【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 起，實(shí)現(xiàn) 教、學(xué)、做一體化，既掌握了職業(yè)知識(shí)，又得到了職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)能力的培養(yǎng)； “ 4”即“四層能力”，是指本專(zhuān)業(yè)以職業(yè)素質(zhì)模塊、專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)能力模塊、職業(yè)核心技能模塊、“零距離”就業(yè)模塊這四個(gè)層次為主線(xiàn)構(gòu)建 實(shí)踐教學(xué) 體系 ，從而使學(xué)生職業(yè)能力獲得螺旋式遷移和上升 。 圖 27 “ 1234” 實(shí)踐教學(xué)體系 （三）創(chuàng)新 模塊化的職業(yè)培訓(xùn)課程體系 依托現(xiàn)代制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)中心，積極開(kāi)展各類(lèi) 職業(yè)培訓(xùn)：中職師資培訓(xùn)、職業(yè)技能培訓(xùn)和 職業(yè)資格考證培訓(xùn)。以服務(wù)地方經(jīng)濟(jì)為宗旨，根據(jù)企業(yè)和職業(yè)崗位要求設(shè)置培訓(xùn)模塊和內(nèi)容，并形成技能培訓(xùn)包。 模塊化職業(yè)培訓(xùn)課程體系如下： 表 22 模塊化職業(yè)培訓(xùn)課程體系 培訓(xùn)類(lèi)型 一級(jí)模塊 二級(jí)模塊 市場(chǎng)調(diào)研模塊 機(jī)加工 中職師資培訓(xùn) 面向：省內(nèi)中職機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)教師 專(zhuān)業(yè)教學(xué)能力 模塊 工作任務(wù)分析和教學(xué)分析模塊 專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)模塊 教學(xué)組織設(shè)計(jì)模塊 專(zhuān)業(yè)核心能力 模塊 普通機(jī)床的零件加工 數(shù)控機(jī)床的零件加工 零件加工工藝設(shè)計(jì) 頂崗實(shí)習(xí) 專(zhuān)業(yè)選修方向 模塊 普通機(jī)床故障排除 數(shù)控機(jī)床故障排除 變頻器、 PLC 等技術(shù)應(yīng)用 崗位技能培訓(xùn) 面向： 企業(yè) 技術(shù)工人、農(nóng)村剩余勞動(dòng)力 機(jī) 加工 模塊 普通車(chē)、銑、鉆、磨床的 操作 數(shù)控車(chē)、銑、加工中心的 操作 特種加工設(shè)備的 操作 零件加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)床維修模塊 焊工與鉗工訓(xùn)練 普通機(jī)床故障排除 數(shù)控機(jī)床故障排除 農(nóng)機(jī)設(shè)備裝調(diào)與維修模塊 農(nóng)機(jī)設(shè)備安裝與調(diào)試 農(nóng)機(jī)設(shè)備維修 職業(yè)資格考證培訓(xùn) 面向：在校學(xué)生，社會(huì)人員 建立車(chē)工、銑工、數(shù)控車(chē)床操作工、數(shù)控銑床操作工、數(shù)控加工中心操作工、數(shù)控工藝員、鉗工、維修電工、工藝員、CAD 等級(jí)證書(shū) 等 職業(yè)資格 的中、高級(jí)培訓(xùn)包 四、 項(xiàng)目化課程 開(kāi)發(fā)與實(shí)施 （一） 課程建設(shè)思路 ①據(jù)職業(yè)崗位要求，與企業(yè)專(zhuān)家共同制定課程標(biāo)準(zhǔn)； ②合生產(chǎn)實(shí)際和能力訓(xùn)練要求，開(kāi)發(fā)相應(yīng)的項(xiàng)目任務(wù)； ③定融合職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的能力訓(xùn)練項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)、考核方法； ④寫(xiě)適合在生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)基地開(kāi)展教學(xué)的工學(xué)結(jié)合校本教材； ⑤時(shí)引入機(jī)電 行業(yè)與 企 業(yè) 的 新知識(shí)、新技術(shù) 、新設(shè)備、新工藝、 新成果 和國(guó)際通用的高技能人才職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)態(tài)更新教學(xué)內(nèi)容。 （二） 以 項(xiàng)目 為載體，重組 課程 內(nèi)容 課程設(shè)計(jì)體現(xiàn) “教、學(xué)、做”合一的理念， 由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由單一到綜合設(shè)計(jì) 多 個(gè)學(xué)習(xí)情境， 采用“車(chē)間教學(xué)”組織形式，讓學(xué)生 身為“準(zhǔn)員工”體會(huì)工作環(huán)境和工作過(guò)程，并填寫(xiě)項(xiàng)目工單，不僅達(dá)到專(zhuān)業(yè)能力的培養(yǎng)目標(biāo)，更強(qiáng)化學(xué)生的方法能力和社會(huì)能力，實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。 表 23 專(zhuān)業(yè)核心課程的學(xué)習(xí)情境總表 學(xué)習(xí)情境 學(xué)習(xí)領(lǐng)域 學(xué)習(xí)情境 1 學(xué)習(xí)情境 2 學(xué)習(xí)情境 3 學(xué)習(xí)情境 4 學(xué)習(xí)情境 5 學(xué)習(xí)情境 6 TC1 使用普通機(jī)床的零件加工 階梯軸的車(chē)削加工 齒輪軸的車(chē)削加工 螺紋軸的車(chē)削加工 套類(lèi)零件的車(chē)削加工 臺(tái)階零件的銑削加工 鍵槽的銑削加工 零件的工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施 芯軸零件加工工藝的設(shè)計(jì)與編制 傳動(dòng)套零件加工工藝的設(shè)計(jì)與編制 齒輪零件加工工藝的設(shè)計(jì)與編制 球體軸數(shù)控車(chē)削加工工藝的設(shè)計(jì) 聯(lián)接盤(pán)數(shù)控車(chē)削加工工藝的設(shè)計(jì) 平面凸輪加工中心加工工藝的設(shè)計(jì) 數(shù)控編程與加工 數(shù)控車(chē)削 階梯軸的數(shù)控加工 聯(lián)接軸的數(shù)控加工 傳動(dòng)軸的數(shù)控加工 曲線(xiàn)軸的數(shù)控加工 加工中心 定位板的數(shù)控加工 凸模板的數(shù)控加工 調(diào)整板的數(shù)控加工 聯(lián)接座的數(shù)控加工 蝸輪箱蓋的數(shù)控加工 PLC 控制系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)與維護(hù) 送料小車(chē)模擬控制 鏜床主轉(zhuǎn)電機(jī)的 PLC 控制 車(chē)床電控系統(tǒng)的改造 搶答器的PLC 控制 機(jī)械手控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與維護(hù) 溫度 PID 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試 農(nóng)機(jī) 設(shè)備 裝配與 維修 收割機(jī)、耕整機(jī)等農(nóng)機(jī)設(shè)備 傳 動(dòng)裝置 的測(cè)繪與維修 變速齒輪的測(cè)繪與維修 主軸箱的拆卸與裝配 耕田器、割禾器 的修理 脫粒、割禾器等部件 電氣故障分析與維修 收割機(jī)、耕整機(jī) 的裝配、調(diào)試與維修 （三） 改革教學(xué)方法與教學(xué)手段 堅(jiān)持 “教、學(xué)、做合一” 原則，以實(shí)際工作崗位典型工作任務(wù)為學(xué)習(xí)目標(biāo)，以學(xué)生為主體、教師為主導(dǎo)，形成“以工作任務(wù)為目標(biāo)，以行動(dòng)過(guò)程為導(dǎo)向；學(xué)習(xí)的內(nèi)容是工作，通過(guò)工作實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)”的教學(xué)模式。 根據(jù)課程特點(diǎn)，綜合運(yùn)用 項(xiàng)目教學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、案例教學(xué)、模擬教學(xué)等教學(xué)方法，采用多媒體、網(wǎng)絡(luò)課程、仿真、技能競(jìng)賽、第二課 堂等手段，提高學(xué)生學(xué)習(xí)積極性和學(xué)習(xí)效率，提高學(xué)生的綜合職業(yè)能力。 