【正文】 (5) 電焊機(jī)、空壓機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備在每天的工作完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，以節(jié)省電力能源。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。(3) 個人防護(hù)用品的發(fā)放和使用，電焊工、油漆工等一律使用統(tǒng)一發(fā)放的防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。(12) 起吊設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、吊裝工具、錨點(diǎn)等在使用前必須通過安全小組的安全驗(yàn)收，且使用過程中定期組織人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(4) 工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)作好安全技術(shù)交底。(11) 投入的設(shè)備必須完好，且滿足焊接工藝的特殊要求。(4) 工程質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格按《水利水電工程工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》、《水利水電建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》、《水利水電建設(shè)及工程驗(yàn)收規(guī)程》的要求，對各工序的單元工程進(jìn)行驗(yàn)收評定，爭取做到分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率90%以上。 機(jī)械設(shè)備配置主要施工設(shè)備見表101。 (4) 經(jīng)除銹后的表面應(yīng)盡快涂裝，一般應(yīng)在4 h內(nèi)涂裝，如在睛天和較好的大氣條件下，最長也不應(yīng)超過12 h。 (2) 水：水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿，有機(jī)物等響水泥漿質(zhì)量的物質(zhì)，宜采用生活用軟水。要求漆膜表面光滑、顏色一致，無漏噴、流掛、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等缺陷；也無雜質(zhì)、無離析現(xiàn)象。 環(huán)氧富鋅底漆(1) 底漆采用暗灰色無光環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行噴涂，底漆噴涂進(jìn)行兩道，每道噴涂成膜厚度6070μm，兩次涂裝總厚度控制在140μm左右，涂裝間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，但一般不應(yīng)小于5小時(shí)。(4) 對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先人工涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。為保證粗糙度達(dá)到規(guī)定要求。(3) 表面粗糙度等級的評定使用比較樣塊法：將G型比較樣塊靠近被檢表面的某一測定點(diǎn)進(jìn)行目視比較，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結(jié)果。 鋼管焊接部分補(bǔ)充說明8 鋼管防腐壓力鋼管除銹、涂裝均在防腐車間內(nèi)進(jìn)行。表64 焊縫無損探傷抽查率表鋼種低碳鋼和合金鋼焊縫類別一類二類超聲波探傷抽查率（%）10050射線探傷抽查率（%）25(6) 無損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果（包括射線探傷的攝片）在檢驗(yàn)完畢后48h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理人。在立焊位置焊接時(shí)，焊接電弧稍一拉長，或焊接速度稍一放慢，焊縫厚度便會急劇加大，焊接線能量便會急劇升高，因此特別強(qiáng)調(diào)，焊工在立焊位置焊接時(shí)應(yīng)采用盡量短的焊接電弧施焊，同時(shí)有效控制焊接速度，將焊層嚴(yán)格控制在焊芯直徑以內(nèi)。(7) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在填滿熔池、穿孔消失后，再將電弧向封口處熔池中心輕輕按一下，后將電弧引向坡口邊沿，待弧坑填滿后熄弧。使用擊穿法時(shí)，要集中精力注視熔池情況，被擊穿熔化的左右側(cè)鈍邊，要每側(cè)保持熔化1177。(20) 施焊時(shí)同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。各層、各道焊中部的焊接接頭應(yīng)相互錯開。(3) 施焊前，應(yīng)對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。 縱縫焊接鋼管縱縫內(nèi)外側(cè)均采用手工立焊方式進(jìn)行焊接，焊接層次及順序見圖61，圖中焊接順序6為外側(cè)焊縫用碳弧氣刨清根后所進(jìn)行的實(shí)焊。(3) 預(yù)熱及焊接過程中用點(diǎn)溫儀或其它表面溫度計(jì)測定溫度，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測點(diǎn)間距不大于2m，且不少于3對。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和裂紋。待自動焊接設(shè)備調(diào)試結(jié)束且合格后，即可使用此設(shè)備進(jìn)行自動焊接。