【正文】
Mo管焊后會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力。焊后高溫回火也可以消除焊接頭的殘余應(yīng)力。在焊接過程中必須嚴(yán)格控制焊件的層間溫度，使其保持在預(yù)熱溫度或更高的溫度。焊后若不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。 焊接和熱處理責(zé)任工程師本工程建立安裝質(zhì)量保證體系，15CrMo管道焊接時(shí)焊接和熱處理責(zé)任工程師必須到崗。 焊接檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員即無損檢測(cè)人員須具備II級(jí)以上射線探傷資格證。焊后使用繩型電加熱器和DWA180KW電腦溫控設(shè)備進(jìn)行熱處理。焊工代號(hào)一經(jīng)確定，在施工過程中不再變動(dòng)，一名焊工離崗后，與其對(duì)應(yīng)的焊工代號(hào)即相應(yīng)空缺。l 焊工必須在他本人施焊的焊接接頭上，距焊縫最后收弧處20mm部位用鋼印打上本人代號(hào)。加強(qiáng)焊材管理，對(duì)鉻鉬鋼管道專用焊材采取如下特殊管理措施：l 焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，供應(yīng)部門設(shè)鉻鉬鋼管道專用焊材庫(kù)和焊材烘干室、配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)以及溫濕度自動(dòng)記錄儀使焊條庫(kù)相對(duì)溫度保持在60%以下。l 根據(jù)勤務(wù)員進(jìn)度和安排，焊條烘干負(fù)責(zé)人憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干。l 焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒去領(lǐng)取焊條（以根計(jì)）。l 焊絲使用前用砂紙打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脫脂。 焊接工藝評(píng)定焊接前嚴(yán)格按公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》中《焊接控制程序》和《熱處理控制程序》要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 編制焊接及熱處理工藝規(guī)程根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和工程情況，編制焊接及熱處理工藝規(guī)程。 焊接及熱處理施工程序15CrMo鉻鉬鋼施焊程序見圖71焊前準(zhǔn)備坡口制備坡口檢測(cè)組 對(duì)預(yù) 熱定 位 焊充 氬預(yù) 熱焊 接熱處理 N 硬度檢測(cè)R T N Y U T M T 交付安裝或交付試壓 N Y（圖71）15CrMo鉻鉬鋼施焊程序圖 焊接及熱處理工藝 焊接及熱處理工藝參數(shù)15CrMo管道焊接及熱處理工藝參數(shù)見下表81和表82：（表81）15CrMo焊接方法TIG+SMAW焊接材料焊 條R307焊 絲TIGR30焊條烘干溫度時(shí)間（350400）2h坡