【正文】 理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。 熱處理工的職責(zé)是:a) 按焊接熱處理施工方案進(jìn)行施工；b) 記錄熱處理操作過程；c) 在熱處理后進(jìn)行自檢。宜選用防水型的愷裝熱電偶,熱電偶的直徑與長度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。熱電偶與補償導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配。熱電偶的熱端上的兩接線柱固定的補償導(dǎo)線不得相互接觸。5）補償導(dǎo)線不得隨意打捆或綁扎，以免導(dǎo)線內(nèi)部匱斷。補償導(dǎo)線高處敷設(shè)和回收時，應(yīng)用棕繩牽引，嚴(yán)禁拋擲。6) 測溫點布置（1）測溫點布置在焊縫上，測溫點的位置和數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，根據(jù)施工方案布置；（2）無特殊要求時，可參考以下要求布置：DN≤300mm 時，每個焊接接頭應(yīng)安置 1 個熱電偶測溫計如圖 a； DN＞300mm 時，每個焊接接頭對稱安置 2 個熱電偶測溫計如圖 b；abc 加熱方法及范圍1）焊前預(yù)熱采用電加熱法加熱，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。預(yù)熱加熱范圍示意圖2）焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)內(nèi)予以保溫。當(dāng)管道焊接接頭處于水平位置時（即管道為垂直安裝位置） ，安裝加熱器時，其中心應(yīng)略低于其接頭位置約 15～20mm。串聯(lián)或并聯(lián)一次加熱處理多個焊件時，焊口的規(guī)格，保溫寬度、厚度應(yīng)一致。焊縫兩邊不對稱時（大小頭、閥門）加熱爐的中心位置可向體積大的一側(cè)適當(dāng)偏移。 保溫材料安裝 保溫材料應(yīng)符合規(guī)格要求。 在加熱器保溫范圍內(nèi)包上一層保溫棉，以保證加熱到設(shè)計溫度為準(zhǔn)。 包裝工作完成后，進(jìn)行加熱器與控制設(shè)備相連，接線時須注意與加熱器相連的控制設(shè)備的熱輸出接頭必須與熱電偶接線相對應(yīng)。 溫差控制與保溫 焊接熱處理在恒溫期間內(nèi)各測點的溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃。對b－焊縫寬度最小加熱范圍b 內(nèi)表面3b 3b焊后熱處理加熱范圍示意圖 9 水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差。 焊前熱處理 預(yù)熱方式預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱?；鹧婕訜徇m用于現(xiàn)場局部預(yù)熱（支管或管臺角焊縫）。 焊后熱處理 焊后熱處理的接頭 設(shè)計要求焊后需進(jìn)行熱處理的焊接接頭；根據(jù)設(shè)計要求，管線（見附頁）所有焊接接頭均進(jìn)行焊后熱處理。．合金鋼管子與管件設(shè)計要求進(jìn)行熱處理的所有焊接接頭應(yīng)加熱到 600650℃進(jìn)行焊后熱處理并保溫。電源引入熱處理控制箱， 10 再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯(lián)接。 熱處理工藝參數(shù)各種材質(zhì)熱處理工藝參數(shù)材質(zhì) 壁厚（mm） 加熱速度（℃/h）熱處理溫度（℃）恒溫時間 冷卻速度（℃/h）20 設(shè)計要求所有 管線300℃以下時可不控制，300℃以上時，不得超過 5125/δ，且不大于220600～650每毫米壁厚，且不少于1h300℃以上時，不得超過 6500/δ，且不大于 260， 300℃以下時自然冷卻16Mn 設(shè)計要求所有 管線300℃以下時可不控制，300℃以上時，不得超過 5125/δ，且不大于220650～700每毫米壁厚，且不少于1h300℃以上時，不得超過 6500/δ，且不大于 260， 300℃以下時自然冷卻熱處理曲線圖如下 11 16Mn 熱處理曲線(℃)8007006005004003002001000 1 2 3 4 5 6 （h） 管道焊接接頭焊后熱處理完成后，應(yīng)對熱處理焊口的 10%做超聲波檢測或滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。B、雨天熱處理要做好防雨措施，防止補償線接頭及熱處理件淋濕造成短路。D、杜絕加熱絲與管道或具導(dǎo)電性件接觸，防止短路現(xiàn)象出現(xiàn)，造成熱處理中止。F、溫控儀在熱處理過程中任何人不得對已設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行更改，中途停電除外。 焊縫熱處理后，由第三方負(fù)責(zé)硬度檢測。檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并出具硬度檢驗報告。一般不超過母材布氏硬度 HB 加 100，且不超過如下規(guī)定：合金元素3﹪ HB≤270設(shè)計要求，介質(zhì)為弱酸和弱堿的 20/抗 H2S 焊接接頭均進(jìn)行焊后熱處理，熱處理后，進(jìn)行硬度檢測，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值 HB≤200，且焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過母材的 120%。第 5 章 質(zhì)量保證措施 貫徹“質(zhì)量第一”的原則 貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強調(diào)在施工全過程中按規(guī)定的控制點對質(zhì)量進(jìn)行控制，前一工序質(zhì)量不合格，不得進(jìn)入后一工序的工作。 國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計文件無明文規(guī)定時，與設(shè)計、顧客共同協(xié)商確定。 項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù) ISO9001 建立的質(zhì)量體系有效地全面運行，保證公司的《質(zhì)量手冊》 、 《程序文件》 、 《作業(yè)性文件》在項目施工的全過程嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。其具體內(nèi)容包括：、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等） ，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。 為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。第 6 章 安全保證措施 安全保證體系 保證安全的措施 焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列核查: a. 加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；項目隊長項目隊安全檢查員作業(yè)工人承包單位管理安檢員：徐林東安全責(zé)任工程師：張興樹項目經(jīng)理：李準(zhǔn) 15 b. 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理； c. 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適； d. 溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求； e. 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求； f. 是否符合現(xiàn)場安全要求。 安全技術(shù)措施 該作業(yè)特點是需要較大量的管廊固定口焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作，在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電