(3) 根據(jù)鋼材材質(zhì)結(jié)合工程實(shí)際和鋼板生產(chǎn)廠家建議初步擬訂預(yù)熱、層間溫度及線能量等焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，然后通過焊接工藝評定最終確定焊接參數(shù)。(2) 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。(9) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。一類焊縫的定位焊在焊縫封底焊接完成后進(jìn)行碳弧氣刨清根時(shí)清除。加勁環(huán)與管壁角焊縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，加勁環(huán)的對接焊縫采用手工電弧焊接，焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開100mm以上。圓度偏差不大于3D/1000、最大不大于30mm。表42 鋼管周長差要求項(xiàng)目板厚δ極限偏差 （mm）實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差任意板厚177。每張瓦片均在緊貼近上下管口處、瓦片中心處全長范圍進(jìn)行檢查。 鋼板壓頭廠房內(nèi)20+20t龍門吊與315t壓頭機(jī)配合進(jìn)行鋼板縱縫壓頭。同時(shí)在下料平臺上演示一遍切割軌跡，校核無誤后，方可進(jìn)行切割施工。如發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，以此類推。圖31 鋼板存放平臺 防腐施工區(qū)鋼管防腐施工區(qū)布置1個鋼管噴砂車間、1個噴漆車間。廠區(qū)內(nèi)部布置有鋼結(jié)構(gòu)廠房一間（1530m2），車間寬度17m，高度16m，長度90m（輕型彩鋼結(jié)構(gòu)），鋼結(jié)構(gòu)防腐車間兩間（288 m2），職工宿舍及辦公室（720 m2），食堂、洗漱間、廚房等建筑物120 m2，各類庫房105 m2。工程量分布情況見表11。夾角，采用鋼襯鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，（寬高），鋼襯厚度為22mm。進(jìn)水口為獨(dú)立式，與壩體分離。壓力管道在廠壩連接處設(shè)置軟墊層代替伸縮節(jié)，廠壩連接處分縫至基巖面，待大壩建成且自重變形基本完成后，再灌漿至鋼管底部，滿足廠壩分縫處鋼管和混凝土結(jié)構(gòu)的受力及位移要求。2 編制依據(jù)及引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 編制依據(jù)(1) 設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件；(2) 合同文件規(guī)定的有關(guān)技術(shù)條款；(3) 《水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(DL/T50172007)。鋼板按照鋼種、厚度分類堆放，每個存放平臺處設(shè)置防雨棚，防止雨水的淋澆而使鋼板生銹。承包人按照監(jiān)理人的指示對到場的焊接材料、涂料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。 鋼板表面預(yù)處理鋼板在使用前應(yīng)將表面油污、溶渣及氧化鐵皮等雜物清除干凈。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合施工圖紙及國標(biāo)的要求。鋼板卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致，鋼板經(jīng)多次卷制，直至達(dá)到設(shè)計(jì)弧度。組圓后檢查管節(jié)周長偏差，使用精度不低于Ⅱ級的鋼盤尺進(jìn)行測量。管口平面度偏差要求見表43。鋼管圓度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋼管內(nèi)部支撐安裝。(2) 焊前清理、定位焊。(6) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受到周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。(14) 管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨消除。(2) 二類環(huán)縫：除⑴外的管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、止水環(huán)的對接焊縫；(3) 三類焊縫：不屬于一、二類的其它焊縫。(8) 角焊縫評定試件焊接完成后，需經(jīng)外觀檢查和滲透探傷。焊材入庫后須按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查牌號及外觀質(zhì)量狀況，每批應(yīng)抽檢復(fù)驗(yàn)合格后才可使用，焊接材料放置在專用庫房里，存放時(shí)墊離地面。等邊X型坡口，鈍邊及間隙均為2mm，瓦片對接對口錯位應(yīng)符合表44的要求，施焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各10～20mm范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、油污、氧化皮等清除干凈，每一層焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，打磨。(3) 不允許在焊縫以外的鋼板或其它位置隨便引弧，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。