【正文】 序進行。變截面鋼管組裝：采用三腳鋼架協(xié)助組裝。制孔過程中，孔壁應保持與構件表面垂直。 8） 焊接施工工藝 ① 焊接方法及設備：根據(jù)設計圖紙和結構形式要求，工廠主要采用埋弧自動焊和 CO2半自動保護焊。焊材二級庫和焊條烘焙室設專人管理，焊條、焊劑的烘焙應嚴格按生產廠家說明書要求進行烘焙。（焊材的選用見表 382） 表 382 焊材選用表 鋼材牌號 手工電弧焊條 埋弧焊劑和 焊絲 CO2 半自保焊絲 Q390 E5516D3 F5011H08MnA、 H10MnH08MnMoA ER503 ③ 焊接工藝評定：在工廠或工地焊接前應對鋼種、接頭形式、破口形式、焊材進行及工藝方法進行焊接工藝評定試驗，焊接工藝評定按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 (JGJ812020)和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》規(guī)定進行。 表 383 焊接工藝評定項目表 序號 接頭形式 材質 焊接方法 焊接材料 焊接位置 試板厚度 1 對接接頭 Q390 手工電 弧焊接 E5516D3 橫焊 δ =40mm 2 對接接頭 Q390 埋弧自動焊 F5011H08MnA 橫焊 δ =40mm 3 對接接頭 Q390 CO2 半自動焊 ER503 橫焊 δ =40mm ④ 焊工資格：根據(jù)不同的焊縫類型，焊工應具備的焊工資格見表 384。坡口加工采用機械或氧乙炔焰切割。 ⑥ 焊接工藝：鋼結構的焊接工作，必須在焊接工程師的指導下進行，并應根據(jù)工藝結果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（ JGJ81－ 2020）的規(guī)定。手工焊引板長度不應小于 60mm，埋弧自動焊引板長度不應小于150mm，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的 2/3。 c. 埋弧自動焊焊接必須加設 150 150 的引弧板、熄弧板，焊接引、熄弧必須在距焊件端部 80mm 以外的引、熄弧板上進行。 e. 要求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完后在焊背面之前 ，應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。嚴格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。 g. 埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應小于 20mm，焊接后等焊縫稍冷卻，再敲去熔渣 。 i. 焊接完成后，應將焊縫兩側的溶渣清除干凈。 k. 焊縫經無損探傷出現(xiàn)不合格者，應進行返修焊，返修焊工藝采用原焊接工藝。 ⑦ 焊接變形控制 焊接變形措施有以下幾個方面：對接焊縫采用 X 型坡口，雙面焊接。采用適量的預反變形和預留收縮余量來保證鋼柱 的尺寸。 ⑧ 焊接質量要求 表 388 焊接質量要求表 焊縫類型 檢測方法 檢測范圍 所有 外觀 100％ 工場焊接角焊縫焊腳 8mm 磁粉 10％ 工場現(xiàn)場焊接對接焊縫焊縫 超聲波／射線照相 50％ 工場現(xiàn)場焊接角焊縫 磁粉 20％ 工場現(xiàn)場焊接對接焊縫 超聲波／射線照相 100％ a. 外觀檢查 焊縫質量的外觀檢查 , 應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。 焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。 焊縫外觀檢驗允許偏差見表： 表 3881 焊縫外觀檢驗允許偏差表 項 目 允許偏差 焊腳尺寸 d≤ 6mm + 0 偏差 d6mm +3mm 0 角焊縫余高 d≤ 6mm + 0 d6mm +3mm 0 焊縫余高 b15mm +3mm + 15mm≤ b20mm +4mm + 焊縫寬度偏差 在任意 150mm 范圍內≤ 焊縫表面高低差 在任意 25mm 范圍內≤ 咬 邊 ≤ t/20, ≤ 在受拉對接焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的 10%；在角焊縫，咬邊總長不得大于焊縫長度的 20% b. 內部質量 超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法 和探傷結果分級》 GB11345— 89 標準中規(guī)定的 B級要求執(zhí)行 ,受拉焊縫的評定等級為 B 檢查等級的 I 級，受壓焊縫的評定等級為 B 檢查等級的 II 級。在開工前，必須告知工程師有關涂料生產廠家的信息。所用材料應當相互匹配。 a. 噴砂工藝指標 砂子選擇：使用石英砂，粒徑Φ 以上。 噴射角度： 30～ 75176。 噴距： 100～ 200mm。噴砂時，應先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導管中發(fā)生堵塞。處理噴咀堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導管中通過。 ③ 防腐涂裝施工 a. 施工工序：基層清理→漆一道→漆二道→檢查驗收→涂裝完工 b. 涂料的配制：嚴格按涂料的技術要求進行配制。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。施工環(huán)境溫度一般在 15～ 25℃為宜相對濕度不大于 85%，施工溫度若低于 5℃時，固化反應會遲緩，必要時應采取一定的措施。 噴涂施工技術要求 表面處理：采用噴砂法，噴砂后表面干燥無塵，無油污，無氧化皮無銹跡，呈灰白色的金屬外觀和均勻的粗化面，粗糙度達 R240～ 80 微米。 涂層性質，結合強度，試測值不低于 。 涂裝要求：涂漆均勻，顏色一致，無流淌、起皮和漏涂現(xiàn)象。 b. 所有小件及零配件（如安裝螺栓、連接件等）均用塑料薄膜作內包裝，再用紙箱或木箱作外包裝。 b. 運輸裝車時應選者恰當?shù)牡觞c吊裝，以防變 形。 ③ 構件現(xiàn)場驗收 a. 檢查構件出廠合格證，材料試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。若有問題，及時組織有關人員按照返修工藝，進行修理。 4 鋼管柱安裝 本工程斜鋼管柱直接與柱承臺的預埋板焊接方式，這就要求我們在構件制作階段嚴格控制制作精度，同時還應在鋼管柱基礎預埋板施工階段，嚴格控制預埋板施工質量。因此我們建議采用受力性能更好、施工技術較為成熟的鋼柱基礎形式