課堂與實(shí)訓(xùn)室一體，實(shí)現(xiàn)真實(shí)情境下的 “教、學(xué)、做合一” 以專(zhuān)業(yè)核心課程為載體，以項(xiàng)目教學(xué)為主要形式，根據(jù)職教規(guī)律、高職學(xué)生的學(xué)習(xí)習(xí)慣與課程特點(diǎn)，課程教學(xué)安排在實(shí)訓(xùn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，老師邊講解、邊演示，學(xué)生邊學(xué)習(xí)、邊實(shí)踐，使學(xué)生在“教、學(xué)、做”一體化的現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)環(huán)境下，迅速理解設(shè)備的工作原理，掌握基礎(chǔ)知識(shí)，鍛煉機(jī)電設(shè)備操作、安裝、調(diào)試、運(yùn)行與維修的能力。目前 5門(mén)優(yōu)質(zhì)專(zhuān)業(yè)核心課程都按“教、學(xué)、練、做”一體化要求實(shí)施教學(xué)。 “教、學(xué)、做”一體化的 教學(xué)環(huán)境的建設(shè)措施： 一是 校廠(chǎng)一體，課程進(jìn)車(chē)間。我院與湘圓、賽德在院內(nèi)合作辦廠(chǎng)， 以真實(shí)產(chǎn)品的制造和設(shè)備維修過(guò)程為載體，在校企合作的教學(xué)工廠(chǎng)生產(chǎn)情境中實(shí)施課程教學(xué)，強(qiáng)化了學(xué)生職業(yè)從業(yè)資格的訓(xùn)練；也促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大和經(jīng)濟(jì)效益增長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)校企“雙贏(yíng)”。 二是將原有的 機(jī)床電氣故障檢測(cè)實(shí)訓(xùn)室、 農(nóng)機(jī)設(shè)備拆裝與 維修 車(chē)間 、 PLC 控制等實(shí)訓(xùn)室改造成與真實(shí)職業(yè)環(huán)境相一致的“教、學(xué)、做”一體化教室，為基于工作過(guò)程系統(tǒng)化課程的實(shí)施提供了有利支撐。 以做為核心，靈活運(yùn)用多樣 教學(xué) 方法 本專(zhuān)業(yè) 涉及機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域，學(xué)習(xí) 方法和訓(xùn)練方式有所不同， 根據(jù) 專(zhuān)業(yè) 課程特點(diǎn)不同，分 別 采用了 項(xiàng)目教學(xué)、 現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、 案例教學(xué)、引導(dǎo)文教學(xué)、四步教學(xué)等方法。 對(duì)于培養(yǎng)機(jī)械裝調(diào)等需要在實(shí)物上反復(fù)訓(xùn)練才能形成的能力時(shí)，主要采用 項(xiàng)目教學(xué)和 現(xiàn)場(chǎng)教學(xué) ，一般在裝配車(chē)間和生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng) 完成。 通過(guò)由教師設(shè)置的任務(wù)項(xiàng)目，如從車(chē)床的床身、主軸驅(qū)動(dòng)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的裝調(diào)開(kāi)始，到銑床等結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的機(jī)電設(shè)備的裝調(diào)，形成從簡(jiǎn)到繁、從易到難“漸進(jìn)式”教學(xué)實(shí)施過(guò)程，在學(xué)生實(shí)際操作訓(xùn)練中 , 通過(guò) 自主學(xué)習(xí) 培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的思想和方法， 通過(guò) 演講匯報(bào) 鍛煉其表達(dá)能力，并 訓(xùn)練在實(shí)際工作中與不同 專(zhuān)業(yè)、不同部門(mén)的同事協(xié)調(diào)、合作的能力 。 對(duì)于機(jī)電設(shè)備的電氣部分，采用 案例教學(xué)和引導(dǎo)文教學(xué)法 。對(duì) 看不見(jiàn)、摸不著的電流動(dòng)、信息傳遞等內(nèi)容，采用 案例教學(xué)法，借助計(jì)算機(jī)仿真完成完成教學(xué)。而電氣故障排查，需要通過(guò)推理來(lái)驗(yàn)證假設(shè)，常 采用 引導(dǎo)文教學(xué)法，由教師給學(xué)生提供一系列參考引文，引導(dǎo)學(xué)生一步一步地剝?nèi)グ嬲收显虻募傧?，從而學(xué)會(huì)故障排查方法。 為了讓學(xué)生能更好地完成工作任務(wù)，常將某一項(xiàng) 電氣 維修工作過(guò)程以詳細(xì)的引導(dǎo)文列出，制成 工單形式 ， 讓學(xué)生在設(shè)定的工作環(huán)境下主動(dòng)參與實(shí)際操作過(guò)程。