【正文】 雙面焊接。 焊縫外觀檢驗(yàn)允許偏差見(jiàn)表： 表 3881 焊縫外觀檢驗(yàn)允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 焊腳尺寸 d≤ 6mm + 0 偏差 d6mm +3mm 0 角焊縫余高 d≤ 6mm + 0 d6mm +3mm 0 焊縫余高 b15mm +3mm + 15mm≤ b20mm +4mm + 焊縫寬度偏差 在任意 150mm 范圍內(nèi)≤ 焊縫表面高低差 在任意 25mm 范圍內(nèi)≤ 咬 邊 ≤ t/20, ≤ 在受拉對(duì)接焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的 10%；在角焊縫，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的 20% b. 內(nèi)部質(zhì)量 超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。 a. 噴砂工藝指標(biāo) 砂子選擇：使用石英砂，粒徑Φ 以上。處理噴咀堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，再進(jìn)行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過(guò)。 噴涂施工技術(shù)要求 表面處理：采用噴砂法，噴砂后表面干燥無(wú)塵，無(wú)油污，無(wú)氧化皮無(wú)銹跡，呈灰白色的金屬外觀和均勻的粗化面，粗糙度達(dá) R240～ 80 微米。 b. 運(yùn)輸裝車(chē)時(shí)應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)吊裝，以防變 形。因此我們建議采用受力性能更好、施工技術(shù)較為成熟的鋼柱基礎(chǔ)形式 —地腳螺栓，以下就這一形式加以詳述。鋼柱外形尺寸及螺孔位置應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓相符合，同時(shí)彈出鋼柱上下兩端的安裝中心線三個(gè)側(cè)面上和柱下端標(biāo)高線，并用白色或紅色作三角標(biāo)記以便測(cè)量校正； d. 放出斜鋼柱水平投影線 ,標(biāo)出投影中心線； e. 鋼柱起吊前將吊索具、爬梯、纜風(fēng)繩等固定在鋼柱上。采用導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)，注意位移偏差不宜集中一側(cè)。（如右圖所示） 4） 焊接工藝 本工程安裝焊接主要采用手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。 c. 焊接注意事項(xiàng) 檢查焊絲的有效使用期限和包裝，如包裝破損受潮即不能使用； 檢查焊機(jī)工作狀態(tài)，如地線接觸狀態(tài)、把線和送氣管道有無(wú)漏泄或堵塞，送絲機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)、導(dǎo)電嘴和保護(hù)罩狀態(tài)以及焊機(jī)規(guī)范和氣體壓力等； 檢查現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速和氣溫，風(fēng)速大于 5m/s 時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施 (見(jiàn)下圖 )或停焊，氣溫不得低于 15oC。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。單位焊縫是否合格，根據(jù)焊縫種類，用缺陷評(píng)價(jià)長(zhǎng)度及回波高度區(qū)域來(lái)判定。 d. 母材表面在栓釘?shù)氖┖笗r(shí)不應(yīng)有過(guò)量的氧化皮、銹、受潮或其他有害物質(zhì)，焊接端不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等。 2 ㎜ 鋼尺測(cè)量 彎曲試驗(yàn)方法是將栓釘打彎 30176。 7) 鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程防火工程的做法是裸露的鋼結(jié)構(gòu)需采用發(fā)泡型防火漆，含有外露（肉眼可見(jiàn)）鋼材的構(gòu)件需要更高的表面處理。施工時(shí)，對(duì)不需要防火 保護(hù)的墻面、門(mén)窗、機(jī)器設(shè)備和其它構(gòu)件采用塑料布遮擋保護(hù)。 a. 鋼管柱內(nèi)用φ 12 圓鋼焊接施工爬梯，方便施工員進(jìn)入鋼管柱內(nèi)進(jìn)行操作?？諝鈶?yīng)流動(dòng)。 b. 鋼結(jié)構(gòu)在相關(guān)構(gòu)件驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴涂施工。 