【正文】 使用精度不低于Ⅱ級的鋼盤尺進行測量，圓度指的是：同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值。每節(jié)鋼管均在上下管口附近進行檢查，鋼盤尺使用時，要盡量靠近鋼管坡口處。(3) 瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度，樣板采用白鐵皮制作。圖43 雙V形坡口圖44 非對稱雙V形坡口示意圖圖45 非對稱雙V形坡口焊縫示意圖(5) 坡口加工完畢后，如果不及時進行焊接施工，需要立即涂刷無毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。 鋼板下料、坡口切割為了保證鋼板的下料精度，所有鋼板均采用數(shù)控火焰切割機進行切割下料，坡口采用半自動切割機進行切割。對已到貨鋼板，按照鋼板的厚度分批，每批檢驗數(shù)量不少于2%，且不少于2張；未到貨鋼板由豐滿建設(shè)局組織監(jiān)理、施工單位等相關(guān)人員到廠家按組批鋼板分別取樣作為檢測試件。根據(jù)本工程鋼管制作強度及鋼板的類型、數(shù)量，設(shè)置存放平臺，單組存放平臺如圖31所示（圖中單位以mm計），每個支墩寬度為500mm，長度為3200mm，支墩間距為1000mm。 引用的標準和規(guī)程規(guī)范(1) 《壓力容器用鋼板》GB66541996；(2) 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB7001988；(3) 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15911994；(4) 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB98588；(5) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T113451989；(6) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB89231988；(7) 《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL10595；(8) 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332387；(9) 《壓力容器無損檢測》 JB3473094及第一號修改單；(10) 《水電水利工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范》GB507662012(11) 《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》GB17585(12) 《鑄鋼丸、鑄鐵沙、鑄鐵丸、鑄鐵沙》GB 64846487(13) 遵循的國家電網(wǎng)、國網(wǎng)新源控股有限公司有關(guān)管理和技術(shù)標準（不限于）：(14) 國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定（國家電網(wǎng)基建[2011]1759號）；(15) 國家電網(wǎng)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電站部分）（國家電網(wǎng)基建[2011]1738號）；(16) 國家電網(wǎng)公司工程建設(shè)質(zhì)量責任考核方法（國家電網(wǎng)科[2011]1751號）；(17) 國家電網(wǎng)公司《抽水蓄能電站工程達標投產(chǎn)考核方法》（2004版）；(18) 中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會《電力工程達標投產(chǎn)管理辦法》（2006版）；(19) 中國電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會《中國電力優(yōu)質(zhì)工程評選辦法》（2010版）；(20) 國網(wǎng)新源控股有限公司《進一步提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平工作方案》及其附件《提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平110項重點措施》（新源基建[2011]415號）；(21) 國網(wǎng)新源控股有限公司標準《施工工藝示范手冊》（2011版）、《一體化管理標準》（2012版）等有關(guān)標準；(22) 《豐滿水電站全面治理（重建）工程大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程招標文件》。壓力鋼管工程為本合同施工圖紙所示的全部壓力鋼管（包括壩內(nèi)埋管、廠內(nèi)明管）及其附件的制造。進水口后部為進口漸變段。漸變段與水平方向呈15176?？偣こ塘考s3484t。3 施工布置 施工方案簡介本合同工程的壓力鋼管制造工作在壓力鋼管制造廠內(nèi)完成，鋼管廠的布置按照每月產(chǎn)能300t進行布置，制作施工工期安排在2015年和2016年進行，考慮到吉林氣候原因，制作時間段安排在5月份至11月份，12月至次年4月不進行制作施工。