質(zhì)量管理學(xué)課后思考題(編輯修改稿)
2025-04-22 04:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一個或多個特性進(jìn)行的諸如測量、檢查、試驗(yàn)和度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動。它包括鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報告職能、監(jiān)督職能五項(xiàng)職能。對不同的檢驗(yàn)對象，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)采取不同的檢驗(yàn)方法。常用質(zhì)量檢驗(yàn)方法和適用場合見本章P124的表61.？答：全數(shù)檢驗(yàn)就是對全部產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，從而判斷每個產(chǎn)品合格與否。全數(shù)檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是能夠完全反映批次產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量狀況，不會造成不合格品錯判為合格品或者合格品錯判為不合格品的現(xiàn)象發(fā)生，缺點(diǎn)是檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)用高。其主要適用于非破壞性檢驗(yàn)、待檢驗(yàn)物的數(shù)量和費(fèi)用允許全部檢驗(yàn)、待檢驗(yàn)項(xiàng)目是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目等條件。抽樣檢驗(yàn)是指按照規(guī)定的抽樣方案和程序從待檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取部分單位產(chǎn)品作為樣本進(jìn)行全檢，根據(jù)樣本的合格情況判定整批待檢產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。相對于全數(shù)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是可以大大減少檢驗(yàn)工作量，降低檢驗(yàn)費(fèi)用，缺點(diǎn)是會造成兩類錯誤的發(fā)生。其主要適用于大批量和希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用場合、產(chǎn)品的可靠性和壽命等具有破壞性特征的質(zhì)量特性檢驗(yàn)的場合、被檢項(xiàng)目數(shù)量過多和周期長難以進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)的場合等。，如何計算？答：接受概率即某批產(chǎn)品的合格概率，又稱批合格概率，是指根據(jù)規(guī)定抽樣方案把質(zhì)量為p的交驗(yàn)批判斷為合格而接受的概率，用符合表示。也可以把接收概率定義為：當(dāng)該批的質(zhì)量為給定值p，使用一定的抽樣方案驗(yàn)收時接受該批的概率。接受概率是批不合格率p的函數(shù)，因此一般又稱為抽樣檢驗(yàn)方案的抽樣特性函數(shù)。接受概率的計算公式如下：當(dāng)很大時，一般（），階乘計算很麻煩，可用二項(xiàng)分布求近似值，即當(dāng)，且時，可用泊松分布計算其近似值，即？如何確定AQL？答：合格質(zhì)量水平（Acceptable Quality Level, AQL），是指可接受的連續(xù)交驗(yàn)批的過程平均不合格率上限值。AQL可根據(jù)需方的要求、供方生產(chǎn)能力和單位產(chǎn)品本身的價值等因素，由雙方協(xié)商確定。主要有以下幾種確定方法：（1）按需方的質(zhì)量要求決定AQL值當(dāng)需方根據(jù)使用要求、經(jīng)濟(jì)條件提出必須保證的質(zhì)量水平（不合格品率或百單位不合格數(shù)）時，則應(yīng)將其質(zhì)量要求規(guī)定為AQL值。一般根據(jù)使用要求規(guī)定AQL時，可參考表65所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表65 按照使用要求確定AQL值參考表使用要求特高高中低AQL（%）≥適用范圍關(guān)鍵工業(yè)產(chǎn)品重要工業(yè)產(chǎn)品一般工業(yè)產(chǎn)品一般農(nóng)業(yè)產(chǎn)品（2）根據(jù)不合格級別確定AQL值根據(jù)不合格級別確定AQL值，就是按照A類不合格品、B類不合格品和C類不合格品，分別規(guī)定AQL值。越是重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目，驗(yàn)收后的不合格品所造成的損失越大，AQL值應(yīng)更嚴(yán)格。