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正文內(nèi)容

成型加工課后思考題答案(編輯修改稿)

2025-07-04 18:32 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 樹脂的交聯(lián)反應速度有決定性的影響。 在一定的溫度范圍內(nèi),模溫升高、物料流動性提高,充模順利,交聯(lián)固化速度增加,模壓周期縮短,生產(chǎn)效率高。但過高的模壓溫度會使塑料的交聯(lián)反應過早開始和固化速度太快而使塑料的熔融黏度增加,流動性下降,造成充模不全。另外一方面,由于塑料是熱的不良導體,模溫高,固化速度快,會造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一,表層先行硬化,內(nèi)層固化時交聯(lián)反應產(chǎn)生的低分子物難以向外揮發(fā),會使制品發(fā)生腫脹、開裂和翹曲變形,而且內(nèi)層固化完成時,制品表面可能已過熱,引起樹脂和有機填料等分解,會降低制品的機械性能。因此模壓形狀復雜、壁薄、深度大的制品,不宜選用高模溫,但經(jīng)過預熱的塑料進行模壓時,由于內(nèi)外層溫度較均勻,流動性好,可選用較高模溫。 模壓溫度過低時,不僅物料流動性差,而且固化速度慢,交聯(lián)反應難以充分進行,會造成制品強度低,無光澤,甚至制品表面出現(xiàn)腫脹,這是由于低溫下固化不完全的表層承受不住內(nèi)部低分子物揮發(fā)而產(chǎn)生的壓力的緣故。 3.在熱固性塑料模壓成型中,提高模溫應相應地降低還是升高模壓壓力才對模壓成型工藝有利?為什么? 答:在熱固性塑料模壓成型中,提高模溫一般應相應地升高模壓壓力才對模壓成型工藝有利。 在一定范圍內(nèi)模溫提高能增加塑料的流動性,模壓壓力可降低;但模溫提高也會使塑料的交聯(lián)反應速度加速,從而導致熔融物料的粘度迅速增高,因而需更高的模壓壓力。綜合以上因素,提高模溫一般應相應地提高模壓壓力。 4.熱固性塑料模壓成型中物料的預熱溫度對模壓壓力有何影響?為什么? 答:進行預熱可以使物料熔化速度加快,黏度下降,流動性提高,模壓壓力降低;但如果預熱溫度過高會使塑料在預熱過程中有部分固化,會抵消預熱增大流動性效果,模壓時需更高的壓力來保證物料充滿型腔。在預熱時軟化傾向交聯(lián)傾向,一般經(jīng)過預熱的物料可使用較低的模壓壓力。 ?各階段的實質和意義是什么? 答:(1)焦燒期-硫化起步階段,是指橡膠在硫化開始前的延遲作用時間,在此階段膠料尚未開始交聯(lián),膠料在模型內(nèi)有良好的流動性。(對于模型硫化制品,膠料的流動、充模必須在此階段完成,否則就發(fā)生焦燒.出現(xiàn)制品花紋不清,缺膠等缺陷。) 意義:焦燒期的長短決定了膠料的焦燒性及操作安全性。這一階段的長短取決于配合劑的種類和數(shù)量。 (2)欠硫期-預硫階段,焦燒期以后橡膠開始交聯(lián)的階段。在此階段,隨著交聯(lián)反應的進行,橡膠的交聯(lián)程度逐漸增加,并形成網(wǎng)狀結構.橡膠的物理機械性能逐漸上升,但尚未達到預期的水平.但有些性能如抗撕裂性、耐磨性等卻優(yōu)于正硫化階段時的膠料。 意義:預硫時間的長短反映了硫化反應速度的快慢(,主要取決于配方)。 (3)正硫期-正硫化階段,正硫化是膠料的各項性能在一個階段基本上保持恒定或變化很少,也稱硫化平坦期。 意義:這個階段橡膠的綜合性能最好,是選取正硫化時間的范圍。(硫化平坦期的寬窄取決于:配方、溫度等) (4)過硫期-過硫階段,橡膠的交聯(lián)反應達到一定的程度,此時的各項物理機械性能均達到或接近最佳值,其綜合性能最佳。此時交聯(lián)鍵發(fā)生重排、裂解等反應。 意義:過硫階段的性能變化情況反映了硫化平坦期的長短,不僅表明了膠料熱穩(wěn)定性的高低,而且對硫化工藝的安全性及制品硫化質量有直接影響。 ? 答:天然橡膠等主鏈為線形大分子結構,在過硫階段中斷鏈多于交聯(lián),機械性能下降,這種膠料稱為返原性膠料; 大部分合成橡膠,如丁苯、丁腈橡膠,在過硫階段中易產(chǎn)生氧化支化反應和環(huán)化結構,膠料的物理機械性能變化很小,甚至保持恒定,這種膠料稱為非返原性膠料。 7. 何謂正硫化和正硫化時間?正硫化時間的測定方法有哪幾種?各有何特點? 答:正硫化是膠料的各項性能在一個階段基本上保持恒定或變化很少,也稱硫化平坦期。 理論正硫化:從硫化反應動力學原理來說,正硫化應是膠料達到最大交聯(lián)密度時的硫化狀態(tài),正硫化時間應由膠料達到最大交聯(lián)密度所需的時間來確定比較合理。 工藝正硫化:橡膠處在正硫化時,其物理機械性能或綜合性能達到最佳值,預硫或過硫階段膠料性能均不好。達到正硫化所需的時間為正硫化時間,而正硫化是一個階段。在實際應用中是根據(jù)某些主要性能指標(與交聯(lián)密度成正比)來選擇最佳點,確定正硫化時間。 (1)物理機械法 麻煩,不經(jīng)濟; (2)化學法 簡單、方便,但誤差較大,適應性不廣,有一定限制,不適于非硫黃硫化的膠料; (3)專用儀器法 不僅具有方便、精確、經(jīng)濟、快速和重現(xiàn)性好等優(yōu)點,并且能夠連續(xù)測定與加工性能和硫化性能等有關的參數(shù)而且只需進行一次試驗即可得到完整的硫化曲線。 第七章1.擠出螺桿一般分為
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