見圖31。其組批與抽檢頻次與已到貨鋼板檢驗方式相同。數(shù)控火焰切割施工前，需再次核對下料程序。(6) 鋼板切割后用油漆分別標出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號、水流方向、水平和垂直中心線。樣板弦長及樣板與瓦片的極限間隙應(yīng)符合表41規(guī)定。鋼管周長差要求見表42。每端管口測量兩對直徑。最后進行加勁環(huán)的安裝、焊接。構(gòu)件的拼裝按已審核的工藝規(guī)程進行定位焊。(8) 縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板，嚴禁在母材上引弧和斷弧，定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行。5 壓力鋼管焊接與焊縫檢驗 焊工和無損檢驗人員資格(1) 凡從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工，均按照DL/T679199SL351992或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，并具有相應(yīng)主管部門簽發(fā)的焊工合格證。(2) 焊接工藝評定的試件，試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同，試焊位置包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位。為保證工期及質(zhì)量要求我部采購了進口的CO2氣體保護自動焊接設(shè)備對鋼管的焊縫進行焊接，由于此設(shè)備為國外進口設(shè)備，調(diào)試周期長，所以前期先采用手工焊接進行。庫房里安放干濕度計、溫度計，由專人進行定時的溫度、相對濕度記錄及焊接材料的發(fā)放記錄。(2) 采用遠紅外加熱器進行均勻預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)在焊縫中心線每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm的范圍內(nèi)進行。(5) 施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。(2) 風(fēng)速超過8m/s （氣保焊為2m/s）、環(huán)境溫度低于5℃（高強鋼低于0℃）、相對濕度大于90%以上以及雨天、雪天的露天施焊、洞內(nèi)滴水和焊工技能受影響的濕度下，焊接處應(yīng)有可靠的保護措施，方可施焊。(7) 焊縫中部有接頭時，無論何種焊接位置均要求在焊接接頭處前方15～25mm處采用劃擦法引燃電弧后，再立即把電弧拉回到接頭處開始正常的焊接。(12) 各種焊接材料應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進行烘焙和保管。(19) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施，在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。為使根部焊透，焊接方法采用擊穿法較可靠，一般避免采用滲透法。當焊條運至接近焊縫末端點固焊處，應(yīng)注意在電弧距離點固焊處2～4mm時，應(yīng)將焊條擺到垂直試件表面，增加電弧穿透力，并把電弧前移，將定位焊點邊緣熔化后拉回熔池中心。(6) 蓋面層接頭時，除注意前面所述有關(guān)條款之外，還應(yīng)注意在引弧之后即把電弧拉到原熔池后邊，迅速擺運使其熔化后立即把電弧移到熔池中心，并開始正常焊接。(4) 為確保焊縫金屬具有良好的機械性能，焊接工藝中強調(diào)控制各空間焊接位置，尤其特別強調(diào)立焊位置的每層、每道焊縫厚度應(yīng)不大于焊芯直徑。(5) 探傷比例按照表64所示，檢查部位應(yīng)按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)檢查到每個焊工的施焊部位。(3) 在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋。(2) 表面清潔度等級的評定：將被檢基體金屬的表面與標準中相應(yīng)的照片進行目視比較評定。 噴砂施工要求(1) 金屬磨料應(yīng)符合GB64846487的規(guī)定。(4) 噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。試驗過程中應(yīng)有涂料生產(chǎn)廠的技術(shù)人員負責指導(dǎo)，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。噴槍的移動速度以膜厚達到規(guī)定標準，又不出現(xiàn)流掛為宜。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進行檢查。 涂刷水泥槳材料(1) 水泥槳材料要求：水泥：應(yīng)符合GB17585《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。