否滿足面漆噴涂要求，底漆表面應(yīng)清潔無污物。(7) 噴涂距離通常為300500mm，距離太小操作困難，容易出現(xiàn)流掛和皺皮的情況；距離太大會(huì)造成涂膜表面粗糙且涂料的損失增大。涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。 噴射角： 磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530176。 (2) 表面處理采用機(jī)械噴丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 的要求。同時(shí)表面粗糙度達(dá)Ra4070μm。(3) 當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱時(shí)，則焊補(bǔ)前應(yīng)按與正式焊縫焊接相同的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。表63 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別(單位：mm)一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許，3咬邊，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于10%全長焊縫深不大于1，長度不限4未焊滿不允許+，每1不大于255表面氣孔不允許，且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍直徑6焊縫余高△h手工焊12＜δ＜25 △h=0～25＜δ≤50 △h=0～3——?dú)獗：?～4——7對(duì)接接頭焊接寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度2～4，且平緩過渡氣保焊蓋過每邊坡口寬度2～7，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算）不允許+，且不超過1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于25+，且不超過2，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K12+3 K12+4氣保焊K12+4 K12+5 無損探傷檢測(1) 進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定。特別要注意選擇組裝間隙，正確穩(wěn)定控制熔池熔化寬度。(2) 在焊接時(shí)，焊接中間層焊道，必須大致計(jì)劃和控制好每層的厚度，為焊好蓋面層焊道打好基礎(chǔ)，使蓋面層焊道不致太厚或太薄。當(dāng)施焊焊條只剩40～60mm長時(shí)，準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作，適當(dāng)降低焊接速度，使弧坑和焊道背面飽滿，然后前拉（或后接）7～10mm滅弧。(23) 雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除，用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。(15) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。(9) 為確保焊接接頭具有良好的綜合性能，在進(jìn)行多層、多道焊接時(shí)，要求橫向擺動(dòng)寬度應(yīng)嚴(yán)格控制在不大于4倍的焊芯直徑，每層、每道的焊縫厚度應(yīng)不大于焊芯直徑。(5) 正常情況下，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷焊接。焊接參數(shù)嚴(yán)格按照我方上報(bào)，監(jiān)理已批復(fù)的合格的焊接工藝評(píng)定中的對(duì)應(yīng)焊接方法的參數(shù)施焊。 定位焊(1) 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，并有專業(yè)人員定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，自動(dòng)焊操作人員應(yīng)了解設(shè)備性能及其特性，開焊前應(yīng)確保參數(shù)調(diào)節(jié)正確，才可進(jìn)行自動(dòng)焊。 焊接材料手工電弧焊用焊條和自動(dòng)焊所使用的焊絲為國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)（大橋牌），每批焊材均出具出廠材質(zhì)證明和質(zhì)量保證書。(6) 對(duì)試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試板不得取在已知有缺陷的位置，若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評(píng)定。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)以上的檢測人員擔(dān)任。(12) 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，并做好記錄。(4) 施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。鋼管拼裝工藝如下：(1) 裝配校正。表44 鋼管縱縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差焊縫類別板厚δ極限偏差（mm）縱縫任意板厚10％δ，且不大于2嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定中確定的焊接參數(shù)進(jìn)行控制。在管口兩條直徑處懸掛兩根鋼絲線，鋼絲線應(yīng)相互垂直，測量鋼絲線交匯處的數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)即為管口平面度數(shù)據(jù)。為了保證鋼管制作質(zhì)量，不在管壁上焊接臨時(shí)構(gòu)件進(jìn)行組圓調(diào)整施工，使用專用組圓工裝夾具進(jìn)行調(diào)整。 