此種方法多用于多品種、小批量生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量信息不多的場合。按照不合格品類確定AQL值可參考下表66所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表66 按照不合格類別確定AQL值參考表一般企業(yè)軍工企業(yè)原料進(jìn)廠檢驗(yàn)成品出廠檢驗(yàn)購入檢驗(yàn)不合格類別AB、CAB、CABCAQL(%)（3）根據(jù)項(xiàng)目數(shù)量確定AQL值檢驗(yàn)項(xiàng)目越多，AQL值越大。根據(jù)項(xiàng)目數(shù)量確定AQL值可參考表67所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表67 按照項(xiàng)目數(shù)量確定AQL值參考表A類不合格項(xiàng)目數(shù)1234578111219204848AQL(%)B類不合格項(xiàng)目數(shù)12345781818AQL(%)（4）根據(jù)過程平均值確定AQL值用過程平均值作為AQL的方法多用于單一品種大批量生產(chǎn)，且已掌握大量供方產(chǎn)品質(zhì)量信息的場合。一般要求AQL值高于過程平均質(zhì)量，以有利于促進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量。（5）依據(jù)益損平衡點(diǎn)值確定AQL值以供方為檢出一個不合格品所需費(fèi)用與需方因接受一個不合格品所造成的損失費(fèi)用的比例大小來確定AQL值，它能同時反映出生產(chǎn)方與使用方的要求，這個比值叫益損平衡點(diǎn)，即求出益損平衡點(diǎn)后，可按表68所列經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定AQL值。表68 按照益損平衡點(diǎn)確定AQL值益損平衡點(diǎn)3446AQL（%）10。答：抽樣檢驗(yàn)是用樣本的質(zhì)量來推斷總體的質(zhì)量。因此，只要采用抽樣檢驗(yàn)方法，就不可避免地會產(chǎn)生兩種錯誤的判斷，即可能將合格批判斷為不合格批，也可能將不合格批判斷為合格批。前者稱為“第一種錯判”，后者稱為“第二種錯判”。第一種錯判將合格批判斷為不合格批，從而被拒收，對生產(chǎn)方不利。這是由生產(chǎn)方承擔(dān)的風(fēng)險，即好的質(zhì)量批被拒收的風(fēng)險。其概率可用表示。第二種錯判將不合格批判斷為合格批，從而被接受，對需求方不利。這是由需求方承擔(dān)的風(fēng)險，即壞的質(zhì)量批被接受的風(fēng)險。其概率可用表示。，批量N=1600，現(xiàn)采用抽檢方案（N，30，3）對該批產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，試畫出該抽檢方案的OC曲線，并分析其兩類錯判概率。解：由于很大，且，p=3/30=10%，因此可用二項(xiàng)分布求近似值，即（1）OC曲線略。（2）兩類錯判概率分析略。，已知供需雙方商定p0=5%，p1=10%，試給出計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽檢方案（n，C）。解：n=20690,C=15。，已知N=5000，AQL=%，檢查水平為II，試確定一次正常、加嚴(yán)和放寬方案?，F(xiàn)若三種方案查得樣本中的不合格品數(shù)分別為11，8，6，試判斷所檢驗(yàn)批是否合格？解：（1）一次正常方案為（200，10，11），即從5000個產(chǎn)品中抽檢200個樣品，若不合格品數(shù)不大于10個，則判定該產(chǎn)品批合格，若不合格品數(shù)大于等于11，則判定該產(chǎn)品批不合格。（2）一次加嚴(yán)方案為（200，8，9）。（3）一次放寬方案為（80，5，6）。（4）采用一次正常方案，200個抽檢產(chǎn)品中的不合格品數(shù)為11，所以該批不合格；采用一次加嚴(yán)方案，200個抽檢產(chǎn)品中不合格品數(shù)為8個，所以該批合格；采用一次放寬方案，80個抽檢產(chǎn)品中不合格品數(shù)為6個，所以該批不合格。第7章思考題。答：第二次世界大戰(zhàn)以后，世界經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)出地區(qū)化、集團(tuán)化、全球化的發(fā)展趨勢，國際貿(mào)易和交流日趨頻繁。但是，由于世界各國的國情和技術(shù)發(fā)展水平的差異，各國指定的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，無論在概念上還是質(zhì)量保證的要求上都存在著一定的差別，從而嚴(yán)重阻礙了國際間的貿(mào)易和技術(shù)交流。為了解決這
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