鋼管安裝最高強度時按三個工作面同時施工考慮。(3) 嚴格管理程序和內(nèi)部監(jiān)理制度，對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”與“聯(lián)檢制”，并做到“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。(10) 無損檢測人員必須持證上崗，且責任心強。(3) 施工人員應(yīng)戴牌進廠，特殊工種必須持證上崗，并嚴格按各工種的安全操作規(guī)程施工。(11) 鋼管制作后的存放應(yīng)平穩(wěn)，防止傾倒和滾動。(2) 鋼管加工廠場內(nèi)設(shè)備擺放整齊，動力電纜、照明線、焊把線、嚴禁私拉亂設(shè)，特種作業(yè)中的電氣焊作業(yè)，電焊機必須采用一機一閘，氧氣瓶、乙炔瓶必須保證安全距離。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。(4) 壓力鋼管下料、焊接過程中產(chǎn)生的氧化鐵、焊渣等廢棄物在清理后放到指定的存放場地，由項目部集中處理，不得隨意丟棄或掩埋防止對施工環(huán)境造成污染。(6) 氧氣、乙炔帶和風(fēng)帶在使用時經(jīng)常進行檢查，即時進行更換，杜絕跑冒漏氣的發(fā)生。在粉塵收集袋下方設(shè)置一個降塵水槽，從車間排放氣體經(jīng)過水槽可以將更細小的粉塵進行二次過濾保證了排放氣體清潔度。(4) 鋼管制造場地材料堆放整齊，鋼板按鋼種、規(guī)格分類堆放，墊離地面250mm。(13) 鋼管在運輸時必須協(xié)調(diào)指揮，卷揚機運行時任何人禁止跨越和觸及鋼絲繩。(5) 施工現(xiàn)場人員要發(fā)放本工種所需的勞保護具、用品，作業(yè)人員必須配帶安全帽，凡屬高空作業(yè)必須佩帶安全帶。(12) 焊接材料必須嚴格把關(guān)，適用前必須復(fù)檢合格。(5) 進入工地的各種材料、成品半成品，必須有合格證，未經(jīng)檢查、試驗合格的材料不準使用，并認真做好各項施工記錄試驗報告單等，以符合竣工要求。表101 主要施工設(shè)備投入表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量電功率kw主要用途1半自動切割機CG130臺10鋼板下料2卷板機60*3000臺175鋼管卷制3卷板機壓頭胎膜自制臺1鋼管卷制4壓頭機315t臺137鋼管預(yù)壓邊5數(shù)控切割機BODA4500S臺130鋼板下料6直流焊機AX71000臺1025碳弧氣刨7硅整流焊機G3400SS臺1520鋼管焊接9旋轉(zhuǎn)焊劑烘干機XZYH150臺31鋼管制作焊接10焊條烘干爐（遠紅外）EYH100臺36焊條防潮11焊條保溫桶個20焊條防潮12焊劑回收機XF50自動臺41焊接13碳弧氣刨套215焊縫處理14CO2氣體保護自動焊機NBC500臺420加勁環(huán)焊接15仿型切割機CG2150臺45灌漿孔加強板16龍門吊20+20t臺1125鋼管制作起吊17汽車吊QY50輛1鋼管轉(zhuǎn)運吊裝18平板拖車40t輛2鋼管轉(zhuǎn)運19載重汽車18t18t輛1鋼管轉(zhuǎn)運20載重汽車12t12t輛1材料轉(zhuǎn)運21工具車輛2工具轉(zhuǎn)運22手拉葫蘆HS5～10t臺20鋼管安裝調(diào)節(jié)23千斤頂1025t臺40鋼管安裝調(diào)節(jié)24超聲波探傷儀CTS22臺2焊縫檢驗25涂層測厚儀FRQ7504套1油漆檢驗26X射線儀XXQ3505臺2焊縫檢驗27空氣壓縮機ZV6/8臺322除銹防腐和碳弧氣刨28空壓機臺515除銹防腐39噴砂設(shè)備自制臺2除銹防腐30高壓噴漆機GPA5KK/CM2臺43除銹防腐31型燈變壓器400V/36V臺4照明32對講機部20信息聯(lián)系 勞動力配置為順利完成本合同壓力鋼管制造安裝，承包方將優(yōu)化勞動力組合。 (5) 水泥漿配比，用磅稱準確稱量好各組份，充分溶解、拌均，調(diào)成水泥改性添加劑溶液，然后按比例加入水泥，攪拌均勻再熟化1h，即可進行刷涂施工。 (3) 助劑：為改善水泥漿的粘結(jié)強度、防銹性能、和易性及涂層密實性，需加入一定量的不同助劑。 (2) 涂層厚度檢查：漆膜厚度用涂鍍層測厚儀測定，每10m2表面應(yīng)不少于3個測點，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85%，即85%的測點厚度應(yīng)達到設(shè)計要求的規(guī)定值，達不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。 (2) 噴涂底漆施工工藝要求：噴漆施工，環(huán)境溫度應(yīng)在23177。(5) 在30℃以上氣溫施工時，為防止干噴，可加入5%左右的專用稀釋劑對涂料進行稀釋。(5) 噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹凈表面浮塵和碎屑。(2) 環(huán)境氣溫不低于5℃，空氣相對濕度不大于85%，同時要求基材金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3℃以上。 表面預(yù)處理(1) 鋼材表面涂裝前，必須進行表