表61 鋼管縱縫焊接層數(shù)與道數(shù)鋼管厚度(mm)層數(shù)道數(shù)228426843010434104表62 手工電弧焊（立縫）焊接參數(shù)焊接層次焊接方法焊條（絲）焊接電流電弧電壓焊接速度cm/min保護(hù)氣體焊接熱輸入KJ/cm牌號直徑φmm極性電流A種類氣流L/min1SMAWJ507直流反接12021// 2SMAWJ507直流反接14021// 3SMAWJ507直流反接13521//4SMAWJ507直流反接14022//5SMAWJ507直流反接14522//6SMAWJ507直流反接11021//7SMAWJ507直流反接14021//8SMAWJ507直流反接13521//9SMAWJ507直流反接14021//10SMAWJ507直流反接15022// 加勁環(huán)焊接加勁環(huán)的環(huán)縫焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接層次及順序見圖62所示，具體焊接參數(shù)見表62，焊接采用手工電弧焊。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。(10) 背面焊縫根部用碳弧氣刨清根，清根時(shí)間可以是在正面焊縫全部施焊完成后進(jìn)行，也可以是在正面焊縫施焊到一定程度后進(jìn)行，清根的時(shí)間以能有效控制試塊的角變形而由施焊者及焊接技術(shù)人員現(xiàn)場靈活確定。(17) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊的焊道接頭應(yīng)錯開25mm以上，埋弧焊應(yīng)錯開100mm以上，見圖63所示。 正面焊縫打底焊道的焊接注意事項(xiàng)(1) 手工電弧焊打底焊道采用滅弧焊接法時(shí)，焊接電弧從熄滅到重新引燃電弧的這一間隔時(shí)間應(yīng)盡量的短，保證整條焊道的熔敷金屬均在焊接電弧的有效保護(hù)下緩慢冷卻，從而保證了焊接質(zhì)量。一種是熱接法；迅速換上焊條，在接頭處還沒有充分冷卻前即在熔池前15～25mm坡口內(nèi)劃擦引弧，點(diǎn)燃后回拉電弧至弧坑里側(cè)，使弧坑里側(cè)熔化后，立即把電弧移到弧坑中心，并將電弧壓低正常向前移動，保證擊穿根部；另一種是冷接法：在換焊條滅弧后，除蓋面焊道之外，接頭部位允許修磨，接頭部位修磨之后的操作同熱接法。(4) 蓋面焊道焊接質(zhì)量的好壞，直接影響外觀檢查能否合格，焊接時(shí)，除注意中間焊道焊接時(shí)的注意點(diǎn)之外，還要根據(jù)蓋面層焊道最后必須焊接的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范參數(shù)，焊接時(shí)以坡口兩棱邊為基準(zhǔn)，保持棱邊向母材表面每側(cè)熔化1mm左右，使焊縫高度、寬度均勻恰當(dāng)。(3) 在仰焊位置焊接時(shí)，打底焊道易出現(xiàn)未焊透和根部凹坑超標(biāo)，為了防止出現(xiàn)這種情況，既要選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范參數(shù)和試樣組裝間隙，又要在焊接時(shí)，控制擊穿熔池，均勻熔化鈍邊每側(cè)1177。(3) 射線探傷按GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。 管壁表面缺陷處理(1) 鋼管內(nèi)壁的突起處，應(yīng)打磨清除。同時(shí)粗糙度達(dá)到Ra60100 μm。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。 噴射距離： 噴嘴離工件距離要求100300mm。 (2) 無氣噴涂氣源應(yīng)潔凈干燥，要求壓縮空氣質(zhì)量必須符合[、4條]。噴槍應(yīng)在被涂表面上作平行移動，盡量避免作弧行移動。按設(shè)計(jì)要求漆膜中厚度為500μm，除去底漆厚度，剩余面漆漆膜厚度共分兩次噴涂，兩次噴涂間隔應(yīng)在2小時(shí)以上。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進(jìn)行檢查。 (3) 表面處理采用機(jī)械噴丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa1級的要求。9 工期進(jìn)度計(jì)劃考慮到吉林地區(qū)冬季溫度的原因，制作工期全部安排在5～11月份進(jìn)行，制作工期為2015年的5～11月份，2016年的5～11月份，制作工期共計(jì)14個月。(1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作細(xì)則組織施工，項(xiàng)目總工程師和技術(shù)、質(zhì)檢人員全力做好施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備和規(guī)范、細(xì)則在施工中的貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督、檢查，做好施工后的驗(yàn)收、總結(jié)和提高，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。施工用量具應(yīng)經(jīng)過檢測,并保證在檢測有效期內(nèi)。12 安全技術(shù)措施(1) 施工班組每周一召開一次安全生產(chǎn)會議，對上周安全工作進(jìn)行檢查及總結(jié)，布置本周安全工作，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。(9) 在進(jìn)行射線探傷時(shí)，應(yīng)在安全區(qū)外設(shè)置警示燈和警示牌，并設(shè)專人警戒，所有人員必須撤至安全區(qū)。13 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施在壓力鋼管制造過程中，鋼管防腐作業(yè)是對周邊環(huán)境污染最大的一道工序，為此我單位加大人員及設(shè)備的投入，緊緊圍繞能控、可控、在控的三控原則來開展防腐及文明施工工作。 環(huán)境保護(hù)(1) 為了有效的對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)我單位對防腐作業(yè)分解為除銹和涂裝兩部分進(jìn)行。我單位安裝的除塵設(shè)備屬于“一對多”的安裝模式。(8) 對壓力鋼管的制造和安裝過程所涉及