學(xué)生還能通過(guò)完成引導(dǎo)文形式的任務(wù)工 單，評(píng)價(jià)自己的最終學(xué)習(xí)效果。 對(duì)于機(jī)械維修技術(shù)， 采用了 項(xiàng)目教學(xué)和 角色扮演 相結(jié)合。在教學(xué)中，課堂是舞臺(tái)，學(xué)生就是演員，他們根據(jù)興趣和能力扮演不同的角色 （如 扮演 客戶(hù)、 維修前臺(tái)接待員、設(shè)備維修工、倉(cāng)管員和車(chē)間主任 ） ，教師退居幕后，成為導(dǎo)演。它體現(xiàn)了教學(xué)活動(dòng)的開(kāi)放性。在完成任務(wù)的過(guò)程中 讓學(xué)生有企業(yè)工作的真實(shí)情景感，培養(yǎng)了學(xué)生的溝通能力、學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)新能力和協(xié)作能力等綜合素質(zhì)。 對(duì)于數(shù)控設(shè)備較為復(fù)雜的教學(xué)內(nèi)容，在裝備 FANUC 數(shù)控裝置上 采用“示、看、仿、練” 四步教學(xué)法 ，讓學(xué)生不斷模仿，練習(xí)過(guò)程中掌握數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試的基本 方法。 同時(shí)在學(xué)習(xí)項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)不同階段的特點(diǎn)采用相應(yīng)的方法，下面是“ 機(jī)床電氣的裝調(diào)與維修”課程一個(gè) 學(xué)習(xí)情境的實(shí)施設(shè)計(jì)表。 表 24 學(xué)習(xí)情境的實(shí)施設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)情境： X62W 銑床的電氣排故 起草人： 起草時(shí)間： 2020 年 8 月 教學(xué)學(xué)期： 第 5 學(xué)期 學(xué)時(shí)： 4 教學(xué)條件 : 投影設(shè)備、 X62W 銑床、檢測(cè)與維修工具 學(xué) 習(xí) 學(xué)習(xí)情境描 述： 接受客戶(hù)修理委托，按照機(jī)電設(shè)備維修工的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 排除銑床故障并交付用戶(hù)。 目標(biāo)描述： 項(xiàng)目小組 根據(jù)工作任務(wù)和故障描述 （ 信息 ） ，制定 銑床 的電路系統(tǒng)的檢測(cè)修復(fù)計(jì)劃 （ 決策與計(jì)劃 ） 。 使用常規(guī)的和電子信息系統(tǒng)獲取相關(guān)信息， 并向同事和上級(jí)學(xué)習(xí)（ 溝通，社會(huì)能力；再學(xué)習(xí)，方法能力 ）。 使用電路圖和其它電氣 /電子的技術(shù)資料，對(duì)電氣系統(tǒng)的基本原理進(jìn)行分析。 分析 銑床 運(yùn)行部件的相互關(guān)系，運(yùn)用基本檢測(cè)工具和檢測(cè)方法， 進(jìn)行對(duì) 銑床 的故障檢查、修復(fù)電氣系統(tǒng)。 （ 實(shí)施 ） 遵守事故預(yù)防規(guī)定以避免帶電作業(yè)的危險(xiǎn)， 逐步建立解決問(wèn)題的方法和 策略 （ 總結(jié)歸納創(chuàng)新，方法能力 ） 。 用資料說(shuō)明其工作業(yè)績(jī)，通過(guò) 比較已完成的工作量和預(yù)期的指標(biāo)來(lái)進(jìn)行評(píng)估 （ 檢查評(píng)估 ） 。 在充分考慮基本的溝通原則情況下，演示其業(yè)績(jī) （溝通表達(dá)能力） 。 在完成工作任務(wù)的過(guò)程中，充分重視產(chǎn)品質(zhì)量和安全的規(guī)章制度。在對(duì)電氣系統(tǒng)的檢修過(guò)程中，要遵守勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的規(guī)章制度。 內(nèi)容 ? 維修入門(mén)手冊(cè)、故障檢查方案 ? 電路圖 ? 電氣組件和系統(tǒng)。 ? 電氣的檢測(cè)儀器 ? 安裝規(guī)范 ? 線(xiàn)路符號(hào)、接線(xiàn)標(biāo)記 ? 管線(xiàn)、管線(xiàn)連接 ? 電氣系統(tǒng)檢測(cè)的規(guī)章制度 教學(xué)論與方法論建議 : 案例教學(xué)和引導(dǎo)文教學(xué)法 過(guò) 程 計(jì) 劃 ? 