施工方案鋼管焊接-在線瀏覽
2024-12-21 16:46本頁(yè)面
【正文】 鋼絲繩 Y1032 18M（每付 2 根） 2 付 13 鋼絲繩 Y928 16M 3 付 14 卸扣 2 付 15 卸扣 2 付 16 其它規(guī)格鋼絲繩 按要求另配 17 小型工具 (扳手、榔頭、切割工具等 ) 按要求另配 18 空壓機(jī) 用于氣刨 1 臺(tái) 19 電動(dòng)試壓泵 10MPa 1 臺(tái) 20 集裝箱 1 只 21 工 具箱 1 只 22 鋼絲繩 Y10— 32 300M 施工測(cè)量工具 1 水準(zhǔn)儀 （測(cè)量標(biāo)高） DSZ DS10 1 臺(tái) 2 準(zhǔn)緯儀（測(cè)量角度） J2 1 臺(tái) 3 水平尺 100 2 把 4 壓力表 0— ,150 2 個(gè) 5 鋼卷尺 5M/10M/30M/50M 各 2把 6 線墜 按用途 4 個(gè) 第五、 施工程序 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。進(jìn)場(chǎng)后核對(duì)數(shù)量、型號(hào) 并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢查。并做好記錄 。 臨時(shí) 支架制作完畢，套管安裝。 a. 制作臨時(shí)支架用于 DN4000—DN2020 五種規(guī)格的管道，用工字鋼和鋼板鋼板要有點(diǎn)弧度，制作成活動(dòng)的 各種規(guī)格的管道都能用。 按照 工程要求通知管道、管件加工廠按順序進(jìn)場(chǎng)。并三通、彎頭等管件上劃線、編號(hào)做好記錄。（因?yàn)楣に囈髩|陶瓷板仰焊操作不是很方便，并且焊接質(zhì)量很難控制）。 吊裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要求， 場(chǎng)地 平整要滿足吊車行車要求。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號(hào)清晰； 吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng) 先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機(jī)械性能后，方可正式起吊。本工程采用捆綁法，三通、彎頭 、異徑管用焊吊耳方法及捆綁法這樣便于管件的平衡；風(fēng)力在 6節(jié)以上或雷雨天氣不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。從圖紙看本 工地要用 50T吊 車。吊耳用 S36的鋼板制作。 管子吊裝到位后，管子與管子、管子與管件、法蘭之間的連接， （ 子對(duì)接；管子測(cè)量后相差最小的二端對(duì)接，把第一根管子臨時(shí) 按圖紙要求的尺寸固定好，在管子下口焊四塊扁鋼 S20/30 長(zhǎng) 30cm 按到子 1/4 弧度均勻分布， 縱縫因分開；管子用吊車吊到四塊扁鋼上另一頭放在臨時(shí)支架上，再用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)接，當(dāng)調(diào)到二管子距離為大于或等于 6mm 時(shí)，測(cè)量 四周距離是否一樣，再用 56M 靠尺 或線測(cè)量的方法，檢測(cè)管子 是否有錯(cuò)口、夾角平 直，這種方法 可管子內(nèi)外檢測(cè)。 ； 制作一個(gè)異徑管專用支架與管子上的扁鋼相連，在管子內(nèi)拉二根水平中心線，異徑管另一面也拉一根水平中心線，檢測(cè)三根線是否在同一條線上；合格后再用按要求不大于 400mm 一檔用 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 焊好。 ） 管子與管子、管件對(duì)接時(shí)倆條縱 縫之間的距離不得小于 300mm,管子對(duì)接應(yīng) 修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 節(jié)雪天或濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù) 措施。 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買，焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件 所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 根據(jù)評(píng)定要求焊接，本工程采用墊陶瓷板的工藝 焊接（具體見焊接工藝評(píng)定） 材料標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條按《 GB5117》的規(guī)定，二氧
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