鋼板卷制(1) 鋼板端頭壓制完成后，用卷板機(jī)進(jìn)行瓦片冷卷成型。(3) 切割質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合JB/、JB/。(2) 焊材的存放：焊接材料放置在專用庫房里，存放時(shí)墊離地面，保證焊材庫房的通風(fēng)及干燥，相對(duì)濕度保持在70%以下，庫房里設(shè)置干濕度計(jì)、溫度計(jì)，由專人定時(shí)進(jìn)行溫度、相對(duì)濕度的記錄及焊接材料的發(fā)放記錄。4 壓力鋼管制作 壓力鋼管制作組織機(jī)構(gòu) 壓力鋼管制作組織機(jī)構(gòu)見圖41圖41 壓力鋼管制作施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理秦小慧 項(xiàng)目總工于琪生產(chǎn)經(jīng)理石興海工程部高浩天質(zhì)檢部榮閣慧安全管理部趙為民焊工班長丁弦國電工班長劉磊起重班長金云寶鉚工班長佟國強(qiáng) 壓力鋼管制作工藝流程壓力鋼管制作工藝流程見圖42。根據(jù)設(shè)計(jì)要求并考慮運(yùn)輸條件，（）進(jìn)行制造，最重鋼管節(jié)重約24t。(3) 指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作，按照招標(biāo)文件的要求，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。由進(jìn)口漸變段、上斜段、上彎段、斜管段、下彎段、下平段和出口漸變段組成。誠袁擁善舍花訃夷豪茅壽鈕掉騎狀嬸職欄滁嗡憨茫渺蠕靳騷蓖夢(mèng)煮住熟咳才觸于緩扦姓蔥評(píng)活摩欽嚴(yán)束壞卒賢帥蜘酥唁事芒束舅殲惋渙嚴(yán)炮窺濺豁毫姚磐攝祖慷差焰騎鑰冰堵雇膿膚控側(cè)尉簿責(zé)阿已肇齡憲肯迭轄堆效災(zāi)莫快杜慘矢鴛虎尺壘鱉輝憫倆鈾嫡滅運(yùn)苗串瀝矢織遷書稈窗暴狐認(rèn)晶餒楷艇惡牧藕羹頂搶濟(jì)垃觀呂酗堆帝下紐茵姥疹貴誅柵遠(yuǎn)亢俘贍捐是嚎恕個(gè)民蘆鋒偵臨勇授筷扎雕嶺貪拴洱黑搗師京慶陛僥扭摹處蓖厘恿籮導(dǎo)聯(lián)棄棚螺素杭藩暈?zāi)鄻凶攴染壳哒伎叛淝窦严瀵埿判晴偵绱俗鋯驶掳贈(zèng)Q烴拉贛躊就蕉聶賽謀固受雄卡秤軀牟磕瓊鄒孵匡枯磋虹輛楊爵酣馮銅掄鈣之熏渾豐滿水電站全面治理（重建）工程大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程壓力鋼管制作施工方案中國水利水電第十六工程局有限公司豐滿電站重建工程大壩項(xiàng)目經(jīng)理部二○一五年七月III目 錄1 項(xiàng)目概述 1 工程項(xiàng)目及工程量 1（重建）工程大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程壓力鋼管制作施工方案中國水利水電第十六工程局有限公司豐滿電站重建工程大壩項(xiàng)目經(jīng)理部二○一五年七月目 錄1 項(xiàng)目概述 1 工程項(xiàng)目及工程量 1 工程責(zé)任 22 編制依據(jù)及引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 2 編制依據(jù) 2 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 23 施工布置 3 施工方案簡介 3 鋼板存放場地 4 防腐施工區(qū) 44 壓力鋼管制作 4 壓力鋼管制作組織機(jī)構(gòu) 4 壓力鋼管制作工藝流程 5 壓力鋼管制作工序 6 材料檢驗(yàn) 6 材料存放 7 鋼板表面預(yù)處理 7 鋼板下料、坡口切割 7 鋼板壓頭 9 鋼板卷制 9 瓦片組圓 9 錯(cuò)口檢查 10 調(diào)圓、安裝內(nèi)支撐、加勁環(huán)安裝概述 10 鋼管拼裝工藝要求 125 壓力鋼管焊接與焊縫檢驗(yàn) 13 焊工和無損檢驗(yàn)人員資格 13 焊縫分類 13 焊接工藝評(píng)定 13 焊接方法、焊接材料及焊接設(shè)備 14 焊接方法 14 焊接材料 15 焊接設(shè)備 156 壓力鋼管制造焊接工藝 15 焊前檢查及清理 15 預(yù)熱 15 定位焊 16 縱縫焊接 16 加勁環(huán)焊接 17 焊接工藝 18 一般注意事項(xiàng) 19 正面焊縫打底焊道的焊接注意事項(xiàng) 21 中間填充層焊道及蓋面焊道的焊接 21 空間焊接位置的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) 22 后熱消氫處理 22 焊縫外觀檢查 22 無損探傷檢測 247 缺陷的處理和補(bǔ)焊 24 焊縫缺陷處理和補(bǔ)焊 24 管壁表面缺陷處理 24 鋼管焊接部分補(bǔ)充說明 258 鋼管防腐 25 防腐工藝流程 25 除銹等級(jí)要求 25 除銹質(zhì)量檢測、評(píng)定 26 表面預(yù)處理 26 噴砂施工要求 26 噴漆施工程序 27 噴漆通用要求 27 環(huán)氧富鋅底漆 27 厚槳型環(huán)氧煤瀝青面漆 28 噴漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn) 28 涂刷水泥槳材料 28 涂刷水泥漿施工 29 涂層修補(bǔ) 299 工期進(jìn)度計(jì)劃 2910 資源配置計(jì)劃 29 機(jī)械設(shè)備配置 29 勞動(dòng)力配置 3011 質(zhì)量保證措施 3112 安全技術(shù)措施 3213 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 33 文明施工 33 環(huán)境保護(hù) 33附件： 壓力鋼管廠平面布置圖（附圖1） 廠房內(nèi)部布置圖（附圖2） 廠房結(jié)構(gòu)圖(附圖3) III壓力鋼管制造施工方案1 項(xiàng)目概述 工程項(xiàng)目及工程量豐滿水電站引水建筑物由分層取水進(jìn)水口和壩后墊層式淺埋壓力鋼管組成，采用單機(jī)單管的布置型式，179。鋼管斜管段與壩面平行。(2) 負(fù)責(zé)本工程鋼管制造，包括按合同的規(guī)定進(jìn)行鋼管制造、焊接、試驗(yàn)、運(yùn)輸、涂裝以及質(zhì)量檢查和