進(jìn)行帶電元件工作的勞動(dòng)安全和事故預(yù)防 教學(xué)手段：錄像和現(xiàn)場(chǎng)操作 行動(dòng)前的工作過(guò)程 知識(shí)講授： 通過(guò) 錄像觀(guān)看企業(yè) 機(jī)電設(shè)備維修工實(shí)際的工作過(guò)程；通過(guò)多媒體進(jìn)行 案例 教學(xué)， 演示典型的 銑床電氣故障現(xiàn)象。 學(xué)習(xí)小組的行動(dòng)階段 : 建議教學(xué)方法 資訊 小組根據(jù)老師發(fā)下的任務(wù)書(shū)，明確工作任務(wù)； 獲取相關(guān)信息， 分析銑床 運(yùn)行部件的相互關(guān)系和 電氣系統(tǒng)的基本原理 課堂討論 演示 自學(xué) 決策與計(jì)劃 對(duì)銑床實(shí)際操作，了解銑床各種工作狀態(tài)及各操作手柄的作用；熟悉銑床電氣元器件的安裝位置、走線(xiàn)情況，位置開(kāi)關(guān)的狀態(tài)，訂制維修計(jì)劃與方案 小組討論 實(shí)施 在工作單的引導(dǎo)下逐項(xiàng)完成任務(wù)，并進(jìn)行記錄。 小組討論 交互檢查 檢查評(píng)估 檢查故障是否排除，反思工作過(guò)程是否正確，獲得了哪些工作過(guò)程 知識(shí)，工作 質(zhì)量怎樣，是否做好故障分析、維修記錄；提出新的排故方案 演講匯報(bào)（ 自評(píng)） 討論（互評(píng)、他評(píng)、師評(píng)）探索與創(chuàng)新 合理利用現(xiàn)代教學(xué)手段進(jìn)行教學(xué) 專(zhuān)業(yè)課程全部采用多媒體進(jìn)行教學(xué)，同時(shí)充分利用校園網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行網(wǎng)上教學(xué)互動(dòng)，及時(shí)解答疑難問(wèn)題。以現(xiàn)代教學(xué)技術(shù)的先進(jìn)手段，引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行在實(shí)踐中學(xué)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生工程技術(shù)能力和技能訓(xùn)練。 （四） 深化評(píng)價(jià)體系的 改革 推進(jìn) 課程考核 的改革，全面實(shí)施 以 職業(yè)道德 、 職業(yè)精神 與操作 技能 為評(píng)價(jià)核心，過(guò)程考核和結(jié)果考核相結(jié)合的考核方式。建立 完整的課程考核評(píng)價(jià)方案和考核文件：課程考核標(biāo)準(zhǔn)、學(xué)習(xí)項(xiàng)目考核方式與 標(biāo)準(zhǔn) 、項(xiàng)目公共考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、考核主體分配比例表、 項(xiàng)目考核分值分配表 。 表 25 課程考核 方式與 要求 考評(píng)方式 過(guò)程考評(píng)（項(xiàng)目考評(píng)） 70% 終結(jié) 考評(píng) 30% 實(shí)操考評(píng) 素質(zhì)考評(píng) 工單考評(píng) 期末考評(píng) 綜合實(shí)訓(xùn) （卷面考評(píng) ） 考評(píng)實(shí)施 由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師、小組成員對(duì)學(xué)生進(jìn)行項(xiàng)目操作考評(píng) 由實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師、小組成員根據(jù)學(xué)生表現(xiàn)集中考評(píng) 由主講教師根據(jù)學(xué)生完成的工單情況考評(píng) 按照教考分離原則，由學(xué)校教務(wù)處組織考評(píng)。 由教師、企業(yè)專(zhuān)家根據(jù)項(xiàng)目 完成情況、答辯成績(jī)相結(jié)合評(píng)定出綜合成績(jī) 考評(píng)要求 積極回答問(wèn)題、掌握工作規(guī)范和技巧，任務(wù)方案正確、工具使用正確、操作過(guò)程正確、任務(wù)完成良好 嚴(yán)格遵循生產(chǎn)紀(jì)律和 5S 操作規(guī)范，主動(dòng)協(xié)助小組其他成員共同完成工作任務(wù)，任務(wù)完成后清理場(chǎng)地等 認(rèn)真撰寫(xiě)和完成任務(wù)工單，準(zhǔn)確完整、字跡工整 建議題型：?jiǎn)蜗蜻x擇、多項(xiàng)選擇、判斷、問(wèn)答題、論述題 注重考核學(xué)生綜合技能水平和職業(yè)行動(dòng)完整性，從 “會(huì)、熟、 快、準(zhǔn)、新”方面予以考 評(píng) 說(shuō)明 1