壓力容器制造相關(guān)技術(shù)問題(編輯修改稿)
2025-04-20 23:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0彎曲焊槍安裝在三維導(dǎo)軌上，用于焊槍的自動(dòng)變位。 新型激光復(fù)合焊接技術(shù)鎢極填絲氬弧焊廣泛應(yīng)用于壓力容器的焊接，雖然焊接質(zhì)量穩(wěn)定，接頭性能好，沒有飛濺，但是存在效率低下等問題。為此，近年來，隨著對焊接電弧物理的深入研究，采用了基于先進(jìn)的全數(shù)字化精確控制技術(shù)的焊接電弧與激光進(jìn)行復(fù)合焊接，焊接過程極為穩(wěn)定，飛濺極少，成型美觀圓滑。采用這種激光一精確控制電弧的復(fù)合熱源焊接方法與常規(guī)的自鎢極填絲(冷絲)氬弧焊方法分別對304不銹鋼(6 mm)進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能對比試驗(yàn)。在保證結(jié)構(gòu)性能的前提下，按照jb161875的規(guī)定，盡量減少焊縫的長度、數(shù)量和截面尺寸。①當(dāng)直徑≤2200 mm時(shí)，焊縫不能多于1條，直徑＞2200 mm時(shí)，不能多于2條，同時(shí)焊縫不能過于密集，又要避免交叉；②焊接時(shí)盡可能地降低接頭剛度，選擇剛性較小的接頭形式；③采用反變形法，用翻邊連接的方式替代插入管連接的方式，且盡量將平板少量翻邊，以減少焊縫的約束，降低焊接應(yīng)力。 在焊接工藝上的措施在焊接重要結(jié)構(gòu)鋼或焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)，進(jìn)行構(gòu)件整體焊前預(yù)熱，將構(gòu)件加熱到一定溫度后再焊接。預(yù)熱可以減小焊縫區(qū)金屬和周圍金屬的溫差，焊后又能夠相對均勻地同時(shí)冷卻，從而降低了焊接的內(nèi)應(yīng)力。焊接塑性較好的鋼材時(shí)，可以使用手錘錘擊焊縫，錘擊要在焊后熱態(tài)情況下按一定方向進(jìn)行，以延展焊縫材料金屬的塑性，降低內(nèi)應(yīng)力。 液壓超壓消應(yīng)法在可控條件下，對壓力容器施加一次或多次比其工作狀態(tài)下稍大的外載荷，使外載荷產(chǎn)生的應(yīng)力與壓力容器的焊接應(yīng)力相互疊加，實(shí)際上是借助液體壓力產(chǎn)生的拉應(yīng)力，來釋放或消除焊接應(yīng)力，由不穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。若疊加后的合成應(yīng)力低于材料屈服極限時(shí)，早現(xiàn)彈性狀態(tài)，應(yīng)力與應(yīng)變變成直線關(guān)系；若疊加后的合成應(yīng)力達(dá)到材料屈服極限，局部區(qū)
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