d. 栓焊施工后的檢驗(yàn) :首 先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行 1%的抽樣打彎 30176。 為保證焊接電弧的穩(wěn)定，不許隨意調(diào)整工作電壓，可通過(guò)焊接電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。探傷在焊接結(jié)束 24h 后進(jìn)行。采用脈沖反射式直接接觸法進(jìn)行。焊工必須了解和掌握 設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的質(zhì)量要求。低氫型焊條用電熱烘焙 (300～ 400oC， 1h～經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀斜鋼管柱水平投影基準(zhǔn)線斜墊鐵調(diào)節(jié)螺母首層地坪止退螺母緊固螺母2h)，用保溫筒帶至作業(yè)面，取出后 1h 內(nèi)使用。 鋼柱的垂直偏差也可采用控制柱底位移來(lái)調(diào)整。）校正使鋼柱 垂直偏差達(dá)到規(guī)定值，再擰一次地腳螺母和收緊纜風(fēng)繩，拆除吊索進(jìn)行下根鋼柱的吊裝。 ④ 柱底墊板的準(zhǔn)備：針對(duì)鋼柱柱腳基礎(chǔ)預(yù)埋板水平度實(shí)測(cè)值，對(duì)個(gè)別超差的提前加工了厚度分別為 30mm、 10mm、 5mm、 3mm的 200 100mm 鋼墊板若干，用以調(diào)整標(biāo)高。若有問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)人員按照返修工藝，進(jìn)行修理。 涂裝要求：涂漆均勻，顏色一致，無(wú)流淌、起皮和漏涂現(xiàn)象。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。 噴距： 100～ 200mm。在開(kāi)工前，必須告知工程師有關(guān)涂料生產(chǎn)廠家的信息。 ⑧ 焊接質(zhì)量要求 表 388 焊接質(zhì)量要求表 焊縫類型 檢測(cè)方法 檢測(cè)范圍 所有 外觀 100％ 工場(chǎng)焊接角焊縫焊腳 8mm 磁粉 10％ 工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)接焊縫焊縫 超聲波／射線照相 50％ 工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接角焊縫 磁粉 20％ 工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)接焊縫 超聲波／射線照相 100％ a. 外觀檢查 焊縫質(zhì)量的外觀檢查 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。 i. 焊接完成后，應(yīng)將焊縫兩側(cè)的溶渣清除干凈。 c. 埋弧自動(dòng)焊焊接必須加設(shè) 150 150 的引弧板、熄弧板，焊接引、熄弧必須在距焊件端部 80mm 以外的引、熄弧板上進(jìn)行。坡口加工采用機(jī)械或氧乙炔焰切割。 8） 焊接施工工藝 ① 焊接方法及設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)構(gòu)形式要求，工廠主要采用埋弧自動(dòng)焊和 CO2半自動(dòng)保護(hù)焊。 ② 鋼管埋 弧焊合：主要采用埋弧自動(dòng)焊，焊接接頭形式見(jiàn)圖 352 所示： 龍門(mén)板－2 5 1 5 0 3 0 0(12)(12)外側(cè)內(nèi)側(cè) 圖 352 鋼管焊接接頭形式 ③ 鋼管端口加固：鋼管柱底部、拼接端口及變截面部分需進(jìn)行必要加固，以免構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中變形。 加工樣板的角度 177。鋼管柱采用圖 31 所示的工藝流程。 ④ 圓柱頭焊釘（栓釘） 栓釘應(yīng)滿足中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘》（ GB/T 10433）的規(guī)定。 ③ 構(gòu)件出廠時(shí)做好標(biāo)記，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞、變形以及捆綁時(shí)鋼絲繩勒傷，如有損傷，變形及時(shí)修補(bǔ)、校正。 1 鋼管柱概述 1） 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 ① 焊接方式 除非另外說(shuō)明，所有對(duì)接焊縫采用全熔透對(duì)接焊縫，焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》